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安庆某斜拉索大桥施工方案简介

施工方案主要包括以下几个阶段：基础施工、主塔建设、主梁拼装及斜拉索安装。首先，在基础施工中，采用钻孔灌注桩技术确保地基承载力满足要求；其次，主塔施工采用爬模工艺，分节段浇筑，保证施工质量和效率；再次，主梁采用悬臂浇筑法或钢箱梁吊装法，根据具体设计方案选择合适的工艺，确保主梁线形精准；最后，斜拉索安装采用先张法或后张法，精确调整索力以实现结构平衡。

为确保施工安全与质量，项目团队引入BIM技术进行全过程模拟，优化资源配置，并通过智能监测系统实时监控结构变形与应力状态。同时，环保措施贯穿始终，减少对周边环境的影响。整个施工过程注重技术创新与管理精细化，力求将该桥打造成为区域标志性建筑上海市金山区水电站扩建工程施工组织设计，推动地方经济发展。

第六节围堰除土下沉 围堰着床后，即开始取土下沉，采用不排水取土下沉。取土总方量约18495㎡?对于 钢围堰整体拼装方案，取土的速度决定着围堰的拼装速度。 一、取土设备：取土选用4台空气吸泥机，其中3台使用，一台备用。配两台40m/min 空气压缩机，4台20m/min空气压缩机，3台空气吸泥机分别用300t、60t、15t浮吊吊 起吸泥。起重船布置见附图16。 二、空气吸泥机的设计计算：

1/10+0.3=2.4~5.2（H变化范围2149米

在围堰下沉过程中，可能会遇到取土效果不佳的情况，特别是在砂卵石层中，若胶 结力较强，则需采用高压射水破土扰动，以增加吸泥效果。吸泥和射水同时进行，射水 嘴随吸泥机一起升降和移动。

围堰内取土下沉，需连通管补水，连通管设置在第四节和第七节上，位置及结构见 附图17，每层设四根。连通管在入土前需用盖板封口，封口板用螺栓固定。封口时由潜 水员下水在围堰内封口（外口不封）。3mm橡胶板粘在盖板上，增加连通管的防水性。 七、围堰壁内填充混凝土的浇注：

围堰下沉过程中吸泥取土先中间后向四周扩散以形成锅底，使围堰均匀下沉，当 出现下沉过程中偏位或倾斜时应采取偏除土的方法逐步达到纠偏纠斜。 若围堰下沉结束达到标高后仍有倾斜现象，则可利用在围堰内壁四个平分点处安 装的纠斜装置达到纠斜目的。具体做法是：围堰下沉到位后在围堰内壁上焊制牛腿，牛 腿与纠斜桩顶之间放置250t液压千斤顶，通油加力使围堰刃脚较低部位抬高，潜水员下 水用钢凳和钢楔块支垫并用袋装混凝土填堵刃脚孔隙以达到纠斜纠偏目的。纠偏装置见 附图18。 第八节围堰基底处理 围堰下沉到位后由潜水员用袋装混凝土堆砌堵缝，若有必要则采用水下不离析混凝 土封堵刃脚部位孔隙以防堰外泥砂流入。同时采用高压射水及空气吸泥机吸泥清基，冲 洗围堰内壁，为封底做准备。 第九节防冲刷措施 围堰在下沉过程以及下沉到位以后密切注视围堰周围的冲刷情况，若冲刷较严重 则采取从上游抛填袋装石子或吊放石笼以保证河床标高，抛填位置根据当时的水流情况 及抛填物大小选择在围堰上游100~300m范围内抛填。

第三章平台搭设和钢护筒下沉

施工平台设计兼顾护筒沉放、围堰封底及钻孔桩施工的需要，平台采用4片双层贝 雷片组成主桁架，主桁架顺桥向支承于钢围堰顶面，钢围堰顶桁架支承处用型钢加固处 理以满足受力要求。主塔基础施工平台布设见附图19。平台搭在钢围堰顶上，围堰顶标 高+15.0米，双层贝雷片高3米，则平台顶标高为+18.0米。

钢围堰下沉完毕后测量出贝雷架支座位置，在围堰顶铺818钢板做底座进行加固。 桁架在驳船上拼装，采用整体吊装方案，吊装前应在预定位置做限位导向装置，使安装 快速、便捷、精确。贝雷桁架安装完，用型钢联成整体，增加其稳定性。尔后在其上铺 设脚手平台，必要处张安全网

第二节钢护筒的制作与沉放

为保证护筒位置准确，护筒的下沉接长采用定位导向架（见附图21）。定位导向架高 8m，由型钢焊接而成，导向定位架固定在施工平台上，顶口放于平台顶面，具体位置由 测量放线确定，底口四角焊接一吊耳，通过20t手拉葫芦调整定位架垂直度，葫芦固定 于围堰内壁上，见附图22所示。通过定位导向架沉放接高护筒，同时由测量仪器采用前 方交会法不断的调整护筒的垂直度，保证沉放垂直度在1/200范围内。

根据护筒位置和300吨浮吊的起重性能以及护筒的重量，决定护筒安装采取分节吊 装，不同位置分节节数不同，护筒分节情况见附图19。 为避免护筒在起吊运输过程中变形，在每节护筒的两端用型钢焊接“+”字内撑一道 待起吊接长后入水前割去，护筒接长完成后安装振动锤振沉护筒，振沉时采用减压振沉 以确保垂直度。震动下沉时注意震击时间与顶口标高，不宜过震防止底口变形。 护筒下沉到位后，由潜水员下水探摸护筒底口情况，根据探摸情况进行底口堵漏或 对其它情况进行处理，最后在护筒内填充砂子，砂子顶面标高应高于封底混凝土顶面约 0.5~1.0m。 4、护筒沉放精度要求：钢护筒沉放平面偏差≤土5cm，倾斜度小于1/200。 第四章钢围堰封底施工 第一节封底施工设务和人员配置表

、封底施工人员配备表

根据规范要求及实际混凝土泵送能力，拟选择导管直径为273mm，导管为之间用法 联结。导管管节长度不等，以方便分节拆除为准，短导管每根7节，每节1米。导管

用前均经过压力和水密性实验。

机主要技术指标如下表：

注：配备20m/min空压机，选用平底滚刀钻头。

1、钻机就位 由起重船（航工起4）将钻机吊放到施工平台上，钻孔作业完成后，再由60t起重船 将钻机吊放到另一个钻孔孔位上。主墩布置4台钻机。两钻机之间至少要间隔一个孔位 施钻。钻孔桩施工顺序见附图25。 2、钻渣处理 成孔采用气举反循环清水钻的施工工艺，出渣管接到围堰边的泥驳上或其他合适位 置，钻渣拖运至指定地点抛卸。

3、成孔 （1）根据工程地质情况，拟采用滚刀钻头减压慢转钻进，控制进尺。钻进必须注意 地层软硬不均，在钻进中必须注意扫孔，以防止出现斜孔或台阶孔。 （2）升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒， （3）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8～10cm，维持冲洗液循环10分 钟以上，以清除孔底及钻杆内的钻渣，然后停泵加接钻杆。 （4）钻杆连接螺栓应拧紧上牢路基及基层(市政技术交底)，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循 环无法正常工作。 （5）钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。 （6）详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理 4、清孔 钻孔至设计孔深，必须经监理工程师验收认可后。清孔时将钻具提离孔底10cm左右， 缓慢回转钻具，以确保将孔底沉渣全部清除干净。 5、成桩施工 （1）钢筋笼加工、吊安 钢筋笼在车间下料，分节制作，每节长12.0m。为方便施工，各节钢筋笼之间主筋拟 采用冷挤压套筒连接，将主筋先挤压上一端套筒，钢筋笼运至施工现场后，由浮吊吊装、 冷挤压套筒接长钢筋。为防止钢筋笼在吊放运输过程中变形，在每节钢筋笼中用Φ32钢 筋加三角支撑，间距为2.0m，待钢筋笼起吊下放至护筒口时，再将三角形支撑切除。为 保证钢筋笼的精确就位及悬挂固定，顶节钢筋笼顶端对称接长8根主筋至护筒口，以便 将钢筋笼与钢护筒固定。 为检测灌注桩的成桩质量，在钢筋笼上设置4根通长的超声波检测管。检测管应顺 直，连接可靠，与钢筋笼焊接固定，上、下端密封，确保混凝土浇筑后管道畅通。 桩顶标高误差控制在正1米以内。 （2）水下混凝土浇注 ①混凝土配合比基本要求： 强度：30MPa； 坍落度：18士2cm;

浇注时由混凝土拖泵泵送入集料斗经导管浇注入仓，导管埋深控制在4～6m。 （3）钻孔桩质量检测方法及标准 ①用超声波法逐桩进行检测，以判定桩身混凝土的均匀性。 ②当监理工程师要求钻孔取芯检测时，检查混凝土质量及沉碴厚度并制取圆柱体试 件，测定混凝土强度。取样后将取芯孔压注水泥砂浆填实。 ③浇筑混凝土时，按规范要求留置试件并测定其7天和28天强度。 ④桩质量检测标准见下表。

第四节常见事故预防及处理

第四节常见事故预防及处理

1、斜孔 (1）原因 口地质原因：在倾斜岩层中，相邻两种岩层的硬度相差较大，当地层倾角小于60度 时，则钻头在软层一边钻速快，在硬岩层一边钻速慢，从而在钻头底部形成钻速差，导 致钻头倾斜垂直于硬岩层面方向钻进（即顶层进），而当岩层倾角大于75度时，钻头易 趋向于硬岩层面（顺层溜）。 口设备因素：如大钩提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性 差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。 口操作不当山东省泰安荣军医院中央空调维修保养项目，钻进参数不合理。如：钻压过大；地层变化时钻压及转速掌握不当： 钻压小进尺快或钻压大不进尺时，没有采取控制钻速减压钻进或提钻检查等。 （2）预防措施：

钻孔桩施工完毕后拆除钻孔平台，然后抽水进行承台干施工。承台高6m，混凝土分三 次浇筑，分层厚分别为1.0m、2.0m、3.0m。承台系实体大体积混凝土结构，施工时按大体 积混凝土的要求对其进行温度控制，确保承台砼施工质量

钢筋在车间加工成半成品，运至现场绑扎。主筋采用套筒冷挤压接头，其它钢筋绑 扎按规范进行焊接或搭接，为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇筑质量，各层钢筋网 片及冷却水管，做到上下层网格对齐，层间距正确。 承台钢筋和冷却管根据砼的分层分次绑扎、安装到位，在混凝土浇注前对冷却水管进行 水密试验，合格后进行混凝土浇注。 B、温度控制：承台为大体积混凝土，为降低水化热带来的不利影响，在进行承台混凝土 浇注时首先对其进行专项温控设计。同时在砼配合比设计和施工时做到如下几点： （1）添加粉煤灰。 （2）选用适合的外加剂。 （3）采用低热水泥。 （4）加强养护。 （5）按温控设计要求布设冷却水管。 4、承台为实体结构，承台混凝土方量3963m”，三次浇筑完成。水上搅拌站配置与钢围堰 封底砼浇注相同。混凝土浇注时，为保证混凝土浇注质量，设置溜槽布料，分层浇注、 分层振捣。承台顶面混凝土须进行二次振捣。承台温控水管布置见附图28。 5、承台混凝土浇注前，准确预埋塔柱钢筋、劲性骨架及模板支护、塔吊、下横梁支撑等 预理件。 6、养护：承台混凝土浇注完毕，进行覆盖蓄水养护。