施组设计下载简介：

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大模板施工方案是一种用于建筑施工中墙体、柱体等结构混凝土浇筑的高效施工方法，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。以下是大模板施工方案的简介：

大模板施工技术主要应用于高层建筑剪力墙结构或框架结构的墙体施工。其核心是使用整体式钢模板或铝模板，这些模板尺寸大、刚度高，能够一次性完成大面积混凝土浇筑。在施工过程中，通过塔吊或其他起重设备进行模板的吊装、定位和拆除，实现模板的重复利用。

该方案主要包括以下几个步骤：首先，根据设计图纸加工定制大模板；其次，在施工现场进行基础准备工作，如钢筋绑扎、预埋件安装等；然后，将大模板吊装到位并固定，确保模板的垂直度和平整度；接着进行混凝土浇筑，严格控制振捣工艺以保证混凝土密实度；最后，在混凝土达到一定强度后拆除模板，并将其转运至下一施工段继续使用。

为确保施工安全与质量，需注意以下几点：一是加强模板设计和加工精度，避免拼缝漏浆；二是合理安排施工工序，减少模板周转时间；三是强化现场安全管理，防止高空坠物及模板倒塌事故；四是做好模板清理维护工作，延长使用寿命。

总之aq／t 2066-2018标准下载，大模板施工方案以其高效性、经济性和可靠性，在现代建筑施工中得到了广泛应用。

6.2、模板安装的允许偏如下表 表6

6.3、为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也需要严格按钢筋混凝土工程验收规范执行。

6.4、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模与墙模相接缝处，都需粘贴海绵条。

*.1 墙体模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般为混凝土强度达到1.2Mpa以后，由现场专责质量检查员进行控制。

注：构件强度标准均以同条件养护试件的强度素试验报告确定

*.3 楼板拆模实行申请制，必须经技术部批准后方可进行作业。

8、墙体模板施工作业指导书

8.1.1.1 模板安装前要弹出模板就位线，在墙外侧用水泥砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

8.1.1.2 模板安装前将板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。要采用专用模板隔离剂，不得采用工业费机油。

8.1.1.3 在墙体支模之前，首先将门窗套模板安装就位，门窗洞口模先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止门窗洞模的偏位，要对洞口模进行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位钢筋。

8.1.1.4 支模前必须检查水电预留盒、管套等是否完毕，并且要有封堵措施，以防止进浆。

8.1.1.* 每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将四个角模安装就位并且固定好，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。模板就位后用斜支撑调整模板位置及模板垂直度。

8.1.1.6 模板安装工序为：

放模板就位线→模板根部粘贴海绵条→安放角模→安放内墙角模→安装穿墙螺栓→安装外模→模板固定→调整模板垂直度→检查、验收→浇筑混凝土→拆模、清理→下段施工

8.1.1.* 模板校正调直后在所有的接口处加直芯带进行加固处理。

8.1.2.1 墙体拆模时的混凝土强度需达到1.2Mpa以上，一般以不粘模、不掉棱缺角为准。

8.1.2.2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动模板，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。

8.1.2.3 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不要因拆除困难，用大锤砸模板，造成角模的破坏而影响后序施工。

8.1.2.4 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时用角磨机磨平。

8.1.2.* 模板起吊前，必须认证检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上及操作平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速地起吊，确认无障碍后，芳可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

8.1.2.6 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合**°～80°自稳角的要求。

8.1.2.* 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝檫净，涂刷新的隔离剂。

8.1.2.8 为了保证模板在现场施工时的质量，应派专人进行模板维护与保养工作。

8.1.3 施工注意事项

8.1.3.1 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，分层浇筑的厚度不得超过*00mm。

8.1.3.2 拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等情况，掌握和控制混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模，同时，也不得时间过长，以免板面粘接混凝土墙面。

8.1.3.3 拆模时一律不得使用大锤，如果拆除困难，可用撬棍从模板底部撬动。

8.1.3.4 模板必须有专门的堆放场地，要求场地必须经过硬化，有排水设施，模板自稳角为**°～80°，无腿大模必须有专门的模板插架。要注意防止模板在风荷载作用下倾覆。

8.1.3.* 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员的安全。

施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高。吊起底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板，使上下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对准平台定位轴线上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢楔子，支模完毕。

打出四角钢楔子，拆除直芯带，拔出立柱上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体300mm左右，插入销轴，然后吊筒体模板上部吊钩，吊起筒体放入大模板堆放场，清理全部滑轮，给折页角模加润滑后待用。

8.2.3.1 模板提升时保证水平起吊，与墙体保持距离，以防止碰撞混凝土墙体，防止模板损坏。

8.2.3.2 平台提升一定要保持水平，一定要采取四点吊装，平台上部严禁载人、载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用*楔撑死，以免落空。

8.2.3.3 在混凝土终凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难或无法拆除。应随时掌握混凝土终凝时间。

8.2.3.4 为防止折页处漏浆而影响折页轴的转动，支模前应先用胶带粘贴折页处，保护折页角模。

8.3 安全措施及文明施工

8.3.1 严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层要设一道水平安全防护网。

8.3.2 模板就位前，要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。

8.3.3 要选择平整的、硬化好的场地作大模板堆放场地。

8.3.4 模板要经常进行清理维护工作，脱模剂不得使用工业费机油。

8.3.*、五级以上大风一律不得进行墙体大模板吊装作业。

附： 墙体大模板结构计算书

已知：模板高度（混凝土浇筑高度）H=2*00mm,面板=6mm，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm，模板为整体大钢模板，横背楞布置见下图：现计算模板的强度与刚度。

1.1.1 采用内部振捣器振捣的砼侧压力标准值：

F=0.22rt012V1/2 ； （二者取较小值）

其中r:为混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3；

t0：新浇筑混凝土初凝时间，t0=200/（T+1*），T为混凝土温度；

T：常温下取1*℃ t0=6.6*；

V：混凝土浇筑速度：2m/h；

H：混凝土测压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；

2：混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.1*。

∴：F=0.22t012V1/2

=0.22×24×6.6*×1.2×1.1*×21／2

=68.*3 KN/m2

=24×2.*=64.8 KN/m2

∴：F＝64.8 KN/m2

1.1.2 混凝土侧压力设计值：

F1=F×1.2=64.8×1.2=**.*6 KN/m2

1.2.1 倾倒混凝土时产生的荷载标准值：

布料杆送料时，取倾倒压力2 KN/m2；

1.2.2 活荷载设计值

F2=2×1.4=2.8 KN/m2

F3=**.*6+2.8=80.*6 KN/m2

面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图如下：

取板MM板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以0.8*荷载调整系数，则：

恒载F1=**.*6×0.8*=66.1 KN/m2=0.0661N/mm2；

q1=0.0*011×1=0.0661N/mm；

****滨河公园景观绿化施工组织设计活荷载F2=2.8×0.8*=2.38 KN/m2≈0.0024 N/mm2；

q2=0.0024×1=0.0024 N/mm。

又M1max=(0.08×0.0661+0.101×0.0024)×3002=49* N/mm。

M2max=(0.1×0.0661+0.11*×0.0024)×3002=620 N/mm。

建筑施工安全防护用具及机械设备行业确认评定管理办法 Wx=（1/6）×（1×62）=6 mm3.

=M/W=620／6＝103 N/mm2＜f＝21* N/mm2 （符合要求）

max= =0.6**×0.0661×3004/（100×2.06×10*×18）=0.98mm