施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

顶管法专项施工方案编制范例.docx

说明：根据工程特点设置开挖深度与工作面，规范要求浅部开挖深度不小于500mm。

根据工程特点设置截水沟挡水墙等。

根据设计交桩，进行四等水准布设复核；准确放出基坑的开挖下口线及开挖上口线。

根据现场的施工条件及设计图纸要求T／CISA 044-2020 钢铁企业绿色高质量发展指数.pdf，工作井、接收井基坑开挖深度距设计地面0.6m，其周围留设2m宽平台作为工作面，其上采用1:1放坡，若自然地面比设计地面高2.5m，先开挖至设计地面方可施工。

为防止雨季雨水汇流入基坑，基坑开挖之后立即在基坑底的四周边缘挖出0.4×0.4m深的截水沟，在四角各布置一个集水井。位于路面结构中的沉井周，为减少对路面的破坏，仅在基坑50cm以外设置20*30砖砌挡水墙。

说明：根据工程地质情况，沉井的尺寸重量等选择垫层的类型。

为保证沉井在制作过程基底稳定，基坑底部平整夯实后铺设砂垫层，夯实后浇筑C20混凝土。

地基承载力特征值取120kPa。

砂垫层厚度取0.35m，宽1.0m。

2、混凝土垫层厚度计算

混凝土垫层厚度取20cm，宽0.8m，采用商混支模浇筑。

5.2.5脚手架模板施工

说明：根据工程情况沉井尺寸进行模板脚手架设计并验算。

沉井制作的脚手架的搭设使用Φ48钢管及其配套的扣件，支架底铺设宽1.2m，厚10cm的C20混凝土垫层。横杆每0.8m一道，立杆每1.6m一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。

脚手架搭设宽度为1.0m，高度为6m，与井壁的最大距离为1.0m，需设置马道，禁止攀爬脚手架；工作平台上铺竹脚板，搭设栏杆，栏杆不低于120mm，共3道。下沉后沉井制作时，外架不得与墙体模板拉结，模板支撑依靠沉井内的挑架支撑。

刃脚处模板采用砖胎模，其底模和斜面部分采用砂浆、砖砌筑；隔1m砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应凃一层隔离剂。

沉井主体墙体模板及支撑体系采用18mm多层胶合板、主龙骨、次龙骨、抗拉螺栓、斜撑，斜拉杆等组成。

方形井室墙体模板：主龙骨采用φ48×3.5mm，双根一组，每组间距1200mm；次龙骨采用50×50mm方木，间距450mm。

圆形井室墙体：主龙骨采用50×100mm方木，双根一组，每组间距600mm；

次龙骨采用方木50×50mm，间距300mm（圆形井胶合板采用500×18mm的条形胶合板，采用Ф18的钢筋捆绑固定）。

图5.6 圆形井室模板示意图

5.2.7 混凝土浇筑及养护

说明：重点为1、浇筑速度与方案保证模板支撑体系受力均匀不发生涨模等情况

2、防水施工；3、拆模条件，标准试块、同期养护试块的留置组数，4、养护方式

混凝土采用商品抗渗混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，采用两台汽车混凝土泵顺时针对称浇筑施工，8个φ50振捣棒同时使用，确保混凝土密实，浇注速度可控制在2米高每小时。

模板拆除：墙模板拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可进行。拆除顺序与模板安装顺序相反；梁模板拆除应在混凝土强度满足设计要求时方可拆除。为确定拆除时间，需制作同条件养护试块。模板拆除后，割除对拉螺栓伸出端，采用防水涂料涂抹。注意：若抹防水砂浆，施工前，需在将端头清理干净，并洒水湿润。

模板拆除后，覆盖麻布并派专人浇水养护，浇水间隔1次/2h。

第二节沉井在绑扎钢筋之前，对第一节沉井顶部进行凿毛处理，冲洗干净并设300×3钢板止水带与防水条，要求连接处焊接密封。

1、水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。

2、在浇筑混凝土前，施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。

3、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚10~20mm的1：2水泥砂浆。

说明：1、一般刃脚部位需一次浇筑，具体分次浇筑下沉情况，根据沉井高度决定。

2、分次浇筑下沉的模板支撑体系要求，明确软弱地基时防止沉井突沉地基加固方式

1、第一节沉井制作高度应高于刃脚部位。

除包河外，沉井分为3节制作分别下沉，包河由于位于高压线下，施工中需按施工面允许，进行多次制作，分别下沉。

2、沉井顶部下沉至离地面2m左右，不得小于1m，可停止下沉，开始进行下一节浇筑。

3、应及时检查沉井沉降变化情况，严禁在接高过程中沉井发生倾斜和突然下沉。

4、模板不应支撑与地面上，模板底部应距地面不小于1m。

5、底部混凝土强度达到设计强度75%后，方可拆除模板或浇筑下节混凝土。

6、沉井每次接高时各部位的轴线应一致、重合，及时做好沉降和位移监测。

7、每次下沉后沉井接高，需对刃脚地基进行注浆加固，加固深度为50cm，应及时检查沉井沉降变化情况，严禁在接高过程中沉井发生倾斜和突然下沉。

5.2.10支护墙施工

说明：沉井下沉深度过大建议选择钢筋混凝土支护墙，可一次浇筑也可分节浇筑下沉，下沉深度较浅时可采用砖砌支护墙。

5.2.11 挖土下沉

第一节沉井混凝土强度需达到设计强度100%后方可下沉，以后各节可达到设计强度70%后开始下沉。沉井下沉前，所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。

沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15~1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。

式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25；

Q——沉井自重及附加荷载（kN）；

B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0；

L——沉井周长（m）；

f——井壁与土间的摩阻系数（kPa），由地质资料提供；

R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0；

本工程沉井的验算的条件为：

沉井周长：22.2m；刃脚底面积4.44m2；

沉井全高7m，分二节制作、二次下沉，第一节高度3.1m，第二节高度3.9m；

第一节沉井自重为1230kN；

沉井总重为2480kN；

沉井加支护墙总重：3256 kN（平均支护墙高5m）

井壁摩阻系数为：下沉深度5m内取8KPa， 5m以上取10KPa；刃脚阻力取60KPa。

第一节沉井下沉系数验算：

第一节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。

第二节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)：

第二节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。

第三节沉井（加支护墙）下沉系数验算(不考虑刃脚反力)：

第三节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。

当第一节沉井混凝土强度满足设计要求时，方可开始下沉施工。下沉前，沉井外基坑必须先回填土或砂土，夯实，与地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。

采用长臂挖掘机（伸缩臂挖掘机）配合抓斗取土，先取中间土，形成锅底状，再用人工对称取四周土。开挖时，应勤测量，如有异常情况出现，停止取土，待方案确定并实施后继续进行。

沉井始沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的混凝土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚处先采用电镐对称破除，并同时分层掏挖，挖除的土方先集中在底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。

后续出土顺序由内向外：先取内圈泥土，再取外圈泥土，根据下沉情况掏除井壁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉，由于本工程的下沉系数偏大，可依实际情况保留部分井壁下土塞，防止沉井突沉。

严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进；但在淤泥质粉质粘土中下沉时，不宜捣刃脚。

下沉过程中对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。

观测水位情况，严防涌砂现象的发生。施工时，应保持地下水位低于开挖面，以防流沙、管涌等现象发生。安排专人测量观察井内水位，每2小时观测一次，特别是高潮位时须加强观测。当地下水位不能满足施工要求时，分析原因，采取相应的措施，如增加深井点或采用湿沉法施工。湿沉施工时须保证沉井内水位高于地下水位。

对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题

说明：下沉系数较小时采用，明确具体助沉措施。

由于本工程沉井尺寸大，对沉井下沉的偏差要求高，因此在沉井下沉时应注意及时纠偏。

沉井纠偏在下沉过程中进行，按照“勤测勤纠，随偏随纠”的原则进行纠偏。在下沉过程中每隔2小时测量一次，在沉井初沉阶段、终沉阶段以及偏差较大适应加大观测频率，观测数据及时上报作为纠偏依据。纠偏时应根据测量的偏差数据及时采取纠偏措施。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。纠偏以不对称取土纠偏为主，不宜通过“掏刃脚”的方式纠偏。沉井下沉时若发生偏斜，根据测量所得四角标高及四角下沉速度差异进行分析，标高较高的一侧适当多出土，另一侧适当少出土，人为造成踏面反力的差异，调整沉井各部位的下沉速度。多出土的范围及深度应根据沉井刃脚高差、下沉速度差及锅底形状确定。

沉井中偏差应在沉井下沉了1/3～1/2井高以前时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则由于土体形成了约束沉井下沉的“通道”，使沉井难于纠正。沉井下沉至距设计标高2m以上时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。在终沉阶段纠偏幅度不宜过大，应注意勤测勤纠。

5.4.12 封底与底板浇筑

说明：重点为封底的条件和封底的方法。

封底采用C20混凝土，底板采用C30防水混凝土。

当沉井下沉至距设计底标高100cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，即24小时观测下沉不大于10mm时，可进行沉井封底。

沉井封底采用排水法施工封底（干封底），降水方式采用喷射井点井外降水，若井内存在积水则井内挖集水井使用潜水泵辅助降水。封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，并设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。

当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填前应清洗干净，封填必须密实。

本工程机械顶管管材选用“F”型Ⅲ级钢筋混凝土钢承插口管，混凝土强度为C50，抗渗等级为P8。

顶管施工前，按照设计要求进行井周或洞口土体加固，具体见井周水泥浆加固施工方案。

管材选取合格管材供应商供应的管材，管材进场需验证出厂证明书、清点管材数量、进行外观检测、实验室送检，合格后方可用于顶管施工。

管子到厂时，现场负责人应查验随带企业统一编号的出厂证明书，并交物资部统一保管，其内容应包括：

（2）生产日期、出厂日期；

（3）执行标准、生产许可证和编号；

（4）产品品种，规格、荷载级别；

（5）混凝土抗压强度检验结果；

（6）外观质量及尺寸偏差检验结果；

（7）力学性能检验结果；

（8）企业检验部门及检验员签章。

重点确认产品名称（DRCP）、外压荷载级别、规格（公称直径×有效长度）。

（1）管子内、外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局

部凹坑深度不应大于5mm。

（2）管子外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆保护层的干缩缝不在此限。

（3）插口外表面应平整。

（4）合缝处不应漏浆。

（5）钢承口厚度及尺寸符合要求；

湖南省城市雕塑工程消耗量标准(基价表)（湖南省建设工程造价管理总站2022版）.pdf（6）在下列情况下允许进行修补：

1）表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面及的1/20，每块面积不超过100cm2；

2）内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面及的1/20，每块面积不超过100cm2；

3）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5；

4）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限制不超过规定值。

5）从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观检查和尺寸偏差检查，A类项目必须全部合格，每项B类项目的超差不超过2根完整居住社区建设标准.pdf，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

（1）从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中，抽取2根，其中1根检验内水压力，另外1根检验外压荷载。

（2）内水压力，在规定检验压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面的5%，且不得有水珠流淌。