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连续梁施工方案(全).doc

（1）底板混凝土浇筑：

底板混凝土浇筑时因内模已支立完毕，箱梁内形成一个封闭式的腔体，混凝土无法浇筑到位，所以必须把内模的顶板每隔5米左右开一个0.25m×0.25m的“天窗”，混凝土从天窗”通串筒浇筑到底板上，而在浇筑腹板混凝土时，箱梁内留人，抹平流入底板的混凝土，该段浇筑完毕后封闭天窗”。

××市解放路机关用房办公楼幕墙施工方案（2）腹板混凝土浇筑：

腹板高度较高须分层浇筑，每层控制在35cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。

顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑箱梁顶板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿桥的纵向每隔3～5m立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，为25cm，然后再在这些立筋上纵向平焊三道Φ12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这三道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。

3.8.2 混凝土振捣

混凝土振捣采用Ф50插入式振捣器、平板振捣器和附着式振捣器相结合，局部采用Ф30插入式振捣器配合。腹板施工时，以插入式振捣为主，必要时在腹板侧模开设振捣口；顶、底板施工时，以插入式振捣为主，平板式振捣为辅。插入振捣时注意不要使振捣棒触及波纹管，防止波纹管开裂露浆。因锚垫板位置的钢筋排布较密，且张拉时此处受力最大、最为集中，所以振捣时需特别注意此处混凝土的振捣密实。

梁体砼浇筑时，除留足《验标》等要求的56天抗压混凝土强度试块外，还需留施工同条件养生抗强度试块，以确定拆模和混凝土是否到达到预应力钢绞线张拉所需强度。56天混凝土强度试块实行标养。

3.9 混凝土拆模、养护

当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

拆除前先检查吊装机械等设备的性能，并清理好拟进入的作业面。

现将支撑、连接杆件等松开、拆除，然后按顶部、侧面的顺序拆除模板，由吊装设备运送到地面，清理干净、摆放整齐。

现将支架的各项连接送脱、拆除，然后用吊装设备将支架吊运到地面。侧模拆除时按从上到下的顺序进行解、松拉杆，拆除吊运；严禁将先不拆除的模板拉杆送脱。

拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。

模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。

在梁体预应力钢绞线张拉完后，即可拆除模板和支架。先降落碗扣可调托架，待底模脱离砼面10cm左右后，人工抽出底模及肋木，移出梁体外，用汽车起重机吊出，然后拆除支架。支架拆除从每跨中间向支点或支座方向对称进行。

采用自然养护，梁体顶板砼终凝后及时覆盖并洒水养生。覆盖材料可用麻布等保水效果较好的材料，其他部位洒水湿润后覆盖塑料薄膜。梁体洒水次数应保持砼表面充分潮湿。当环境相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d，当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d。

拆除芯模后，箱梁内浇水完毕后，梁端端口用塑料布封闭，确保相对湿度在90％以上，并定期补水。养护期间要做好砼测温及养护记录，填写好测温养护记录表。

4.1 设计要求情况简介

4.2 钢绞线下料及穿束

4.2.1 钢绞线制作

钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。

钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。

钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。

4.3 预应力筋张拉、锚固

预应力张拉要在梁体砼强度达到设计值的90％以上、龄期不少于10天方可进行。预应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序要按设计图纸要求进行。两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端的伸长基本一致。施工前，腹板处钢绞线要进行管道摩阻、锚圈口摩阻等预应力瞬时损失测试。

4.3.1 张拉设备选择及检校

采用穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为设计张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，压力表与张拉千斤顶配套使用，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过201次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。

油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。

预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。

4.3.2 预应力束张拉

预应力钢束张拉程序如下：

0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（持荷5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。

张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核，其误差控制在6％以内，否则需查明原因。

式中 L2－从初应力至控制应力间的实测伸长量；

L1－初应力的伸长值。

理论伸长值L理＝（P×L）/（Eg×Ap）

式中：P －预应力人推算伸长值

NK－锚下控制张拉力（N）;

L－预应力钢束的张拉力有效长度(mm);

Ap－预应力钢束的截面面积;

Eg－钢绞线公称面积;

X－张拉端至计算截面的孔道长度(m);

θ－从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);

k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;

μ－预应力束与孔道壁的摩擦系数。

设计以给出每束钢绞线的理论伸长值、控制应力、张拉力,施工前只需进行复核。

预应力钢束张拉完成后，应测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后，才可割断露头。

对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。

按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1σk时停止供油。检查夹片情况完好后，划线作标记。

向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。

油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并持荷5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

4.4 孔道压浆、封端

张拉完成后，不超过48h内进行管道压浆。采用真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。水泥浆搅拌结束至压入管道内的时间间隔不应超过40min。

4.4.1 真空压浆技术要求

4.4.1.1 压泥用原材料要求

① 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

② 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％；矿物掺和料的品种仅限于粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

③ 压浆材料中不得含有UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

④ 压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

⑤ 水胶比不超过0.34。

4.4.1.2 产品性能

管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有优异的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度,硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。其性能应符合表1要求。

预应力压浆料（压浆剂）性能指标*

压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为13～20s，抗压强度不小于35MPa（设计采用45MPa）；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。

4.4.3 真空压浆施工工艺

4.4.3.1 施工准备

① 孔道及两端必须密封，且孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通；

③ 采用专用真空灌浆添加剂后的特种浆体；

④ 鉴于真空辅助压浆是一种新工艺，在正式实施之前应进行稀浆混合料配合比试验和真空压装工艺试验。

⑤采用预应力压浆料，使用前进行验证试验。 采用预应力压浆剂，由于水泥品种、标号、生产厂家不同，在正式使用前应进行材料试配。

4.4.3.2 施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1MPa。

4.4.3.3 搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间一般不宜超过4分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

4.4.3.4 压浆工艺

压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。

压浆后应从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

压浆顺序先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。

同一管道压浆应连续进行，一次完成。

4.4.3.5 施工程序

A、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（外露量在30mm～50mm），清水冲洗，高压风吹干，然后采用无收缩水泥砂浆进行封锚；

B、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；

C、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，检查其功能；

D、搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求的各项指标；

F、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；

G、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；

H、待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；

I、灌浆泵继续工作，在≤0.6MPa下，持压2分钟；

J、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；

K、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；

L、完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的施工设备清洗干净；

M、安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后5小时内拆除并清理完毕。

包装车间、成品库工程钢结构施工方案4.4.3.6 施工注意事项

① 压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。

② 压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

③ 在高温条件下，不宜施工。如果施工应在夜间进行。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。在低温条件下，施工应按冬季施工处理。不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐。

① 浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯或设计要求的防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，再浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封端混凝土。

② 封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求且不得低于梁体混凝土标号。

③ 封端混凝土一次浇筑成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。

④ 封端混凝土养护结束后海上风力发电机组认证指南（2021）.pdf，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。

⑤ 试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。