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XX酒店钢结构施工组织设计方案.doc

目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。

A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管渡槽施工方案，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

F经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

G高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

H不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

5.施工平面布置及施工用水用电设计

鉴于本工程的规模较小，而主要作业现场在酒店的七楼，故平面设计只对现场供水供电作详细计划，现场分两区设专用钢构设备仓库和材料他库即可，其它按以下原则布置：

a.符合安全施工,符合消防原则；

d．符合文明施工，利于环保。

5.1施工用水用电计算

根据建筑工地临时供电需要，分为动力用电和照明用电，电源由建设单位指定处接入。引进线计算：

由工地总用电量确定，工地大体上分为动力用电和照明用电两类。室内照明用电量按动力用电量的70%估算。

P=1.1×(k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)

=1.1×(0.5×80/0.7+0.6×50+0.8×18.25)

=111.8(A)

I总=KP/1.732Vcoseγ

= 0.7×111.8/(1.73×0.38×0.75)

=158.7(A)

电源进线的零线，在总配电箱处必须做重复接地，保护接地线从该处引出。重复接地进线选用1×16平方毫米铜芯塑料线。因而本工地的所有配电箱，开关箱均要求保护接地，且接地电阻要求≤4Ω。保护接地线为BV—16mm2绝缘铜芯线，各分开箱及各移动电气工具套体均要与它做好电气连接。与机具直接连接的开关要用漏电保护开关。

工地临时用水，根据工地的特点，设置施工生产用水、现场生活用水量，由此确定总用水量。

施工现场最高峰人数P1=80人。

取K1=1.1 t=1 K2=1.5

取K4=1.5 Na=60L/人(施工现场院用水定额)

p1=80人(为施工现场高峰期昼夜人数) t=1

得:q3=0.19L/S

Q=q1+q3=3.49L/S

Q=3.49L/S，V为管网中水流速度，取V=2m/s

D=√[4Q/（3.14×V×1000）]

6.施工总进度计划及进度保证措施

本招标文件要求本工程在50个日历天之内完成，计算方法为自发包人签发开工通知之日起计。

我公司响应招标文件的要求，拟定在47天之内完成工程。投标时仅作控制性的网络进度，中标后再作进一步的细化和优化。

按工程量大致相等的原则将工程中的○Q轴外、○A~○C轴、○C~○E轴和○F轴外部分分别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四段，进行流水施工（施工控制网络进度计划附后）

按施工进度计划，关键线路上主要工作是：

施工准备→钢结构构件加工拼装→钢构件安装→屋面板安装→竣工清理。

确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。

现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见《主要施工机构设备表》。

为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。

在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。

5）资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。

6.2.3其它保证措施

1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。

2、钢结构的安装至30%时，屋面开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。

对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。

因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，大型钢构件在工厂制作，现场级拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。

5、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。

6、成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

7、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。

8、充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。

9、详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。

10、确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。

11、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。

7.质量标准及质量保证措施

1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

7.2、建立质量管理制度

1．技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2．构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须事项严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

3．建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

4．质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

5．实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

6．开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。

7．制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

8．采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起”安全第一“和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

1．施工准备过程的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

2．施工过程中的质量保证措施

2）由项目经理直接负责检验，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每各部委的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

5）编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

6）施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达道班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

1．认真贯彻执行GB/ISO9000 系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。

2．质量依赖于科学管理和严格的要求。为确保工程质量，特制定本工程总体工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

2．编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

3．以生产指令单指导生产。

a采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。

b执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。

c收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

d采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。

A为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件的执行这些质量管理程序：

B部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

关于变更的修改应当彻底执行

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：

缺陷清单、不合格、修改等。

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

所有收到的钢材应随带各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。

钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。

焊接材料应符合GB17—98 标准并附带生产许可说明。

螺栓及栓钉应带有材料证明。

所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。

项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准DB34／T 1798-2018标准下载，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

检验设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员应在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。

A不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

工程监理认为已完成的工作DB12／T 502-2013标准下载，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损坏以后部分的工作，都将认为不合格。