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金海人防地下室水电专项施工方案.doc

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。

1.立管检查口设置按设计要求。

2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

1#库防爆地漏共计14只临时用水用电施工方案（化工厂区），型号为DN80，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：

凡穿过人防围护结构的套管均加密闭肋，应将防爆地漏直接预埋砼内。 防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移。

1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

1.2.4 管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），

1.A型规范制作；见下图

3、通风预埋短管：一端接管时要做两道肋，外肋在接管侧，两端接管时要做三道肋。烦埋在密闭墙内的通风管道均采用密闭做法，进排风管预埋短管用3mm厚的钢板焊制翼环，钢板厚度5mm，高度50mm。

4、凡穿越人防顶板和外墙的管道内侧需设防护阀门，其压力大于1.0Mpa。管道应干密闭穿墙管施工，且在管道穿越防空地下室维护结构的内侧设防爆波阀门，防护阀门100mm以上设吊支架

5、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。

第二节 电气工程施工方法及技术措施

2.2、动力配电箱柜落地安装方案

2.2.1、施工工艺流程

（1）设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。

（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳

手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。

（3）作业条件：与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。

（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；

防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。

A.应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。

B.在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。

（2）基础型钢制作安装：

A.落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢

和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。

（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：

A.成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始

向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。

B.盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找

正。单个盘柜组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；

C.柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。

（4）盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。

2.3 照明配电箱（盘）安装方案

2.3.2、施工工艺流程

（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。

（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。

A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程

施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。

B.安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。

（1）配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。

（2）贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（3）配电箱内配线：配电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软

线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。

（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。

2.4、 配管及管内穿线

（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备。

本工程配管主要为小于DN32焊接钢管暗敷式和大于DN32及战时配管明敷设方式。

为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。凡照明保护层通过密闭通道、防护通道等口部，增加密闭盒及密闭肋。

接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。

在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm²的铜芯线作接地连接。

砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。

钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

防护密闭盒的做法：所有的配电干线、动力、照明、消防、通信保护管在底板中穿越临空墙、密闭墙、密闭隔墙和战时封堵墙的电气管线，应引至墙体两侧，距地300处安装密闭盒，两个密闭盒中间用镀锌钢管连接，管中间设密闭肋，用3mm厚的钢板并与镀锌钢管双面满焊。当钢管大于32mm时，应用厚3mm的镀锌钢板焊成250×180×120的密闭盒，两个密闭盒相互错开。

明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土

建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

(2).明配管操作工艺

明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗

配管敷设在配合阶段施工方法中表述。

据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。

根据设计图(及综合布置图)和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固.

施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。

线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明

线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。

2.5、桥架(线槽)敷设

2.5.1、施工工艺流程

（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、

吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等，钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。

（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

（1）桥架支架制作安装：

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。

E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。

G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。

接地板),沿路与各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。

2.6.1、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设、穿管敷设，沿

2.6.2、施工工艺流程

（1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。

（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。

（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现

行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工

作结束；配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。

武汉市某机关综合楼广场安装工程施工组织设计2.6.4.电缆施工方法

（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。

A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm

范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

b.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。

c.电缆支架全长均应有良好的接地CJJ14-2016标准下载，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计