施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

3、长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置管道专项安全施工方案，同时注意其表面的保护。

（四）、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

（五）、立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

在横梁安装前要做好的施工准备有：

1、资料准备：要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

2、是材料准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；

4、施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手片等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

5、对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

（三）、检查各种材料质量

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（三）、检查验收玻璃板块

1、规格数量是否正确；

2、各层间是否有错位玻璃；

3、玻璃堆放是否安全，可行；

4、是否有误差超过标准的玻璃；

5、是否有已经损坏的玻璃；

1、三维误差是否在控制范围内；

2、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

3、结构胶是否有异常现象；

4、抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

（四）、玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

4、将玻璃抬至安装位；

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，采用压块上紧螺丝，或采用外装饰条固定，安装牢固，杜绝玻璃板块松动现象。

采用硅酮建筑密封胶，产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶；颜色与商定的样品相比，不得有明显差异；其各项理化性能指标应符合规范规定。

1、注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

2、下雨天，阵风在5级以上，气温5℃以下时不允许注胶。

4、关键工序：胶缝清洁、注胶。

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布；

清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。

抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有：

1、板块自身是否有问题；

2、胶缝大小是否符合设计要求；

3、胶缝是否横平坚直；

4、玻璃板块是否有错面现象；

5、室内铝材间的接口是否符合设计要求；

6、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

（一）、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（二）、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

（三）、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

钢化玻璃表面不得有损伤。

所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

（四）、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

（五）、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

（六）、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

（七）、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（八）、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（九）、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（十）、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

（十一）、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

第二节 铝板幕墙的施工方案及技术措施

铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的要求。

连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

工艺流程：测量放线→埋件的处理→安装竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗

（一）、步骤一：测量放线

1、具体测量方法参见框架玻璃幕墙施工测量方案。

2、施工器具：水平仪、激光经纬仪、激光垂直仪（或吊垂）、细钢丝、50米长卷尺等器具，其中丈量工具需经过国家测试机构检查合格方可使用。

（二）、步骤二：预埋件处理

2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。

4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。检查标准：

埋件平面位置偏差允许±10mm

5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。

6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

8、施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。

（三）、步骤三：转接件安装

电焊机、电锤、手锤、无齿锯、砂轮机等器具。

（1）、转接件是用来连接幕墙竖向龙骨和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。

（2）、转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件焊接在土建埋件上，注意先点焊在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，再进行满焊。

（3）、在焊接过程中，要注意焊渣，防止飞溅别人的身上。

（4）、焊后，表面做防腐处理。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个所用区域，进行全面防腐。

（四）、步骤四：安装竖向、横向龙骨

电焊机、电锤、电钻、砂轮机、电动扳手、手动扳手、吊线、钢卷尺、水平仪、水平尺、靠尺等工具。

（1）、竖向龙骨是从结构的底部向上安装，安装时将已加工的立柱通过连接螺栓与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱与转接件相连接的螺栓上的备件固焊，并做防锈处理，以利于立柱与转接件连接牢固。

（2）、竖向龙骨立柱安装完毕后，再装横龙骨，将横梁两端的连接件安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，横梁安装应由下向上进行，要及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

（3）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（4）、横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。

（1）、主梁安装前应认真核对主梁的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

（3）、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

（5）、幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。

（6）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（7）、焊接场地必须在采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊接下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

避雷安装应符合设计要求，与主体避雷连接应牢固。

（六）、步骤六：铝板安装

电动扳手、手动扳手、水平尺、塞尺、靠尺等工具。

（1）、每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。

（2）、在安装时按分格图通过连接螺钉用压块将铝板压在固定的位置上，并调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。

（3）、金属板的安装顺序从上向下进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

（七）、步骤七：注胶及幕墙外立面清洗

（1）、铝板安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证铝板幕墙的气密性和水密性。

（2）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用丙酮作清洁剂。

（3）、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（4）、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平福清文化艺术中心工程施工组织设计，去掉多余的密封胶。

（5）、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（6）、为保护铝板不被污染，应在可能导致污染的部位贴美纹纸，填完胶刮平后立即将美纹纸除去。

（7）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连接密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

（8）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

（9）、铝板幕墙工程安装完成后电缆隧道消防水管道施工方案，应保留铝板表面的保护膜，待整个幕墙工程完工后清洗交工时，揭去表面保护膜。

第三节 石材幕墙施工方法及技术措施

本工程石材幕墙为干挂方式石材幕墙施工，其施工工艺操作流程为：