施组设计下载简介：
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某大酒店机电安装施工组织设计.doc5.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。
5.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
5.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定绿化工程施工组织设计-经典，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。
5.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。
5.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
5.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。
5.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。
5.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。
5.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：
5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。
5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。
5.23.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。
5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。
弯管弯曲半径R≥300mm。
套管的弯曲 不得大于3处。
正压送风口可不设熔断器。
5.24 风口安装必须符合下列要求。
风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。
水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。
客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。
客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。
风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。
同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。
回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。
5.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
5.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。
5.27 风管支、吊架的安装要求：
(1) 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。
(2) 吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。
(3) 支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
(4) 悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。
(5) 保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。
(6) 支架防腐必须符合设计要求。
5.28 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。
5.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。
5.30 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。
系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。
(1) 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
(2)当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
(3) 当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。
表10.5 风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
5.31 风管及管道保温质量要求：
矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。
绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。
圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
(5) 净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
5.32 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。
5.33制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
5.35风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应＜6mm，并不得有开裂与孔洞。
5.36阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。
5.37防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。
5.38罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。
5.39制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。
5.40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。
支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。
5.41空调系统施工工序：
施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试 空调设备安装
5.42通风系统的施工程序：
5.43通风设备安装施工程序：
5.44 试调的主要程序
5.45空调工程质量控制要点
尺寸正确 防潮层、保护层良好
咬口正确 保温材料厚度正确
铆接牢固 与设备接头处保温良好
质量证明书
支吊架牢固 标高、轴线位置
外观检查 位置、标高正确 单机测试、空运转
材质证明 与设备连接处严密 联网运转
5.46 工程质量控制点
注：A、停止点：有关责任工程师、质安员等有关人员到场
B、重要点：各有关责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与专业班长责任
第六节 水泵安装方案
6.1 本工程有冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵等泵组。
6.2 各泵组安装完毕后，如水泵长期不运行，必须进行必要的拆洗检查、调试。使各类泵均能符合实际的功率和实际工况的特性曲线要求。并确保其泵组的振动符合要求，否则应采取相应措施，直至重新购泵与重新安装。
6.3 冷冻、冷却、热水泵泵脚为整体浇铸成的，保证所有的推力被传送到基础上。壳内的叶轮应经静动状和液压平衡的，在设计在所有工作条件下不会过载。
6.4 轴承应使用高质量锂基润滑脂做轴承润滑油脂，油脂应不老化和无碎屑，润滑脂滴度点不低于175℃，渗透数在2至3之间，相当于工作渗透220至295mm。在用合适的方法润滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应避免与松香和酸接触。
6.5 每个泵和电动机的容量不小于规定值，都须按相同运行条件设计，每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵整个压力头容量范围内运行时不超过铭牌上规定的功率。电动机应是符合防湿的要求。
6.6 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线，关闭零流量扬程比设计压力头高20％左右。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量差不多25％左右的情况下运行而不超过停止点，每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过90％。
6.7泵和电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉/橡胶轴衫，精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的偏差。销和轴衬联轴器与刚性联轴器一样，要求精确对准，对此承包商要进行示范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。
6.8 联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会影响到轴承之间的对准。泵/管道联接件应是软接头。以此保证管道的独立支承。
6.9 水泵与电机须安装在同一金属底座上，所有水泵须装有自动排气和排水旋塞、出入水管配有压力表及软接头避震器。但消振器不应作为管道安装位置偏差的补偿。
6.10泵和电机要安放在混凝土水泵基础上，并设6mm厚橡胶隔振垫与混凝土隔离。电机功率超过30KW的水泵应采用适当的弹簧隔振浮动基础，混凝土基础重量为水泵组的两倍。
6.11水泵基础的高度可按生产厂家的推荐推荐资料T／ZZB 1678-2020 一体化通讯塔.pdf，但不应小于20mm。联轴器应为橡胶弹性结构，同心度要求在0.01mm以内。在联轴器处要设钢制保护罩。
6.12 安装方法及措施：
6.12.1 安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
6.12.2 按水泵机组中轴线对应布置在基座的四角或周边线。当形心和重心不相重合时，各支承点的减振荷载不相等面影响减振静态压缩量不均等时，应作偏向处理，以求荷载的均衡。减振器应根据水泵机组、底座、钢筋混凝土基座总质量和电机转数选用 ，要校核最低频率比、阻尼比等参数。
6.12.3 在安装过程中要保证可挠接头不挠曲、不位移。安装可挠接头法兰时，每一端面的螺栓应逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧保持一致。
6.12.4 泵的开箱检查应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
6.12.5 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。当超过防锈保证期限或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净吹砂填筑路堤技术交底，并应保持畅通；
6.12.6 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
6.12.7 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量。