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煤气柜检修施工组织设计方案.doc

（7）由1万气柜进出口使用蒸汽分别进行置换

（8）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后解除1万气柜进、出口水封，由煤气置换蒸汽。

（9）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后关闭钟罩放散阀门。

（10）投入系统运行前的置换程序完成。

（11）解除2万气柜水封09 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第九册，打开进出口阀门和2号管线阀门。

（12）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀。

（13）检查1万、2万气柜水封，对水封解除进行确认。

（14）1万、2万气柜恢复系统并网运行。

3.1.3 2万气柜施工前煤气置换方案： 2万气柜检修时，将2万气柜与系统隔离，1万气柜正常运行。

（1）降低2万气柜至最低高度。

（2）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。

（3）关闭1万、2万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给两个气柜进出口水封注水。

（4）在2万气柜进出口水封法兰处加堵盲板，并做泄露检查确认。

（5）解除1万气柜水封，开启1万气柜进出口阀门及2号管线阀门。

（6）通过ＸＸ调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀，1万气柜恢复系统运行。

（7）检查1万气柜水封，对水封解除进行确认。

（8）打开2万气柜放散阀，对2万气柜进行煤气放散。

（9）使用蒸汽分别置换2万气柜进、出口管道内和钟罩的煤气。

（10）在钟罩顶部七个放散点取样化验合格后，经相关单位确认后方可检修施工。

3.1.4 2万气柜施工完成后煤气置换方案：

（1）2万气柜检修施工完毕后，经有关单位确认合格方可进行煤气置换恢复2万气柜系统运行。

（2）对2万气柜水槽、水封注水至标准高度。

（3）降低1万气柜至最低高度。

（4）通过XX调度室与煤气分厂协调，打开5号井旁通阀，关闭进出口阀门，由煤气分厂对家属区煤气直供。

（5）关闭1万气柜进出口阀门，关闭2号管线阀门，然后给1万气柜进出口水封注水。

（6）对2万气柜水封进出口盲板进行拆除。

（7）由2万气柜进出口使用蒸汽分别进行置换

（8）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后解除2万气柜进、出口水封，由煤气置换蒸汽。

（9）在钟罩顶部七个放散点取样化验，合格后关闭钟罩放散阀门。

（10）投入系统运行前的置换程序完成。

（11）解除1万气柜水封，打开进出口阀门和2号管线阀门。

（12）通过XX调度室与煤气分厂协调开启5号井进出口阀门，关闭旁通阀。

（13）检查1万、2万气柜水封，对水封解除进行确认。

（14）1万、2万气柜恢复系统并网运行。

（1）通过XX调度室与煤气分厂协调，由煤气分厂对家属区进行煤气直供。打开五号井旁通阀，关闭5号井进出口阀门、2号管线阀门、1万和2万气柜进出口阀门，1万和2万气柜进出口水封注水。相关单位进行确认。

（2）2万气柜进出口水封前加堵盲板。相关单位进行确认。

（3）通过XX调度室与煤气分厂协调，恢复1万气柜系统运行。

（4）打开2万气柜放散阀，自然放散钟罩内煤气。

（5）使用蒸汽对2万气柜进出口分别进行蒸汽置换，置换完毕后取样化验。相关单位进行确认。

（6）铺设排水沟，打开人孔进行水槽、水封排水。人孔以下采用水泵抽水外排。

（7）柜体内气体取样化验。相关单位进行确认。

（8）水槽壁气割检修人孔。（通孔4个）

（9）拆除二、三塔导轮座，确保二、三塔柜体与导轮座无接触。

（10）清理柜体内壁附着物及柜底淤泥杂物。

（11）钟罩、柜体框架检修，调整二、三塔圆度、同心度。相关单位进行确认。

（12）水封焊缝补焊。相关单位进行确认。

（13）柜体壁厚检测，对规定值以下部位进行更换。相关单位进行确认。

（14）导轨衬板焊缝补焊。相关单位进行确认。

（15）导轮、导轨恢复、检修、调整。相关单位进行确认。

（16）喷砂除锈刷漆。相关单位进行确认。

（17）柜体内部杂物清理。

（18）检修孔焊接恢复，人孔封闭。

（19）水槽、水封注水至标准高度。相关单位进行确认。

（20）使用空气对气柜进行三次空负荷升降试运行，记录每塔升降压力变化。根据运行参数对气柜导轮、导轨、配重进行调整。相关单位进行确认。

（21）通过XX调度室与煤气分厂协调，由煤气分厂对家属区进行煤气直供。打开五号井旁通阀，关闭5号井进出口阀门、2号管线阀门、1万和2万气柜进出口阀门，1万和2万气柜进出口水封注水。相关单位进行确认。

（22）拆除2万气柜盲板，解除1万气柜进出口水封。

（23）通过XX调度室与煤气分厂协调，恢复1万气柜系统运行。

（24）使用蒸汽置换2万钟罩内空气。

（25）依次打开2万气柜进出口阀门，使用煤气置换钟罩内蒸汽。

（26）取样化验，关闭放散阀。相关单位进行确认。

（27）2万气柜检修完毕。提请XX调度室与系统并网运行。

当施焊环境出现下列任一情况且无有效的保护措施时,禁止施焊：

（1）手工焊时风速大于10m/s；

（2）气体保护焊时风速大于2m/s；

（3）相对湿度大于90%；

雨天。焊材保持干燥，相对湿度不大于60％。

3.3.2人员资质要求

所有施焊人员必须持有特种作业人员操作证焊接专业Q235项目证。

（1）工序流程: 料板加工→成形加工→组对→焊接→除锈→刷漆

（3）划线、下料、开坡口：清除钢材表面锈蚀，油污等，进行相应的矫正。

a、切割坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

b、施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其它有害杂质。

(4)筒体直线度允差应不大于筒体长度的1％。

(1)焊材烘干要求： E4315 温度250～300℃，保温时间2小时。

(2)焊接返修：焊缝的同一部位返修次数不应超过2次。

(3)焊接返修的次数如果超过两次，返修前应经过施工单位技术总负责人的批准，返修记录应载入质量证明书。

(4)对接焊缝余高要求：对接缝不超过2mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、和飞溅物。

(1)钢板的更换及焊接完成后,经质量部门对各项质量检验合格后方可进行刷漆。

(2)在刷漆前金属表面应干燥,对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响油漆质量的杂物应予清除。

(3)按规定的油漆品种,颜色进行。

(4)油漆应具有出厂合格证明书，超过有效贮存期的油漆，必须经检验部门重新鉴定,合格者方可使用。

(5)外表面的漆膜应均匀,不应有气泡,龟裂和剥落等缺陷。

第四章 施工进度计划

在正常情况下，2万立方储气柜检修需90天，1万立方储气柜检修需75天。

4.1、施工人员安排：

4.2、主要施工机械设备配置

4.3.1根据该工程特点，以工作区为作业区，同步作业或有条理的施工。

4.3.2各作业区要根据项目部的工程进度和阶段目标制定劳动力使用计划，保证工程进度需要。

4.3.3根据网络计划，编制月、周生产计划，加强调度管理，任务层层分解。维护施工组织设计计划及网络计划的严肃性。

4.3.4计划执行过程中，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整、落实到人、奖罚兑现。

(1)实行出勤奖，从而保证工程施工正常进行。

(2)凡施工中需要用的机械设备由项目部设备部提前落实，按时进场。

第五章 质量保证体系及质量安全措施

5.1、质量目标：认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。

5.2.1建立以项目经理为质量第一负责人的质量保证体系（见下图）

5.2.2搞好施工阶段的检查工作，特别是对关键工序、关键部位的检查。

5.2.3实行三级质量检查制度，即：自检、互检、专检（交接检），严格按标准控制质量，不合格材料不用、不合格设备不安、上道工序不合格不准进入下道工序。

5.2.4开展“三个工序”活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质报务下道工序。

5.2.5工序检验是控制质量的关键，要严格按A、B、C三级质量控制点检查制度执行。

(1)工序检验和试验控制：工序检验通知单、委托单由工序施工技术员填写，A（AR）级：质量控制点（检查通知单）于检查前一天送顾客质量监督部门；B（BR）级：质量控制点（检查质量通知）提前一班送项目部质量部门；C（CR）级：质量控制点，提前通知专业质量检查人员。

(2)各控制点经检验合格后，才能进行下一步工序施工。

注：带★为特殊工序。

第六章 安全保证体系及安全技术措施

6.1、安全管理控制目标

6.1.1 死亡、重伤、人为机械事故为零。

6.1.2 职工安全培训，教育率达到100%。

6.1.3 轻伤率为0%。

6.2、建立安全生产保证体系

建立以项目经理为首的安全生产指挥管理体系，严格按照“五同时”组织生产，安排生产的同时要安排安全，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。

6.3、安全生产管理网络

企业负责→行业管理→国家监察→群众监督→劳动者遵章守纪。深入贯彻落实“七步工作法”，建立健全安全生产责任制，从而达到安全生产标准化。

6.4.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

6.4.2所有施工人员进入现场前，必须进行安全教育。

6.4.3现场电工及特殊工种必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械操作者必须有丰富的实践工作经验和相应的操作证。

6.4.4认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产中，成绩突出的要给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任制度的及“三违”人员的给予处罚和处分。

6.4.5进入施工现场前到相关单位办理有关安全确认。在各个施工点，挂牌标明该施工区文明施工负责人，明确责任，责任到人。

6.4.7施工场地的废料及时清理，确保现场整洁卫生。施工中场地的半成品、原材料、工件等要分类摆放整齐。

(1)各工作区域有专职电工2名，负责现场电气线路的安装、维护、改拆及管理工作。

(2)现场机械统一管理、定位、保养、维修，确保安全正常运行，杜绝“机械伤害”事故。

(3)坚持“两挂一带”，落实安全“三宝”。

(4)所有施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

6.5.1所有进入现场人员劳保穿戴齐全，高空作业必须带安全带。

6.5.2起重设施所用的电葫芦、钢丝绳、滑轮、倒链等均要有专业人员确认，合格后方可使用。

6.5.3施工部位及危险点源要有明显安全标识牌。立体交叉作业禁止向下乱扔物件，以防落物伤人，必要时采取隔离措施。

6.5.4氧气瓶、乙炔瓶应分别存放，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于5米，与火源、电闸箱之间的距离均不得小于10米。

6.5.5现场配电柜（盘）、易燃物旁要配备适量灭火器。

6.5.7攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗．并必须定期进行体格检查。

6.5.8施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷

和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6.6.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

6.6.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

6.6.3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。

6.6.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员山东省农村中小学远程教育卫星避雷系统集成工程施工方案，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗．并必须定期进行体格检查。

6.6.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6.6.6防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

6.6 施工现场机械安全管理规定

6.6.1建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用望城县某下穿铁路顶进框架桥工程施工组织设计，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

6.6.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

6.6.3机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。