施组设计下载简介：
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给排水工程施工组织设计方案.doch：系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。总的送风量应略大于回风量与排风量之合。
4.1 质量保证措施
JGJ／T 384-2016标准下载4.1.1 本工程质量确保省优,实行质量目标管理。
4.1.3全面贯彻落实ISO9002质量保证体系,加强施工工序的质量控制。
4.1.4严格执行公司质安管理办法，项目部配备质安员，全面负责本栋号的质安管理工作，承担工程质量指标。
4.1.5严格材料和设备质量检查工作，坚持不合格产品不进入现场。
4.1.6加强现场质量检查，做好自检、互检、专检、日检。上道工序不合格的决不流入下道工序。
4.1.7对施工中的各种质量通病，粗制滥造、规范超标等行为予以严格监控。
4.1.8严格测试各项工程数据，准确做好工程各项技术资料，确保工程资料齐全、完善、真实。
4.2 质量控制措施
4.2.1 电气工程
⑴配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与项板接合处等。
⑵开关插座安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，面板与墙面平齐方正，翘板开关开断位置宜上开下关。
⑶管进入盒箱深度控制在5mm为宜，管进配电箱应一孔一管，严禁用电焊氧割开孔。
⑷阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。
⑸导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。
⑹插座的接线注意采用左零右火和左零右火上接地的做法，螺口灯头注意零线与相线不要接反。
⑺灯具安装低于2.4m以下的灯具及电器应安装PE保护地线。
⑻配电箱内接线，一般一根导线压在一个坚固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个坚固点上。
⑼屋顶避雷带引上线不论明敷或暗敷，引上线出屋面均须有明显标志，使用镀锌园钢做避雷带其圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。
⑴加强图纸会审，应用样板进行质量控制；
⑵管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短；连接时缠麻抹铅油，防止渗漏；法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧封垫片；承口缝均匀，捻口符合质量要求；塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。
⑷给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
⑸排水管道的防腐处理应先刷一遍红丹后加两遍银灰漆。
⑹在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，地下埋设或吊顶内，管道应认真进行水压试验，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。
⑺管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序；卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密。
⑻施工中要将敞口、甩口随时封好，污水立管检查口加防堵板等。
6.2施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
6.3现场高空作业人员不准打闹，开玩笑，不得随便向下丢东西。
6.4施工现场材料的放置，必须按施工总平面图或土建指定场地统一实施，严禁乱堆乱放。
6.5加强施工中的成品保护工作，爱护本专业和其它专业的建筑产品。
6.6保持办公室、班组工具房、仓库以及施工场的整洁，做到人走料清。
安装工程的材料设备管理
7.1全面贯彻落实ISO9002质量保证体系，加强施工工序的材料质量控制。
7.2严格执行公司材料管理办法，项目部配备专职材料员，全面负责本栋号的材料工作，把好材料质量关。
7.3制定并实施现场材料设备管理细则，实行材料进场验收、材料储存与保管、材料领发、材料回收等制度，加强材料管理。
7.4材料员负责参与生产，掌握生产的轻重缓急，保证生产用料。
安装工程的组织机构及管理
8.1安装工程实行项目经理承包责任制.
8.2安装项目部设置安装项目经理一名,电施工员(兼质安员)一名,水施工员一名,材料员一名,下设水电班组.
8.3施工员负责工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。材料员负责材料设备的产品合格证的收集整理，并汇总上报，质安员负责水电质量检点资料的签证、收集整理，并汇总上报，项目经理全面负责检查督促。
8.4项目部实行民主管理，确定每月定期由项目经理主持召开项目生产会，每星期一召开碰头会制度。
8.5项目部负责制定规章制度，明确有关人员职责，目标分解，责任落实，建立管理权威，提高管理效率。
施工进度计划及保证措施
1、施工控制网络计划图（见附图）
2、施工进度计划横道图（见附图）
为确保该工程如期完成，根椐建设单位要求，结合施工图纸，我公司将采用合理的施工工序、确保在57天内完成整个工程。
(2)工程中标后及时与建设方联系，在开工之前，将进行所有施工人员的施工总动员，做好技术层交底的工作，使每一个施工人员都意识到本工程的高质量要求和工期的紧迫性。
(3)认真做好材料供应，所有原材料、半成品提前提出计划，由专职材料人员落实货源及时进货，避免出现停工等料的现象，保证工程施工计划顺利进展。
(4)投入充足的周转材料、精良的机械设备、技术娴熟的施工工人和完善管理的技术人员，以保证工程优质、高速。
(5)严格按照编制的施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度必须落实到人，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。
(6及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部、分项工程的间歇时间，尽快提供装饰工程的施工工作面。
(7)充分利用工作面，组织装饰、安装、立体交叉及流水作业。
(8)进行行政动员与经济杠杆相结合，及时解决职工家庭的各类后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康，保证工程顺利进行
(1)施工现场严格按照省、市有关部门制定的文明施工等有关规定执行，落实好文明施工现场的规定：
b、施工现场无积水和污泥；
c、搞好文明施工宣传，争创文明施工工地。
(2)在大门旁设好工程标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌，场容卫生环保制度。
(5)搞好工地食堂卫生，建立食堂管理制度，防止食品变质。
(6)职工、民工宿舍内整洁，空气流通，厨房、男、女浴室清洁、卫生，厕所经常用水冲洗。
(12)工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。
(14)施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画，未竣工的会议室、卫生间不准使用，安装与装修密切配合，避免过后打洞。
(15)工地每半月对现场文明施工情况进行自检，每次检查完毕有书面记录，并及时对不完善处进行整改。
（16）公司对现场进行考评，发现问题，责令现场及时整改。
（17）公司现场综合考评对施工现场进行考评，并对项目部的自检评分情况进行检查评估。
对所有购进原材料的出厂合格及说明书进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料的才能使用。经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门做出标记，隔离存入并清退，防止误用；
二、为确保质量所采取的质量保证体系
工程项目的质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确任务、职责又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。
1、确定质量目标，进行质量控制设计
本项目推行ISO9002质量保证标准，明确工作创优目标，并建立质量保证体系，用标准规范管理和质量保证行为。
2、建立健全质量保证机构，落实质量责任
（1）明确项目班子、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。
（2）项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻工程项目责任制。
（3）项目经理坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的优质工程。
（4）生产计划人员做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位。
（5）技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的意见、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
（6）物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，要及时提供质量合格证明。
3、施工准备阶段质量控制
（1）对参加本项目全体施工人员进行质量教育、培训和选择，提高全员质量意识。
②各工种操作员经过培训，并取得上岗证。未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗；
③新工人上岗前进行施工培训和教育，未进行教育不准上岗；
④涉及新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。
（2）施工技术准备
①熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；对工程的设计意图、施工难点、施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。
②编写实施性施工组织设计、制定施工计划，安排好施工顺序；
③针对本项目编制《质量计划》、《创优计划》；
④配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内；
⑤进行原材料的基础试验工作；
⑥各项目施工工艺、技术均应有超前的施工方案和施工措施。
（3）物资、设备准备
①编制材料和设备需要计划，并逐项落实；
②安排好施工机具、设备的维修和保养工作；
③装修、安装等主要材料，要按照《物资采购控制程序》对合格供货方进行调查评定，选择好能满足本项目施工需要的供货方；
④保证进场设备能正常投入施工生产。
4、施工过程质量控制
（1）物资采购和进货检验控制
物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：
①对主要材料供应商进行调查评定；
②根据评定结果确定合格供应商，并造册登记；
③供应合同中明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求，供应时间及检验方法；
④对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收；
⑤经检验和试验不合格的采购的物资，及时通知供货方作出处理，不发放不合格物资到工程施工中去。
（2）关键工序和特殊工序质量控制措施
①关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量工序，一般指隐蔽工程；
②关键工序实施要求；
a、关键工序实施需经过项目部技术负责人批准；
b、编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准。技术交底时何等好交底质量记录。
c、现场管理人员和操作人员严格按实施细则或作业性指导书进行操作。施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检人员检查处理后方可继续施工；
d、所使用的均是符合规定要求的原材料和半成品件，凡不合格的材料或半成品件不准投入工序中使用；
e、所用测量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据级准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行；
f、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程专检合格后，填写隐蔽工程检查记录表，请监理人员检查签认后方可进行下道工序施工；
g、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须立即停止施工，待研究确定新措施和新方案后，方可继续施工；
h、加强对工序的监测工作，找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因或不稳定因素。
根据本工程情况特点，在施工中难免碰到一些影响施工事情的发生，对此我公司制定和采取如下措施。
①发现苗头DB15／T 2021.1-2020 草原大数据 第1部分：基础数据.pdf，及时解决，把事故扼杀在萌芽中。
②事情如不能及时解决，则由施班组汇报给项目部技术部门，项目部将对此做为重点来抓，由项目经理带头，组织人员，从上到下，共同商讨解决办法。
③当项目部不能解决时，上报送公司工程技术部，及建设单位和监理单位，请求外援来将事情处理掉。
④事后总结经验，查清事故发生的原因冠梁及砼支撑施工方案，和处理事情的结果、解决办法，对处理此事是否还有更妥当的办法、意见，并以书面形式做为工程技术资料保存下来。
（6）文件和资料的控制
①对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准规范、规程、实施细则、作业指导书等必须是有效文件。