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CFG-桩基坑土方工程施工组织设计方案.doc

沿楼周边区域作为模板堆放场地和架木、钢筋临时存放场地。

在3 号楼东侧设1 台55m 臂长塔吊、4 号楼南侧设1 台60m 臂长塔吊，装修期间在3 号楼东侧、4 号楼北侧各设1 台外用电梯，可满足装修施工需要。

新星路（昆嘉路~蓬莱路）改造工程管线保护施工方案具体布置详见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。

4.2.3 施工用水管线，消火栓的布置

本工程在施工场地内布置3 个地面消火栓，随主体结构施工，两楼设置消防立管，在3 号楼东侧设水泵房以满足消防立管需要。施工用水源自场区南侧引入，施工用水、消防管线布置见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。

4.2.4 施工用电量计算

结构施工期间用电负荷较大，按结构期间用电负荷进行用电量计算。结构期间电动机用电功率为498.8kW，电焊机用电功率为237.6kVA，照明及生活用电按机械设备用电量的5%计算约为35kW。

=608.124kVA

式中P——供电设备总需要容量，kVA

P1——电动机额定功率，kW，P1＝498.8kW;

K1 取0.6，cos ｊ取0.75；

P2——电焊机额定容量，kVA），P2=237.6kVA，K2 取0.5；

P3——照明及生活用电容量，kW 。

甲方已在4 号楼南侧建有施工用变电室1 座，可为本工程配备630KVA 的变压器1 台，可满足施工要求。

施工现场临时电源、闸箱布置见施工组织设计平面图（施总1、施总2、施总3）。

4.2.5 机具、架木具、模板准备

机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修。

架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。

模板：本工程地下结构工程中墙体模板采用14mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑。地上主体结构墙体模板采用大钢模板；顶板模板均采用竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。

材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。

构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。

原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。

现场实行限额领料计划，印发限额领料单。

4.2.7 劳动力准备

优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。

劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。

第5 章 主要施工方法及技术措施

根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，将3号、4号楼划分为两条施工线同步进行施工。各楼：基础底板一次浇筑完成，零米以下墙体划分为两个流水段，顶板按层一次浇筑完成。零米以上墙体、顶板划分4个流水段进行施工。

5.2 大型机械的选用及依据

根据经验资料，每台JS500混凝土搅拌机每h 提供混凝土量为6m3，每楼配2台搅拌机，每h可提供混凝土12m3。根据实际情况计算，标准层混凝土量为321m3，其中墙体混凝土量为185m3，顶板为136m3。按照每月完成五层结构考虑，每楼每月混凝土浇筑量1600 m3，每天浇筑混凝土量约为50m3。因此每天混凝土浇筑时间控制在4h左右。

5.3.1 为保证整个场地定位的正确，首先对中技公司的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。

5.3.2 建立平面控制方格网

根据中技公司提供的控制桩，分别建立了3号、4号楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。

5.3.4 ±0.000m以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置201mm×201mm×5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm洞作为传递观测孔。

5.3.5 高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层± 0.000m以后，用水准仪抄出+1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差±3mm 全高总限差正负±20mm。

5.3.6 建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。

5.3.7 装修工程测量

在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。

隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。门、窗洞口测量： 外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。

电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯井中心线。具体内容详见测量专项方案。

5.44 土方，护坡、降水

土方，护坡、降水工程已经由甲方分包完成，我方进场前需进行槽底标高的复测，并且办好交接手续。

肥槽距外墙外皮500mm 范围内回填2:8灰土，其余部分素土夯实。灰土回填应分层夯实，每层虚铺厚度201 ～250mm，夯实厚度为150mm。灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。

5.6.1 本工程地下防水为C30P12 抗渗混凝土刚性防水加SBS 型改性沥青卷材加2:8 灰土。

5.6.3 施工顺序：原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→ 外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。具体施工方法详见防水施工方案。

5.7.1 钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

5.7.2 钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

5.7.3 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

5.7.4 钢筋接头：凡直径大于φ22 的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

5.7.5 钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块间距0.7～1m梅花形布置。

5.7.6 焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

5.7.7 顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

5.8.1 模板工程质量目标：本工程为双杯（“结构长城杯”、“竣工长城杯”）工程，模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。

5.8.2 模板配置方案：

(1) 底板模板：基础底板侧模采用240mm砌砖挡土墙，抹找平层，做完防水再抹保护层后代替模板。

(2) 地下部分墙体采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。室内搭设满堂红脚手架，顶板采用竹胶板支模。

(3) 主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm厚钢板，横向龙骨采用8号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8号槽钢，间距900mm。为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm 扁铁。角模与大模板接缝处设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm支拆余量。

(4) 顶板采用12mm厚竹胶板支模，支撑系统地下部分采用48钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。

(5) 电梯采用定型筒模。

(6) 楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。

(7) 大模板由住六公司机械施工公司设计、加工。

(8) 在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。

(1) 本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温 监控，加强振捣养护。（详见“大体积混凝土施工方案”）

(2) 其他部分混凝土均由现场自拌。

(3) 混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防 止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。

(4) 墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。

(5) 顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。

(6) 做好成品保护。

5.10.1 装修工程简介

本工程楼室内为初装修，公共部分、外檐及屋面工程达到成活标准。二次结构为201mm 陶粒混凝土空心砌块及100mm 预制陶粒混凝土隔墙板，管道井隔板为50mm 厚预制陶粒混凝土板。预制隔墙板由北京燕兴隆新型墙体材料有限公司施工。本工程质量目标为竣工“长城杯”。

5.10.2 各装修项目主要施工方法

5.10.2.1 屋面工程

材料要求（由下至上）：

100mm 厚聚苯板；

1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处20mm 厚；

20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；

SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材 ；

25mm 厚1：3 水泥砂浆（内掺水泥量15%的881 胶）结合层；

地砖面层，每3m×6m 留10mm 宽缝，填1：3 石灰砂浆。

材料要求（由下至上）：

100mm 厚聚苯板；

1：6 水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处20mm 厚；

20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层；

SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。

（3）各层次施工方法及要求

1）屋面保温层。采用干铺100mm 厚聚苯板。在铺设前应先将接触面清扫干净。板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充排水管道施工方案，保持相邻板缝高度一致。对已铺设完的保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。

2）屋面找坡。施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；水泥焦渣应按照体积比1：6拌合均匀，坡度为2%，最薄处不得低于20mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

3）屋面找平层。找平层为20mm厚1：2.5水泥砂浆。抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7 天。所有阴阳角做R=201mm 的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。

4)屋面防水层。SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。

施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。

施工中底料应涂刷均匀，不得漏刷。铺贴卷材时平行于屋脊方向，两幅之间横向搭接应为顺水流方向，不得戗茬。卷材短边搭接不得小于150mm，长边不得小于100mm。上下两层和相临两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得垂直相互铺贴。

5）防水保护层。防水层施工完毕应及时做好保护层25mm 厚1：3水泥砂浆结合层。保护层施工前将基层（防水卷材）清理干净，施工方法同水泥砂浆找平层。

6）铺地砖面层。要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。铺砖前先在防水保护层上弹出方正控制线，按照所用砖的尺寸进行排砖。铺贴前需洒水润湿，用1：2.5水泥砂浆进行铺贴。在水泥砂浆初凝前即开始从里向外沿控制线进行调整，调整时用橡胶锤轻轻拍打，以水泥浆进入地砖缝内刚好溢出为宜。12h后方可上人进行施工。地砖采用1：1水泥砂浆勾缝，24h后淋水

养护。铺贴地砖时要求留置分格缝，每3m×6m留10mm宽缝，填1：3石灰砂浆。压毡灰应分段断开，每段长度不大于2m人工湿地一期工程施工组织设计（初改），缝宽10mm，在压毡灰内加一层六角网。