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屋面钢结构箱型钢梁施工方案.docx

所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必须达到规定的要求。

钢结构涂装工艺（工厂涂装部分）

（1）对于油漆涂装应严格按照施工规范的要求进行，除锈必须彻底、表面要处理干净，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

（2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。

（3）钢构件除锈经验收合格，并办理隐蔽验收手续后DB42／T 1829-2022标准下载，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。

（4）漆膜厚度应该分层检测，当达到设计及施工规范的要求后，方可进行下道工序施工；对于面漆施工必须采用喷涂施工。

（1）钢构件除锈和涂装，在构件制作质量检验合格并打构件钢印号后进行。

（2）每一部位的除锈工作结束后，需按规定要求检查验收。

（3）每种涂料结束后，在涂下一种涂料前，需对表面质量和膜厚检查验收(同种涂料连续涂装一遍的可合并一次验收)。

（4）在检查验收工作中如有缺陷，一经检查人员指出，需立即修正或返工。

（5）构件在进行搬运等工序中，有可能部分少量的漆膜涂层损坏，而造成细小的局部锈蚀，可采用角向打磨机打磨，后进行油漆修补。

（6）必须严格按照工程质量控制和管理要求，作好各原始数据记录和填写各类表格，提交监理工程师。

（7）涂装完工经自检、专职质检认可后，最后完整性交监理工程师确认。

（8）涂装方法主要采用高压无气喷涂，不便于采用高压无气喷涂的部位采用手刷、滚刷等方法结合。作业前要了解当天和第二天及至其后一周雨日、风力等情况；涂装场地环境温度，相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求规定，构件表面有结露时不得涂装。

（10）工地焊缝两侧及螺栓孔30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。

焊接型750*400*22*22/650*400*22*22/600*400*20*/20箱型钢梁，钢梁原材为Q355B材质钢板焊接，钢梁单拼长度大于14米，需要工厂分段焊接，现场拼装后进行吊装作业。

钢结构梁分段长度为各楼号不一，1#、2#、3#楼标准节长度为2883.33，端头长度为900；4#楼标准节长度为2400，端头长度为900；现场各楼栋组装完成后开始起吊，最大钢梁重量为8.28吨。

项目拟借助项目现有塔吊进行钢结构吊装安装作业，吊装概况如下表：

（1）1#楼中联7020塔吊

1#楼中联7020塔吊4倍率臂长35m，在22.5m位置最大起重重量为10t，满足起吊需求；

（2）2#楼中联7527

2#楼中联7527塔吊2倍率臂长37.5m，在35m位置最大起重重量为9t，满足起吊需求；

（3）3#楼中联7020

3#楼中联7020塔吊2倍率臂长45m，在25m位置最大起重重量为5t，满足起吊需求；

项目3台塔吊均满足使用要求。

组长邓明泽：全面负责本工程的吊装组织、协调、指挥的安全工作；

副组长赵俊、张浩楠：协助组长进行吊装组织、协调、指挥的安全工作

安全员马潇、吴松雷：负责检查督促吊装过程中的安全工作。

达到国家质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%，工程质量全面达到国家现行工程质量验收标准，

（1）杜绝工程质量等级事故发生；

（2）工程一次性验收合格率达到100%；

（3）在合理使用和正常维护条件下，施工质量满足设计使用寿命期内正常运营的要求。

（1）质量管理组织机构

（1）开工前的技术交底制度

工程开工前，现有专业分包公司对现场管理人员进行交底，再由现场工长向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、各部位作用及施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明白施工对象的情况下投入现场施工。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度

“五不施工”即：未进行施工技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是项目质检员与现场工长对质量管理有绝对权力。

（3）对工序实行严格的“三检”及工序交接制度

“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽项目，首先由班组、队伍、项目部逐级进行自检，自检合格后，然后报请监理工程师检查。

（5）建立测量计算资料换手复核制度

测量资料，必须换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。

（6）建立严格的“跟踪检测”制度

（7）建立原始资料的积累和保存制度

本工程中的每一项单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录，确保工程质量，工程结束时装订成册，竣工时移交。

（8）坚持原材料质量控制

原材料按技术质量要求由专人采购和管理，收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

（1）施工机械技术保证条件

根据现场实际安装条件，分步依次进行吊装的方案，钢构桁架在地面拼装，拼装完成分别吊装到安装位置。桁架的吊装采用汽车吊直接吊装就位的方式进行作业。

钢构桁架提升前，所使用的钢丝绳、U型卡环等进行完整性检查，重点是钢丝绳的完整性，有无破损，一旦发现安全隐患，严禁使用，必须使用合格的材料。

（2）施工物资技术保证条件

所有构件在进场前需提供材质证明、原材检测报告、厂内探伤合格报告、构件出厂合格证等质量证明资料，还应保证外观质量检查合格。

（3）针对本工程的特点，我公司拟采取如下应对措施

①成立项目经理部，其中公司技术部负责技术指导和论证，项目经理部负责提供施工条件和施工方案。

②针对钢结构焊接连接，根据焊接工艺评定编制具有指导作用的焊接施工作业指导书。

③现场和公司加工厂施工员、安全员、材料员、技术员根据公司批准的施工方案在现场对施工进行检查与监督，确保按已经批准技术方案、安全方案进行施工。

安全文明目标：山东省安全文明标准化工地；

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率低于3‰，重伤事故频率低于0.3‰。

钢构桁架吊装施工过程中严格落实公司的各项安全管理制度，并结合项目实际情况制定相应的安全管理制度。

（1）安全生产教育与培训制度

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《特种作业操作合格证》后，方准持证上岗。

（2）专项安全交底制度

钢构桁架吊装施工前，由项目技术部结合具体情况编制有针对性的施工技术交底，由安监部编制有针对性的专项安全交底。并在施工前对项目管理人员及施工班组交底，保证现场施工前有交底。

（3）带班检查及通报制度

加强对吊装作业带班检查和带班生产，并做好带班检查和带班生产记录。监理必须实施旁站监督。项目工程部、技术部、安监部、质检部应在吊装过程中对基础进行检查，发现问题与安全隐患及时通报整改，按要求整改完成后方能继续吊装。

主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

安全员日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、高处作业等。

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

⑤季节性、节假日安全生产专项检查

（1）技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各种设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。

（2）安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表、电气设备的调试、测试和检验资料。

（3）电工维修记录：应注明日期、部位、维修内容、技术措施、处理结果。

（4）对现场电工的要求

①现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。

②现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

③安装、维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。

（5）对各类用电人员的要求

掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。

使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。

停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。

负责保护所有的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。

以项目经理为首，建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。定期组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全隐患和文明施工的不良现象要做到“五定”，既定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人来进行逐项、逐条落实。项目经理部有关部门责任人负责监督、跟踪、落实问题的解决情况。

（1）吊装过程中须排专人指挥。

（2）机械操作人员和驾驶员必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。

（3）操作人员必须按照机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（4）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（5）定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（6）操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。

（1）高空作业处应有牢靠的立足处，必须配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。

（2）高空作业人员必须佩戴安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

（3）架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。

（4）高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

（5）高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

（6）高空作业所用的脚手架、扣件吊篮等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。

（7）钢构桁架架设过程中操作人员站在脚手架操作平台上，安全带悬挂横杆，外部悬挂防护网片，防止人员高空坠落。

（1）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

（2）焊、割作业点与氧气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

（3）现场施工严格执行动火审批作业制度，未经审批严禁动火作业。

钢结构焊接（防触电、防火）安全措施

（1）工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

（2）接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

（3）接地线要牢靠安全，不准用脚手架NB／T 10290-2019 集中总控的电子开关，钢丝缆绳、机床等作接地线。

（4）焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

（5）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。

（6）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

（7）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；现场施工动火要严格执行动火审批制度DBJ／T 13-208-2015 冲击回拨法检测混凝土厚度和内部缺陷技术规程.pdf，并要采取有效的安全监护和隔离措施；施工现场的焊、割作业必须符合防火要求。

（8）工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

（9）在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。