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冷却塔施工组织设计方案(第四版).doc1．11 各种机械、设备按计划到位，并确保其完好性和检验合格在有效周期内。特种作业人员培训合格并取证。
1．12 落实各种机械、设备动力资源配置和易耗件的采购。
DBJ43T 363-2020 带暗框架的装配式混凝土剪力墙结构技术规程（发布稿）.pdf2． 物资供应计划
为满足施工进度计划的要求， #2冷却塔的物资供应计划如下：
施工进度计划和施工保证措施
1． 施工进度计划编制依据
1.1 根据招标文件及其补充说明等对冷却塔工期的安排。
1.2 施工组织机构、劳动力及施工机械的配备。
1.3 施工方案及施工工艺的选择。
1.4 充分考虑气候等可能造成的影响。
2． 施工里程碑进度安排
根据招标单位所提供的施工进度计划安排，＃2冷却塔施工总工期为17个月（2016.8.10～2017.12.14），施工总日历天为454天（不包括竣工资料整理），＃2冷却塔工程里程碑控制进度计划安排如下：
2冷却塔施工里程碑进度计划表（总日历天为454天）：
3.1 冷却塔施工总工期安排
拟订＃2冷却塔施工总工期为17个月，即#2冷却塔拟订2016年8月21日开工，2018年1月14日竣工，施工工期具体安排如下：
#2冷却塔土方开挖日期为2016年08月11日，土方开挖20天，土方开挖后，进行零米以下基础施工，施工日历天为105天。基础施工完成后，然后进行人字柱的吊装，人字柱吊装15天完成。尔后即进入筒壁施工，筒壁施工226天，其中爬模系统的安装与拆除1个月，下环梁施工35天，筒壁标准节施工5个月。筒壁施工完成后，进行上塔爬梯安装，8天完成。接着中心塔吊拆除需要10天完成。塔内中央竖井施工日历天为30天。而后进行淋水构件的吊装，淋水构件吊装的工期为45天。当淋水构件吊装完成后，即计划2017年10月26日#2冷却塔本标段完工移交塔芯材料安装。
人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成。
4． 施工进度保证措施
4．1 现有一套完整的国内目前最先进的冷却塔哈蒙Ⅲ型电动爬模设备，目前已维护保养完毕，且已运至凤台现场，可随时用于凤台发电厂2×600MW超临界燃煤机组工程＃2冷却塔筒壁的施工，机械设备齐全且技术先进。
4．2 为了保证淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2×600MW机组＃2冷却塔工程按计划完成，安徽电力建设第二工程公司淮浙煤电有限责任公司凤台电厂工程项目部（以下简称凤台电厂工程项目部）将贯彻“以安全为基础，以质量为中心，以计划为龙头”的生产管理方针；建立以生产副经理为首的计划管理体系，编制各项计划管理文件，并在实际施工中严格执行，从施工组织管理上确保计划管理的职能得到充分发挥。凤台电厂工程项目部将遵照淮浙凤台发电厂2×600MW机组施工建设期间采用的三级计划体制，使用P3e/c软件进行计划编制与跟踪管理，并应用计算机建立各种工程管理信息库；利用良好的施工机械和工器具，确保工艺过程按程序进行。
4．3 进度计划的编制
4．3．1 凤台电厂工程项目部将根据业主要求制定二级控制进度计划，采用滚动计划技术，以三个月（或六个月）为计划期，编制三级控制进度计划，并每月换版。三级进度计划作为凤台电厂工程项目部计划管理的重点，其详细程度能反映出各专业工种在规定的时间段内的工作安排。凤台电厂工程项目部的职能管理部门将对该级计划实时地进行跟踪管理，以确保其控制目标按期实现。
4．3．2 根据业主核准生效的三级进度计划的安排，凤台电厂工程项目部将组织内部施工具体责任单位根据实际的设计文件交付、材料到货、备工备料以及其他施工先决条件的落实情况编制四级施工作业计划。四级计划同样采用滚动计划技术，编制期为一个月，随时跟踪现场进展，每周换版。
4．3．3 凤台电厂工程项目部制定三级进度计划的时间、程序、内容以及对计划的修改、监督均严格遵照招标方有关程序的要求，并及时向业主报告，待业主核准后正式生效。
4．3．4 工程信息管理：为确保进度计划按时完成，凤台电厂工程项目部将收集整理与计划有关的各种工程信息，作为计划编制、调整和工期索赔的依据。
4．4 进度控制措施
4．4．1 施工准备阶段
（1）编制施工准备计划，并按计划组织实施，确保施工准备充分。
（2）制订人员、文件、材料、设备、工器具等资源供应计划并按计划组织落实。
（3）编制各类管理程序和工作程序，并办理相应的批准手续。
（4）制订人员培训计划，进行人员培训（培训从质保和技术二方面入手，分理论培训和技能培训，包括现场各类管理程序和工作程序的培训）。
（5）建立工程信息，及工程的接口，及时办理单位工程的开工报告（或建安中间交接签证手续）。
4．4．2 施工阶段
（1）编制各级进度计划和施工作业计划，针对设置的冷却塔施工关键控制点，设置内部控制日期并标明不同星级。
（2）工程部在生产组织过程中，应始终贯彻“重点突出，统筹兼顾”的调度原则，按照合同规定的工程完工日期、分项工程完工日期及关键日期（或上述日期的延长或修改日期）所涉及的主要建筑工程内容的检查监督。
（3）专业分公司根据施工进度计划组织施工。各施工班组把计划执行状况及时反映到专业分公司，经专业分公司加工整理后的工程进展信息要及时反馈到工程部或输入计算机计划管理网络。
（4）专业分公司在计划执行中发现问题要及时提交有关业务部门。
（5）计划调度部门将定期组织召开施工现场生产协调会，及时解决施工中存在的问题，对现场无法解决的资源问题，凤台电厂工程项目部项目经理将及时上报公司本部（APCC），由APCC经理在公司范围内调度解决。
（6）凤台电厂工程项目部职能部门将对＃2冷却塔施工全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处理施工中出现的质量、技术和管理问题。
（7）工程部每周将对实际进度和计划进行比较和考核，当实际进度与计划进度发生差异时，应及时分析偏差产生的原因，提出进度调整方案和补救措施并按程序呈报招标方批准。
（8）对于不可抗力造成的进度延迟，或招标方未按合同或未按计划满足施工先决条件造成的进度延迟。凤台电厂工程项目部职能部门将按相关文件规定的程序及时通报招标方，并提交相应的证据和进度调整要求。
（9）凤台电厂工程项目部向招标方提交的月进度报告和年进度报告将执行合同约定的工程报告要求和报告程序的相关规定。
（10）对工程进度实施动态控制（见下图）:
组织措施：如增加作业队数，增加工作人数，增加工作班次等。
技术措施：如缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行平行流水立体交叉作业等。
经济措施：如实行包干奖金，提高计件单价，提高奖金水平等。
其他措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件，实施强有力的调度等。
1． 平面布置依据：
1．1 厂区总平面布置图：
1．2 本标工程特点、施工方案及机械配备情况。
2． 平面布置原则：
2．1 统筹兼顾、经济合理、施工方便，在满足施工需要的前提下尽量减少临建。
2．2 在规定的施工用地区域内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次倒运，又能使各专业和各工种之间互不干扰，便于管理。
2．3 管线的布置要求整齐美观，排水畅通，整个现场要求文明整洁，满足安全、防火、防汛、防潮的要求。
3． 布置方案及说明：
3．1 本平面布置图仅对＃2冷却塔施工区域及办公区域。
3．2 根据现场施工需要，临建设施尽量采取集中布置，以便现场统一管理。
由于施工安全的特殊要求，对危险区，施工前采取上方搭设安全隔离棚进行防护，以满足施工安全要求。
3．3 冷却塔生产临建主要布置在#2冷却塔的南面，砼预制场：1000m2、砂石堆场：500m2，地面采用150mm厚C20砼浇筑抹平收光，并在预制场内配备一台10t/10m龙门吊配合预制，木工房：30m2、钢筋原材料堆场及加工棚：150m2、木材堆场：80m2。
3．4 在生产临建南面布置砼搅拌站一座，用于砼集中供料，搅拌机采用JS1000型自动控制砼搅拌系统，并配备一台砼电动拖泵，两台砼搅拌运输车。搅拌机及停车场地面为150mm厚C20砼浇筑抹平收光。
3．5 混凝土搅拌站采用散装水泥，另有水泥库备存一部分袋装水泥用于零散施工。
4． 生产临建布置：
施工生产临建的布置：考虑到沿道路的管线布置，均让开道路边线2.5～3m并分区布置，生产临建中的现场办公室采用铝合金（彩板）材料，材料库、机修间、工具间等采用砖墙彩瓦结构；钢筋场、木工场、预制加工场等工棚均采用钢脚手管支撑彩板瓦防雨，生产临建布置见施工总平面图，临建用房见下表：
冷 却 塔 临 时 设 施 一 览 表
5． 施工道路及排水：
5．1 施工道路主要利用厂区永久道路，为了满足施工要求在临建场内和搅拌区域铺设几条临时道路，临时道路宽4m，路基为碎石和石粉混合料铺设，C20砼路面150mm厚。
5．2 施工排水主要考虑为明沟排水，明沟布置在各道路边缘，并通往施工区域东侧明沟内。
6． 施工总平面的管理：
6．1 施工总平面布置是施工组织设计中各个主要环节经综合规划后反映在平面联系上的成果。施工总平面布置图一经审定后，在整个施工过程中严格遵照执行。
6．2 为了使施工总平面布置指导现场管理，随时间的变化和工程的不断进展，施工总平面布置的局部区域会有变动和修正，必须严格履行质保手册中总平面图的编、审、批制度。
6．3 施工总平面图的管理由项目部总工程师负责，工程技术部门负责日常管理，工程技术部门必须派专人负责，对有变动和修正的经项目部总工程师批准，并及时在总平面布置图中标明，对发生重大变动的，重新绘制，报公司总工程师批准。
7． 施工力能供应：
7．1．1 施工用水接至招标单位提供的接口（10#阀门井）,装表计量.
7．1．2 根据计算平均用水量＜3.6t/h，所以现场用水量以消防用水量考虑，则选用φ100无缝钢管接到施工现场及砼搅拌站。
7．2．1 根据计算施工现场用电高峰期用电量约为500KWh，砼搅拌站用电量 约为100KWh，由业主提供的变压器（22#变压器）变压后按招标单位的技术要求接至施工现场电气控制柜，并设电度表有偿使用，能够满足现场的需要。
7．2．2 根据现场施工设备布置情况，分别接至各用电设备处。
7．2．3 电缆敷设，埋入车辆不易通过的地面下，并在施工中保护电缆不被损坏。
7．3 施工通讯
7．4 施工网络
由业主提供一个端口自行接入现场局域网。
8． 测量控制网
8．1 进场时，由业主单位提供建筑方格网及高程控制网，由测量人员办理书面交接手续。
8．2 测量控制网作为施工区域定位及高程控制的依据，在施工区域内的控制点采取有效措施加以防护。
氧气、乙炔供应：氧气、乙炔等均外购瓶装气，现场分开放置。
主要施工技术方案和措施
电杆拉线防腐防盗施工方案.doc8．1 施工顺序:
8．2 定位放线：根据业主单位提供的建筑方格网及高程控制网，由专业测量人员定出冷却塔中心及测量控制网，作为冷却塔施工的依据，在冷却塔对称位置基坑外约3米处作四个砼控制桩，用水泥砂浆固定牢靠，确保控制桩在施工过程中不会被扰动。
4.1 施工顺序为：
在基础垫层上首先弹出环基内外模板线，其次根据图纸利用经纬仪放出各人字柱支墩中心线，并放出进水管、排水沟之中心。
钢筋工程：钢筋根据图纸要求下料，钢筋安装首先搭设脚手架作为施工措施，搭设要求在符合规范规定的基础上满足施工的需要。将加工好的环向钢筋分批放置在脚手架上箍筋逐根套在环向钢筋上，先绑扎上层钢筋，再依次绑扎下层钢筋和两侧钢筋，最后绑扎骨架内的环向钢筋和箍筋。钢筋直径≥Ф25螺纹钢采用单面电弧焊，焊接长度≥10d，钢筋直径＜Ф25螺纹钢采用绑扎连接，绑扎长度满足设计要求及规范规定，接头间距应大于35d。
安装外模板：为了便于外模安装，外模板采用竖放法施工，用优质多层板模板，竖向每1.5m间距用上下3根对拉螺栓（Φ12mm），上下对拉螺栓的水平距离为800mm。与对拉螺栓对应部分加2根2m长的钢脚手管作为加固优质多层板模板的背档，用对拉螺栓将钢管与木方和优质多层板模板连成整体，并用钢管支撑在土方斜坡上（在斜坡上打桩），竖向2m范围内至少3点支撑。模板施工完后应检查整体稳定是否牢固，半径尺寸偏差是否在验评标准内，检查调整到满足要求为止。模板及其支撑应根据现场的实际情况采用加固措施，且应具有足够的强度、刚度、稳定性。
冷却塔环形基础内需埋设冷却塔支墩预留插筋及避雷圆钢，避雷圆钢下侧同冷却塔避雷环相连。池壁竖向插筋吊在搭设好的脚手架上，下侧采用两道Φ12螺纹钢筋固定。
施工缝处理：因段与段之间的施工缝环形主筋不断开，并有加固钢筋，所以施工时采用双层钢板网中间一层密布网堵头商业、办公、住宅多功能综合性大厦施工组织设计方案，一层横放，一层竖放，并用φ20钢筋加固，施工时先安装支撑钢脚手管，横2道，竖5道，然后绑扎加固钢筋，最后将钢板网绑扎在加固钢筋上。