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净化空调施工组织设计方案.doc

（1） 前期准备阶段：

在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货左岸交通洞进口洞顶洞口加固施工方案，保证墙体施工开始时管材已运至现场。

在施工准备阶段抓紧新开洞、预留*管施工图纸的绘制及交接工作。

开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。

在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。

（2） 安装调试阶段：

开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

机房单独组织施工队伍进行施工。

开始机电各系统的调试工作，提前部分系统如消防的验收。

（3） 收尾验收阶段：

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。

。选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。

。加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

。组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

。机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

。用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

。施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，而影响工期。

。用先进的加工设备及施工机具，保证工程质量和进度。

。用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。

。用场外加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效：

大量采用预制加工件，变现场加工为车间加工。

在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。

合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

经常组织协调会议，提前解决问题。

加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

采用日计划管理，确保工期目标。

（1）重要的设备房、材料房的物品就位后，有专人看护。

（2）空调设备等均用塑料薄膜和胶带包裹好，以防灰尘等影响。

（3）采用护、包、裹、封等措施进行设备、器具的成品保护。

4．质量控制与质量保证措施

1）．工序质量控制点及控制措施

（4）弱电、工艺系统工程

质量控制点：专业施工队伍的选择、确认

（1）。标高、位置控制

1．1认真研究结构图、建筑图、机电图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异。

2在进行每层结构完毕后，地面上标出建筑墙线。

3建每层结构完毕后，立即标出标高控制点，分布于楼层四周。

4顶内机电管线画综合图，避免交叉施工带来的难度。

5依据经过各专业协调签字认可的孔洞图，现场划线定位后，由机电专业核查后进行。

（2）。与装修面层的配合

与装修专业充分协调，制订出各房间机电、装修工序穿插流程图，双方签字并依此执行．

（ 1）设备材料构配件进场检验:

主要材料设备的检验方法

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退货处理。对于大型设备的检验,将考虑场外检验的必要性.

（2）安装检验——过程检验:

检验工作程序框图如下：

N

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试检验程序同安装检验程序。

消防报警与联动控制系统等弱电系统工程调试将严格按规范要求检查调试项目。

单项验收应在整个系统*部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。

验收时采用照度仪、分贝仪、风速仪、测压仪、流量计等仪器和设备，保证功能达到设计要求。

联合验收应在所有系统*部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验。

4）。质量管理目标：“重质守信，**顾客”。

我公司采用**进口风口加工设备，日加工风管量可达800m2。采用等离子切割机下料，下料准确，加工出的风管美观。

本工程为总承包工程，保证工期与质量的关键即是现场各专业的施工协调和管理。

根据各专业的图纸和技术标准，以技术解决各专业的施工交叉和矛盾，以综合图、大样图的形式解决实际施工问题。

综合图的绘制也同时解决了工序搭接次序。

保证工程质量，减少返工，必须严格控制留洞质量，措施如下：

根据图纸绘制出机电留洞图，将问题解决于图纸上。

进行留洞时严格检验，通过下表落实责任和结果

日期： 年 月 日

注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法

3）。作业面管理与协调

严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。

注：1、交接必须严格按计划进行，不得拖后。

2、接收方应对移交方的成品负责保护。

操作工人的素质是工程工期和工程质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动承包方的劳动力资源，具体措施如下：

选择与承包方有良好施工技术和施工作风的操作工人。

操作工人必须符合北京市劳动局的有关规定，持证上岗

操作工人必须经过承包方现场经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试，利用承包方在本市的工程资源进行保证

所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。

承包方在本市有大型的加工基地和车间，保证本工程大量的加工件顺利完成，如采用等离子设备、风管加工生产线等；风管加工之前用水或洗涤液进行清洗。

3）。机电深化设计能力

承包方有专业资质的机电设计公司和专业设计师，保证本工程深化设计和施工图设计的顺利进行。

为业主提供现场**和策划，协助业主进行设备材料选型、设计配合、建议、市政手续办理等方面的**和策划。

为使业主人员更好地管理药检中心的正常运行，组织分包商和供应商对业主将来的物业管理人员进行培训，培训包括现场培训和原厂培训。

培训将于调试开始后即插入进行。

培训计划见专项培训计划。

为保证业主方便和物业正常管理的需要，承包方将进行操作与维修手册的编制，使操作与维修手册更加*面和实用，并分系统、分专业进行编制。

操作与维修手册的编制安排：

操作与维修手册应进场开始就列出大纲和编制计划。

自调试阶段开始进行初稿的编写。

调试完成后，进行修改、完善并定稿。

操作与维修手册的主要内容有：

操作与维修手册应从业主（使用者）的角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。

操作与维修手册应按系统分册进行编制，主要有结构、装修、机电、总图等几部分组成，机电部分关系到建筑物的使用功能，而且操作的频率较高，往往需要专职物业管理人员进行管理，所以要求操作与维修手册必须*面和实用，需分系统进行编制。

本机电工程计划编制如下操作与维修手册：

电气工程操作与维修手册

给排水工程操作与维修手册

通风空调采暖系统操作与维修手册

消防系统操作与维修手册

弱电系统操作与维修手册

火灾自动报警与联动控制系统操作与维修手册

广播系统操作与维修手册

机电部分的操作与维修手册

各专业和系统均应包含以下内容：

设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。

附录：重要设备材料的厂商产品资料，备查。

例：电气工程操作与维修手册

分系统说明，可分为总说明、变配电、防雷与接地、动力配电、照明等

根据系统开启与停止，进行说明，包含主要开关元件的使用方法。

出现火灾、暴雨、地震的情况处理。

正常情况下，系统的状态。

设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。

重要设备材料的厂商产品资料，备查。

第三章 主要施工技术措施

1． 关键部位专项施工措施

1）。卫生间施工措施：

施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。

施工顺序及与土建的交叉作业配合图：

质量控制点：必须结合具体材料、设备、做法研究解决；厨具、卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；地漏的安装高度、与防水的做法；地漏与地砖的排布；

墙砖与出墙管线的排布；台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。

质量控制点：风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工；墙面施工，先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补；地漏与地面防水的施工关系的协调；设备运入后，机房必须实现封闭。

设备*部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。

电气竖井、管道竖井、风管竖井均必须绘制出竖井平面图。并严格按图纸施工。

不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊时，焊炬的运动和焊丝的添加完*靠手工操作来掌握。焊接操作时，要正确保持焊炬、焊丝和工件的相对位置，见下图：

焊炬可作适当的圆弧运动，但不宜摆动过大，以免扰乱气流影响保护效果。焊丝的送进可采用断续送进或连续送进的方法。焊丝要准确送进熔池中，依靠熔池的热量来熔化要严禁焊丝与钨极的直接接触，以免钨极被污染、烧损，影响焊接过程的稳定性和连续性。在断续送丝时，在防止灼热的焊丝端部移出氩气保护区而氧化。

焊接结束时，最好采用电流衰减的方法断弧，并要添加适量焊丝，填满弧坑。焊炬不要立即移走，以免高温金属失去保护而氧化。

不锈钢管切割后要除去毛刺、留坡口并进行清洗；

焊口处用电动刷除去氧化层，进行清洗。

2）、给水排水管道和电线管的安装

管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，期堆放场地应打扫干净，且有防潮措施。

管道、阀门和管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作*以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。

给水排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设*管，*管内不得有接头，管子与*管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。

明装或暗装的电线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭，一般选用自粘铝箔胶带比较方便。

3）、施工中保证空气洁净度的技术措施

空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。

风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。

进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁福建某60T转炉电气仪表安装施工组织设计，做到“物净”。在安装已经清洗好的风管、配件和部件时，安装工人应穿戴清洁的工作*、手*和工作鞋等，做到“人净”，以防污染。

安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。

要使空气洁净系统洁净还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐。

安装前清洁：安装前系统应空吹清洁；洁净室应再次*面清扫，如用吸尘器吸尘XXX景区水位消落带护坡治理工程施工组织设计，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。过滤器前后设测尘测压孔。

拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净后，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。

检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。