施组设计下载简介：

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c安装工艺的检查与测试。

d按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。

a各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断于学生食堂水电施工方案，关挂上“禁止合闸”标示牌。

b合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。

C合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点整套常。但各用电源百线自动空气开关不能投入。

D主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1~2次。

E依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。

F按开关的分合情况，分别持上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。

（1）支吊架制作安装

支架开料和组对时先点焊，经校正后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支吊架的形式，可根据现场情况参照国标安装制作，支吊架安装必须稳固可靠，有足够的刚度，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。

（2）消防管道丝扣连接。螺纹加工清洁、无断纹、无偏心、连接牢固、管螺纹根部外露2～3扣。坏伤的镀锌层和外露螺丝部位应及时防腐，整个接口外观整洁。

（3）消火栓箱的安装必须用水平尺和线锤来控制箱体的水平度和垂直度，待箱体安装好后，再用卷尺测量箱门的对角线是否一致并校正。对箱框和门必须做好防护措施。

（4）在进行法兰阀门连接时，必须保证法兰密封面不留有任何杂物，连接用的垫片要符合设计或规范的要求。

对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范的规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。 为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。

（6）给水管道先进技术及工艺安装措施

根据“中建委[2010]1号”文件，结合现时市场，本工程使用新型材PPR管代替镀锌钢管作给水管道，其安装工艺和方法为：

1）先用线锤吊挂在主管的位置，用黑线弹出一条直线在墙上，立管按线安装，再根据主管墙面的尺寸，埋好立管卡。

2）粘接管件：切管—砂布打磨清理—标线—涂承口—涂插口—套接及保持特定的时间—抹余胶

3）支架内壁必须垫塑料圈，与管身之间不可迫得大紧，应有微量的间隙，且必须符合设计要求。

4）安装管道，装伸缩节，装检查口，装防漏环及横支管，安装完毕用管堵封口。

5）室内PPR给水管管码：竖管间距不大于3米，横管间距不大于2米。

6）PPR给水管施工中，要求每个接口清洁，并用细砂布磨净，再涂粘合剂，以确保接口牢固及保持粘接口所特定时间（Φ63管以上为60秒，Φ63管以下为了30秒）。

7）UPVC管道试压，要求为0.6Mpa，并要求对于粘接管道在安装完毕48小时后方可进行试压。

8）PVC管道试压需缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压并稳压1小时，观察各部位是否有漏水现象，稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

1）水泵安装前，应核对耪房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。

2）水泵的开箱检查应符合下列要求：

a应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

b应核对泵的主在安装尺寸并应与工程设计相符；

c应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。

d出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。

3）电动机与泵连接时，一般以泵的轴线为式准找正，电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

4）管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，要符合下列要求：

a管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；

b吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；

c相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；

d管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道；

e管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和缺陷割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

f泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。

g泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。

h整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10%；横向安装水平偏差不应大于0.20%。并应在泵的进出口法兰面或其它不平面下测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05%。并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的不平加工面上测量。

5）泵的找正应符合下列要求：

a以动机轴与泵轴、以动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，、两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

b发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

6）水泵安装工程验收时应具备的资料：

a设备出厂的有关技术文件；

b设备开箱检查记录；

c基础复查记录；

d设备变更的有关资料；

e设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；

f设备试运转记录和竣工图。

i安装完毕后，管网冲洗应地试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

ii冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。

iii经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。

iv用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

iiv管道，在洗用前，和每升水中含20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，不质未被污染方可使用。

i网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接下来，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于冲洗截面面积的60%。

ii冲洗的水流速度，可按设计流量进行。

iii洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。

iv冲洗的水流方向原则应与系统功能管网方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。

1 为使各系统之间的施工在时间及空间上更为紧凑，原则上各系统的施工顺序应按先土建、后安装；先地下、生地上；先高空、后地面；先设备就位、后配管、电；对于设备安装，应先装重、人、相关影响多、工期紧的关键设备；管道安装则先干管、后支管，先大管、后小近，先里后外的程序。

2各专业在认真领会设计图纸、技术文件的基础上，对一些管线较多、空间较小的位置应会同各相关专业绘制综合管线图，研究管线排列施工的可行性，在满足功能合符规范的前提下，尽可能使管线排列美观、合理、维修方便。

3在工程初稿过程中，除需协调好空调、动力照明、各专业施工配合外，还须协调好给水、消防、弱电专业、土建装修及玻璃幕墙等各专业施工的交接配合。

4预埋阶段完成后，应以系统施工为龙头，集中力量抢进度，为其他各系统及专业的施工提供空间及时间，随着施工进入建筑装修阶段，施工的重点转移到装修项目上，各专业在施工过程中应相互协调、互让互利，并力所能及地为下一工序的施工创造条件。

5按照标书或设备供应商提出的各专业接口技术条件，为各系统各专业提供符要求的接口。

6在各种情况下力所能及地为不由我司施工的各系统承建单位在本工程内的施工和调试提供各种方便，并提供各种系统必要的电气测试记录，投入相关系统测试之用。

7将我方每周施工计划，提供给相关施工单位，以方便各施工阶段的互相配合。

8主动地收集相关施工单位所承包工程部分的施工图纸、设计说明，且花精力研究、分析这些图纸，找出与我方施工有关的工作内容和位置，以便统筹安排工作。

9虚心接受为主及监理工程师指导，解决施工过程出现的矛盾。

10树立工程全局观念，搞好与相关施工单位的协作关系，密切配合，确保整体工程顺利推进，最大限度地少添业主麻烦，力所能及地为业主排忧解难。

（一）施工质量的保证和施工质量通病的预防及处理

1）本工程按项目管理模式组织实施，实现管理层和劳务层现两个层次的真正分离。一切工作按合同、按规范、按监理程序办事，所有参加施工的人员必须按照监理和全面质量管理的精神做好各项工作。严格执行公司质量体系文件，并建立相应的考核制度。

2）在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。

3）现场建立机电工程质量保证体系，在工地项目部统一指挥下，主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的工求支组织施工。保证和提高各工序的安装质量来保证工程质量。

2、施工管理人员质量职责

1认真贯彻执行本公司的质量方针、质量目标及质量体系文件，使项目管理符合质量体系要求；

2认真贯彻执行国家及地方有关技术规范、工艺标准和操作规程，对本工程质量负责；

3做好本工程的项目质量计划、制定工程质量目标及质量保证措施，做好工程施工总结；

4督促项目管理组成员认真履行本岗位质量职责，认真组织好自检、互检、专检、完善、完整质量记录；

5掌握本工程的施工动态、定期召开质量会议，正确处理质量与速度的关系，确保安全、文明施工；

6控制好各类工程施工变更的手续及程序。

1掌握本专业的技术规范、工艺标准和操作规程，对本分项，分部工程质量负责；

2认真阅读并审查施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组及有关人员进行技术交底，负责按规范、标准、规程及设计图要求指导施工；

3根据项目质量计划及建筑施工进度编制本分项、分部工程材料、设备、机具及劳动力需求计划，控制材料、设备质量及人员持证上岗；

4合理安排施工场地，搞好文明施工；

5做好施工日志，技术档案资料等各种质量记录；

6组织隐蔽工程验收，工程转序验交，分部、亿项工程验收，参与质量评定及交工验收；

1负责对管辖工程实施质量安全检查、监督和管理，向工程处主任和项目经理负责。

2负责检查、落实项目质量计划中质量保证措施；

3严格贯彻国家有关施工及验收规范，对管辖工程质量把关，凡不符合规定的工程提出限期整改意见，并对执行情况跟踪检查；

5本人管辖工程发生质量事故，应及时按规定上报，并参加事故的调查处理工作，参与事故调查分析报告；

6参加管辖工程的分项、分部工程的质量检验、评定；

7抓好班组的质量、安全教育，必要时建议召开质安工作会议，不断加强和完善质量安全工作。

8认真贯彻我公司以认证运行的质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到质量目标，保证优良等级和要求，一次交验合格。

9认真组织施工管理人员熟悉图纸，领会各部位设计意图和施工关键，施工前认真进行图纸会审，并认真仔细向施工管理人员和作业班组工人进行技术交底。

10．严格执行材料质量检查验收制度：设备材料进场必须有出厂合格证和具有按规定的产品使用认证书HJ 1063-2019标准下载，并对品种、数量、外观、出厂日期等进行逐一检查，合格后方能发放施工；

11．按ISO质量体系要求认真做好“三检”，实行自检、互检和复检的方法，要求料测数据齐全，签字手续完备。未经检验、评定办理认查手续的，不算完工，不得进入下道工序；

12．合同正式签订后，现场办公室内应绘制紧密与土建进度配合的实际形象进度，使管理人员随时掌握工程施工进度情况，随时加强和调整施工力量，跟进补救措施，确保工程总工期的实现。

13．贯彻落实经济岗位责任制，实行优质优价，把质量目标、安全指标、文明施工指标与经济紧密持钩。对不合格的工序、工程坚决返工，执行奖罚制度；

14．定期参加甲方、监理召开的生产例会。内部每周进行二次质量安全例会，工地贯彻公司规定的每月一“小检”，每月一“大检”活动的规定，通过上述一系列活动及时协调解决施工中存在的问题和矛盾，以加快施工进度，保证工程质量。

垃圾场封场工程施工组织设计对施工质量通病的预防措施

1加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。