施组设计下载简介：
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-电厂冷却塔翻模施工组织设计.doc4.现场用电由专人负责，用电系统为TN 一S 形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N 线）和保护零线（PE 线）。
5.各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线。漏电保护器应灵敏可靠。
1.本工程因基础部份砼方量较大，为此根据需要可考虑使用泵车输送，以确保工程质量和工程进度。
2.筒身以上砼运输使用料斗，本工程设置85m 高井架1 座，砼垂直运输料斗2 只，具体位置见井架平面布置图。
3.钢筋运输用摇头扒杆：本工程在井架上设置1 个钢筋运输用的摇头扒杆GB／T 30318-2013 地理信息公共平台基本规定.pdf，具体位置见井架现场平面布置图。
本工程为达到文明施工管理目标，根据现场内的实际情况做砼地面，并合理布置排水沟网。
整个施工现场在生活临建、仓库、食堂、加工车间、警卫室各放置足够的干粉灭火器；在施工重要部位放置灭火器。所有灭火器材均需放置于明显处，另外脚手架上也应根据实际情况布置灭火器材。
因本工程是高耸构筑物，且周围有处于生产状态的建筑物及设备，为考虑上述情况和工地施工人员的安全，在四周道路的上空周围搭设防护架，保证行人和设备的安全。
进入现场后根据施工现场的实际情况，结合总平面图布置施工现场的临时道路，修建临时排水沟，布置生产、生活临建，布设临时水电管线。
再进一步对业主提供的坐标点及高程点进行复核，并建立施工平面测量控制网。
1.了解该建筑物的地质及周围建筑物、构筑物、管线的布置及结构等情况。
2.作好本工程所需的各种建筑材料的询价及市场调查，熟悉工程中采用建材的产地及市场行情。
3.做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。
4.了解施工用水、用电的供应能力是否能满足施工生产、生活的需要。
5.作好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图，便于施工。
6.检验测量定位用的经纬仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求，并及时校正备用。
7.施工前提前将施工使用的测量基准线、水准点布设好，并且由业主及监理复核后方可正式开工。
8.组织各级管理人员进行技术交底，落实各项技术措施。
9.组织各级管理人员进行质量、安全技术交底，落实质量、安全措施。
10.加强QC 小组活动，制定正常的活动制度，采取质量控制措施，控制施工质量。制定好各项作业的预防措施，冬雨季施工措施，提前做好各专业作业指导书。
11.做好施工技术交底，操作前对各班组进行质量安全技术交底，严格管理，责任包干，将责任层层分解落实到每一个人。
12.加强与业主和当地各有关部门的联系，取得他们的支持，与设计院保持紧密联系，提前解决好技术上的问题。
本工程机械设备由公司统一调配，主要机械设备配备见附表。
本工程劳动力由公司统一调配，主要劳动力配备见附表。
根据材料需要量计划，分期分批组织材料进场。现场统一安排材料堆放地。按规定核对材料数量，验收、复核、复试材料的质量和规格、妥善做好材料的储存、堆放保管工作。及时了解落实货源是否充足与可靠，以确保正常施工。
办理施工所需的各种手续
若我公司荣幸中标，则我公司将及时与业主签定工程承包合同，及时协助办理好以下各项手续：
1.协助到劳动局办理工程施工开工报告；
2.协助到建筑业管理办公室办理工程施工许可证；
3.协助到质检站办理施工质量报监手续；
4.协助到安监站办理施工安全报监手续；
5.协助到环保局办理工程夜间施工审批手续；
6.到公安机关、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续；
7.到市政管理部门办理管线保护监督、卫生防疫、渣土排放的监督手续。
冷却塔主要施工方案及技术措施
1. 本工程基础地质Ⅲ和Ⅳ类土，，因周边水网较多，地下水位较高，环基埋置较深，为确保基础工程施工质量，在挖土前采用井点排水的施工方法来降低地下水位；井点降水排水管沿环基内、外侧环型布置。
2.为确保降水效果，在环基外侧布置排水管时先用挖土机挖宽1 米、深1.5 米的环型带，使排水管深入地下1.5 米以达到环基底下有效的降水效果。
3.井点排水降水时间：因本工程为大型冷却塔工程，环基所承载的荷载远比底板大，为了尽量减少环基下沉和底板上浮的引力变化影响工程质量，因此井点降水时间从开挖基础前一星期开始至冷却塔施工完成。
见（图一）冷却塔降水平面图：
1.挖土机及运输土方的车辆开行位置将井管埋深到地下－0.5，避免机械的影响。
2.冷却塔降水时间为土方开挖前7天至冷却塔施工完成。
4.根据业主提供的坐标点先测放出环形基础的中心点和控制十字线，并做好控制桩和保护措施，引测并埋设好高程点，做好保护措施。高程点用砼浇灌，上埋铁件，坐标的木桩上订上小钉子，桩外用砼浇灌。然后放出井点排水布管的位置（挖土前放出挖土位置线）。
5.根据现场情况，在环形基坑内外各挖一道500*500 的环形排水沟，内外排水沟之间由道碴做成4 道暗沟,使内侧排水沟里的雨水及时地流到外侧的排水沟中,并在外侧的排水沟中挖4 个深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，各配一台水泵随时抽水，并防止下大雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况，确保工作面的干燥以不影响进度。在底板砼垫层未浇灌前应在垫层下每间隔10M 做一道排水沟暗沟，暗沟做法同前。排水沟的布置见现场平面布置图。
1.挖土采用1 台W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖土24 小时不停，要求3 天挖完。
2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖土人员，防止超深挖掘，并配好纤土的工人，及时跟上修整基底及边坡。
3.挖土放坡为1:1，每边增加2.0M 砼施工工作面，开挖一道宽4M,斜度≤15°的斜道，用于将所有需要的施工用材运到基槽底。
4.土方根据现场实际情况，考虑是否部份外运，能堆放现场的尽量堆放于现场，同时可考虑将部分土方填于施工现场较低位置，以利于施工，降低成本，回填土宜堆于冷却塔基坑近侧（距离基坑边3M 向外堆放）。
详（图二）见土方开挖图：
8.1.3 垫层及钢筋砼底板施工
（2）浇灌垫层砼时用集中搅拌的砼，机动翻斗车或手推车运输,先在垫层上洒水,然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平。
1.环基施工时，先在垫层上画出内外边线、池壁筋位置线、人字柱上下交接处角度线、人字柱插筋位置线、进出水口中心线及边线。重要部位做好油漆标记，防止过后难于辨认。
2.绑筋：根据测放的各种标志线绑扎钢筋。先垫保护层垫块，接着搭好支撑钢管穿底层筋和箍筋，后绑扎底筋和腰筋，再绑斜向稳定加固筋，接着绑上层筋，再绑池壁立筋、人字柱插筋，绑进出水口钢筋，最后再撤去支撑钢管。绑扎时接头搭接长度和接头百分率必须符合设计要求和规范规定。
3.模板：环基用大模板（风筒模板）施工。上下设２道２Φ１6 对拉螺栓，外侧用Φ４８管支撑。
4.砼：环基砼采用商品砼，浇灌用上海采矿机械厂生产的CS80 泵车，环基浇筑分4 段施工，每段施工时从一点向两侧分开，分层推进。振捣定人定点，振捣时快插慢拔，振捣充分，确保砼密实。分段施工的接缝处用钢丝网隔离，上面与池壁相接处用５０×５０方木做凹槽施工缝，确保环基池壁接槎良好。砼浇捣完后应及时保温或养护。
1.钢筋:池壁绑筋时先在立筋上划好间距线;然后绑环筋,绑环筋时接头错开和搭接长度必须符合规范要求;最后在外侧挂好带绑扎丝的保护层垫块。应先将人字柱钢筋插入池壁中并将人字柱下部箍筋绑扎一段。且利用排架，支托人字柱钢筋，同时应保证人字柱钢筋的位置和斜度尺寸的正确。
3.砼浇灌用机动翻斗车运输，砼采用集中搅拌。砼浇灌时从一点向两侧分开，振捣人员站于内侧。特别注意振透外侧根部，以确保砼密实防水。
砼浇完后及时浇水养护。
杯基施工应待环基和中央竖井施工后才能施工，杯基插筋按要求插入底板中，用普通组合钢模板支模板，钢管校正。砼振捣用插入式振捣器与平板式振捣器相结合的方法，保证砼密实度。
8.1.7 防水层施工
垫层上防水层的施工：垫层浇完后，待垫层泛白即可依设计要求施工防水层。
1.在垫层上先弹好外边线、底板分隔线，并画好油漆标记，在绑钢筋前复核垫层的标高误差，以便在钢筋及模板施工时及时调整钢筋模板的高度。
3.支模时先支底板外边模板，再支底板砼分隔模板，在施工缝处按设计要求固定好橡胶止水带，以确保底板施工质量符合设计要求。
见（图三）杯型基础施工示意图
8.1.9 土方回填：
1.外侧回填土，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高≤30cm，夯实后干容重应必须达到设计要求。
竖井施工与压力进水管施工
8.2.1 中央竖井施工
中央竖井施工时搭设一座15 米高临时井架，用于垂直运输。模板施工用普通的组合钢模，以保证中央竖井的曲线均匀，竖井内搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，井壁施工仍用三角架翻模工艺，其他均与风筒施工相同。
压力进水管施工采用钢管，在现场焊接900 弯头预埋在竖井底部，在池壁上预埋套管，待构件吊装完成后再将其余的钢管接上，一直通到塔外。
压力进水管外按设计要求做防腐处理。
主梁、主水槽、分水槽、柱预制在冷却塔内，当能够安排的情况下，可将一部分次梁（联系梁）预制在冷却塔内 ，其他构件预制在预制场，在吊装时用特制平板车运到冷却塔内。
1．主梁、主水槽、分水槽、柱用钢模或用竹夹板制作成定型模板，主、分水槽的预留洞口用木板制作。应注意不能遗漏铁件，且铁件应绑扎牢固，防止移位与筒壁相接的水槽，梁必要时应放样。
2．构件制作前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和留孔，并划出大样作为制作的依据。柱梁设吊钩、拉钩，柱φ20，梁φ20。
3．每件构件应一次连续浇灌完成，分层浇灌。水槽振捣必要时采用在模板外侧挂平板振动器，振捣完毕其外露部分必须抹平，且应压光。浇实的砼构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于10 昼夜，以后自然养护。
1.淋水构件采用“综合后吊装法”，在风筒施工完毕后进行吊装，在构件吊装时将柱、主次梁、主、分、配水槽等在一个单元内全部吊装完成。吊装采用在中央竖井上支设一个起重臂支点的方法，详见结构吊装示意图。
2.淋水构件运输：预制场预制的淋水构件用汽车或平板车运至现场，现场通过卸下就位。运输途中应注意构件的保护，防止破损。
2.刚性环施工时，予埋￠20 吊环20 只，局部加强吊筋￠16 共20 只，用作吊装钢丝绳悬挂点。
3.悬好起重绳，挂好滑车，卷扬机锚固好，并在筒壁内柱子牵引点处，焊接好拉环，拉环焊于原螺杆上，外面焊挡筋。
4.准备并检修好所有的机械设备、工具、用具（包括绳扣、铁楔、吊环等工具）。
6.杯口内抄平后找平用高一级标号的细石砼。找平应提前施工，使细石砼达到70%设计强度。
1.柱子吊装时先用17.5mm6×37+1 的钢丝绳捆好柱子。捆绑位置在下层牛腿处，并系好揽风绳4 根（四个方向），如遇边柱必须牵引绳时应先绑好。
2.检查完毕后起吊柱子，先将柱子吊离基座30cm 左右，并敲除粘在柱身上的砖支撑，将柱子吊起后牵引到位，扶住柱根插入杯口中，再带好四面揽风绳，将倒链张紧。
3.松开起重绳，用经纬仪校正垂直度，校正两个方向均垂直后，四面用8 个钢楔打紧，浇灌高标号细石砼。
1.先挂好主梁吊环，起吊至离地30cm 左右，清除梁底杂物。
2.将主梁起吊就位于牛腿腿上，点焊好后松开起吊绳。
3.由其他焊工焊好全部焊缝。
外露金属件刷防腐油漆。
2.将次梁起吊就位于主梁上，先在主梁上划好每根次梁中心线，根据中心线就位次梁，先点焊完毕，松开起吊绳。
3.将次梁焊接好，外露金属件处刷防腐油漆。梁与梁相接处灌浆。
1.清理主水槽内杂物，挂好起吊点，起吊用四个吊点，并先将主水槽吊离地面30cm 左右，然后清除水槽底部杂物。
2.起吊主水槽到柱顶牛腿，就位后焊接好，再松开起吊绳。
3.支好水槽接头处二次浇灌的模板，用高一级标号的细石砼浇灌。
4.外露金属件刷防腐油漆。
六、吊装见构件结构计算
K=1250/（6.73/2）=5.416>5
机械起重轻级工作K 取5。
A 吊环为2ф20，设计承受力为
×(1.0)2×π×2.800T=17.593T。
B 起吊构件最大重量6.73T，起吊系2 个吊点。
DGT J08-014-2002标准下载每只吊环承重6.73/2=3.365T。
根据钢材设计强度[F]=215 N/MM2
F=3.365×103×9.8/2×(10)2×π=52.5 N/MM2 < [F]
七、构件安装质量标准与质量控制
1.本冷却塔淋水构件安装分部应达到优良标准
2.冷却塔淋水构件安装允许偏差见下表：
3.淋水构件安装质量控制措施：
（1）杯口内找平时应根据抄好的水平标高，将杯口与柱子逐一编号砂石褥垫层技术交底，一一对应，然后根据柱长的实际情况找平，将柱子长度预制时的偏差调整过来，确保主水槽的安装标高的正确。杯口的找平砼应提前确保找平砼达到70%的设计强度值。
（2）杯口、柱、梁、水槽均应预弹中心线，杯口四面弹线，柱三面弹线，梁两头弹中心线。主梁上要划分次梁位置线，应根据柱中心线，拉长尺统长划分，减少系统误差。