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八里湾闸施工组织设计方案.doc

项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，在业主规定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令。对内协调和指挥各施工队伍顺利完成分项工程。项目经理必须常驻工地，不能擅离施工现场。总工程师负责工程质量与工程技术，副经理协助经理做好工程管理工作。

1.1施工管理处：下设测量组、生产技术组、计划统计组。负责本标段的施工方案编制、工程管理、计划统计管理、测量放线、内业资料、计量支付等工作。

1.2质量检查处：下设土石方质检组、防洪闸质检组、金属结构质检组、电气工程质检组，是内部质量控制的专职部门，负责本合同段所有工程项目施工质量的全方位、诸环节的监督、检查、终检验收等工作，配合监理工程师抓好工程质量，确保工程质量达到优良标准,力创优质工程。

1.3试验室：试验室负责本合同段的诸项工程所有试验工作。中心试验室除完成各施工处的大型试验和检测之外，还肩负质检职能。

1.4财务、物资供应处：下设财务组和材料物资组西充中学新校区迁建工程施工组织设计，负责资金筹措、机械设备调配、工地日常财务工作、工程计量支付结算、工程成本核算、材料的采购和保管等工作。

1.5综合办公室：下设外事组、内务组，安全组、文明施工组，负责项目部内部日常生活、交通、对外协调、安全生产及文明施工等工作，为施工创造一个良好的施工环境。

2、工程任务划分

2.1工程一处：下设土方工程队和石方工程队。土方工程队负责本合同段内土方开挖与填筑，石方工程队负责本合同段内石方工程的施工。

2.2 工程二处：下设基础工程队、砼综合队、降排水队、金属设备制安队、电气设备安装队。负责本合同灌注桩、截渗墙基础工程、砼工程、降排水工程、金属结构及设备制作安装、电气设备安装等施工任务。

七、施工方案及施工方法

1.1施工方案概述

本工程施工作业面较为集中，施工管理较为方便，但本工程项目较多，工序繁杂，现浇砼工程量较大，因此为保证按期完成施工，主要工程项目的施工采取以下施工方案：

1.1.1施工降排水：井点和明排综合降排水方法。

1.1.2土方开挖与回填：主要采取铲运机和挖掘机配合自卸车施工，局部采用人工。

1.1.3钢筋砼工程：钢筋加工在加工厂进行，现场人工绑扎、焊接；模板采用组合钢模板，现场组装；现场设立两台0.5m3砼搅拌站，另设0.5m3砼强制搅拌机一台备用。砼运输采用一台60m3/h砼输送泵泵送砼，另设30m3/h砼输送泵备用。小型结构砼采用机动翻斗车运送砼。

1.1.4设备及金属结构制作与安装：启闭机、配电柜、配电箱、钢闸门等设备选用定点厂家加工，现场采用25t和16t汽车吊吊装，专业技术人员安装。

1.1.5 基础灌注桩和垂直截渗墙采用机械成孔，两台0.5m3砼搅拌站拌制砼，1T热水锅炉加温拌和用水，8T汽车吊吊放钢筋笼，机动翻斗车运送砼。

1.2施工顺序

根据招标文件的要求和施工进度计划安排，工程施工分为三个阶段：

第一阶段：（1）首先安排基槽（灌注桩平台以上）土方开挖，所挖土方同时填筑上下游围堰；（2）闸室段开挖完成后，立刻进行灌注桩和截渗墙施工；（3）开挖闸室基槽土方，并进行灌注桩和截渗墙顶部凿除。

第二阶段：闸室砼施工。施工顺序为：垫层 闸室底板 闸墩、岸箱、减载孔 闸墩以上结构施工。闸室底板砼完成后，即可安排消力池砼施工，同时安排上下游砌石护底、翼墙、护坡施工，到5月底达到当年防洪水位以上要求。6月10日以前完成闸门吊装。

第三阶段：安排机架桥、公路桥、机房、桥头堡施工，完成闸室上下游剩余石方施工。同时进行启闭机和电气设备的安装与调试。

2、施工方法及主要施工技术措施

2.1施工准备工作

2.1.1进场后首先进行场地平整、修筑进场和施工道路，水、电和通讯均接到现场。

2.1.2组织图纸会审，编制各分项工程施工组织设计，并上报监理工程师审批。

2.1.3根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师。

2.1.4根据进度要求安排基槽井点降水施工。

2.1.5根据工程所用材料，做好原材料的采购和检验试验。

2.1.6根据进度计划安排，做好砼、砂浆等各项配合比试配工作，并上报监理工师。

2.1.7各种机具、设备、仪器运往现场和安装，检验合格后，方可投产；

2.1.8参加工程的所有的人员进场前集中培训，并做到职责明确，各工种人员到位；

2.1.9结合实际情况按层次做好技术交底和安全交底工作。

2.2 测量放线

根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师,批准后方可使用。在施工中对基准点、基准线和高程点进行保护，如有损失要及时恢复。任何分部分项工程开工以前，都要对其正确测量定位。

由监理工程师提供的基准点、基准线，采用日本产FET2100全站仪用导线法定出闸的纵轴线和横轴线，并设控制桩进行保护和校测。高程网点测量采用苏州光学仪器厂生产的DS3水准仪进行，由监理工程师提供的高程点，引点至排水洪闸附近，并加以保护。所有导线控制网点和高程控制网点的测量精度均应符合规范要求。

测量工作设专人负责，并对控制网点定期复测校正，施工期间所有的施工放线，测量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

2.3 降排水施工

2.3.1井点降水

该闸紧靠东平湖，受湖水的影响，地下水位较高，为保证基槽开挖和砼浇筑的干场作业，施工现场须提前10－15天进行降低地下水。本工程施工降排水采用井点降水和明排水两种降排水形式。根据现有地面高程和地下水位，基槽土方开挖前，在基槽四周布设井点，将水排入槽外附近的湖区内。

根据土方回填进度，陆续拆除井点。井点拆除后下部采用用砂回填，上部采用粘土分层填实。

2.3.2井点高程确定：本工程土质自上而下主要为人工填土、冲填土、砂壤土和粘土。根据土层分布和开挖高程，初步确定在38.0m高程下设井点，井点底部高程为31.0m（位于第四层砂壤土层上）。

2.3.3基槽明排水

为充分保证干场作业，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽两侧挖一500mm×500mm排水沟，每隔50m左右挖一集水井，井的大小为800mm×800mm×1000mm，集水井中放置2"潜水泵和3"污水泵抽水，水泵的出水管为塑胶管，将集水直接排入湖区。

2.4 基槽开挖与填筑

本工程采用明开挖的形式。挖方前先绘制基槽开挖图，根据开挖图和地形测量资料，核对平面尺寸和槽底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求，同时考虑土方挖填平衡的原则进行挖、填、堆放。

闸室38.0m以上土方开挖 闸室38.0m以下土方开挖 上下游铺盖开挖。

（2）土方开挖程序：

测量放线 降、排水 土方机械开挖 挖排水沟、集水坑 修坡 人工开挖30cm保护层 验槽。

（3） 施工方法：

基槽38.0m以上土方开挖采用2.5m3铲运机进行，所挖土方填筑上下游围堰。基槽38.0m以下土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸车进行。所挖尺寸、高程、边坡必须符合设计要求。

开挖时采用自上而下、全断面一次挖到位的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。槽底预留厚30cm保护层，待浇筑垫层砼时再由人工清槽至设计标高。

本工程土方填筑8.6万m3，其主要项目有：基槽土方回填、老闸拆除回填等。

（1）土料试验和碾压试验

A、土料试验：土方填筑前，对挖方利用土和土场借土分别进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。

B、碾压试验：土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。

①、首先施工完成上下游围堰土方填筑和老闸土方填筑；②、根据闸室砼的施工进度进行闸室基槽的土方回填、岸箱回填。

（3）土方填筑施工工艺：见下图

土方填筑施工工艺流程图

（4）土方填筑施工方法

①、运土：依据料场分布及运距，土方填筑采用两种运土方式，运距300m以内的采用2.5～3.0m3拖式铲运机运土，土场借土采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸汽车车运土。

a、土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。

b、填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。

c、建筑物两侧填土需在建筑物强度达到70%时施工，并保持均衡上升，贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。

d、坝身接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。

f、机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。

g、铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。

施工过程中对土质、定期检查，铺土厚度采用挖坑检查，压实度采用灌砂法和环刀法检查。

（7）设备配备：见（拟投入的主要施工设备一览表）

2.5灌注桩施工

本工程灌注桩162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。

（1）造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。

（2）施工放线：由测量专业人员根据结构物纵横轴线，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。

（3）做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。

（4）开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。

根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。

（2）根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。

在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。

拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。填写整理好钻孔记录。

检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。

2.5.3钢筋笼制作与安装

（1）钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型厂房工程监理工作交底.doc，用定位支架进行定型绑扎。

钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。

采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。

钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼岩壁吊车梁施工工艺，则必须进行二次清孔。采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。

由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。加热温度由现场材料温度、现场气温确定。

A、首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m 3并且应一次不间断完成,保证封井成功。