施组设计下载简介：
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某工程地铁通风竖井施工方案.doc1、符合现场的具体情况，能够满足施工的需要。
2、符合文明施工、安全生产、环保环卫的有关规定。
厦门钟宅湾整治工程(清淤、护岸部分)A标施工组织设计3、布局合理、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。
4、办公生活区与施工区分开布置。
5、大型施工机械设备安装的位置，既应满足各个工种间作业的需要，又要便于安装和拆除。
6、材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运。
二、施工总平面布置的依据
1、根据设计院总平面图和现场的实际条件进行布置。
2、根据本工程的具体特点及采取的施工方案，按照其施工的规律进行布置。
3、根据施工总平面布置的上述原则进行布置，以满足其适用性和合理性。
三、施工总平面布置及说明
1、本工程为******有机的一部分，施工平面布置详见总体施工组织设计。
2、生产、生活设施及人员住宿
临时设施含办公、职工宿舍、食堂、厕所等设施水泥厂、防水材料等库房，钢筋及木工加工房，搅拌站等，详见“施工现场平面布置示意图”。
3、施工现场采用封闭式施工，为确保井筒施工安全，在井筒四周设置铁皮护栏。
四、施工总平面布置管理
1、进行动态管理，施工过程中，可根据施工需要，进行必要的调整，但其调整必须符合平面布置的原则。
2、施工总平面布置管理工作应保持排水畅通、道路畅通、材料堆放整齐集中、施工机具排列有序，各种标识标牌齐全规范，环境整洁干净。
第六章 主要工程项目和施工程序和施工方法
通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下：
该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。
由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。
井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。
4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ
采用机械及人工方法开挖。
5、井筒及水平通风道二次衬砌
水平通风（马头门）开挖1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。
第三节 主要工程施工方法
本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。
（1）根据设计图纸要求
（3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。
2、测量仪器的选用和工用具的准备
（1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。
（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。
（3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。
（4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。
（5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。
（1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂，
测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。
（2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。
（3）做好定位标记，并设置好护桩。
（4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。
（5）自验收无误后，再提交业主及监理工程师验线。
由于该通风竖井施工中不封口，故不可能在井筒中心放线绞车，拟采用放边线的方法延放井筒中心线。具体办法是开挖前井筒中确定后，在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点，井筒施工中，将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面，两条直径上的线本交确定井筒中心。井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。
井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺，然后用水准仪将控制点标高传至施工面，并须知好标记。竖井高程测量必须采用比长钢尺。
5、水平通风道方位测量
根据水平通风道设计方位角，进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量，准确标定平巷施工的方位，及时导向施工。
本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架，搭设高度一般不会超过20ｍ，可不进行计算与验算，但应按有关规定搭设。
为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性，必须对架料的质量提出明确的要求。
（5）竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。
（1）脚手架的基础应平整密实，如系填方必须进行夯实处理，以防止下沉，同时，立杆应设置底座或垫木。
（2）立杆应采用长度不同的钢管，接头应相互错开500㎜以上，使主柱受荷的弱截面分散开。
（3）立杆底部201㎜处，应高置大小横扣地杆，以保持脚手架底部的整体性和稳定性。
（4）立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。所有开口处必须向外，以防止螺栓钩挂着操作者的衣服，影响操作和造成事故。
（5）在搭设脚夫手架时，每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度，确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保持一致。其搭设进度一般应高于工作面一步，以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护。
（6）安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置180㎜高的挡脚板和1.2ｍ高的护身栏杆。
（7）安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后，再采用规定的材料和方法进行搭设。
（8）脚手架的搭设，应通过安检验收合格全，才能投入使用。
为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响，业主、监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖，井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖。七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法开凿。
（1）井筒中部采用直径Ф1.3ｍ切割机切割,数量4台。
(2)井筒周边采用直径Ф150㎜水钻机钻孔,数量10台。
采用切割除机和水钻机切割钻孔后，部分机械不能使用之处，采用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。
通风竖井施工深度大于6ｍ时，必须通风，采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房，房风安设JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ,1175~245Pａ,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用Ф600㎜胶质风筒,向工作面直接通风。
锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为Ф90㎜，锚杆为1Ф25㎜；
MG2钻孔为Ф130㎜，锚杆为2Ф28㎜；MG1钻孔为Ф110㎜，锚杆为2Ф25㎜。
MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋，MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。
锚杆设计为MG1形式，钻孔为Ф90㎜，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2010㎜，沿井道轴向每隔2010㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。
通风竖井锚杆设计详见下表：
搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角，搭建临时设施，修建临时排水沟、安装临时水电线路，搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作，并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验，及锚杆焊接强度试验。
锚杆的施工程序为：搭建钻机平台→测量放线定位→钻机就位→接钻某些→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→清孔→锚杆安装→压力灌浆→锚头锁定。
锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆，河砂要求采用中粗砂，为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满，灌浆管要插孔底，自最低部开始灌浆，灌注压力为0.3Ｍｐａ，
随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。
（1）劳动力需要用量计划
（1）材料质量控制：用于该工程主要材料，如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规定进行现场抽检，在现场配制的材料如砂浆配合比，经试验合格后才能使用，最后报监理工程师验收。
（2）机具设备质量控制：严格把守设备质量关，贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗责任书，操作人员必须执证上岗，严格遵守操作规程，使设备随时处于完好状态，从而防止出现安全事故。
（3）施工质量控制：坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则，贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针，要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺，操作规程，避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题，事先对要进行的施工项目，分析在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的预防措施，坚持现场质量检查工作，对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上，组织与专职人员进行工序交接检查，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
本工程锚杆的抗拔设计值为：2Ф28为615.7KN,2Ф25为294.54KN,1Ф25为147.27KN。
2、原材料的质量应符合的关规定，参见本章“钢筋工程”部分。
3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。
4、钢筋网片应与锚杆点焊，加以固定，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。
5、钢筋网片应全数绑扎，不能缺扣，并按间距来大于1ｍ加以点焊。
6、钢筋网片应按不大于800㎜间距加设撑脚。
7、金属网与岩石面间距为50㎜，金属网随坡面保持顺滑，采用垫块支撑，保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。
1、对原材料的质量要求
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Ｍｐａ.
（3）应采用坚硬耐久的卵石功碎石，粒径不宜大于15㎜，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
（4）喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数（％）
(5)应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5ｍｉｎ,终凝不应大于10ｍｉｎ,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.
(6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（1）干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求：
ａ、密封隆能良好，输料连续均匀；
ｂ、生产能力（混合料）为3~5ｍ3/ｈ；允许输送的骨料最大粒径为25㎜。
ｃ、输送距离（混合料）水平不小于100ｍ，垂直不小于30ｍ。
（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9ｍ3/ｍｉｎ；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
（4）输料管应承受0.8Ｍｐａ以上的压力.并良好的耐磨性能。
（5）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20Ｍｐａ。
3、混合料的配合比与拌制。
（1）混合料配合比应遵守下列规定：
ａ、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42~0.50。
ｂ、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。
ｃ、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：
ａ、水泥和速凝剂均为±2％。
ｂ、砂、石均为±3％。
（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
ａ、采用容量两台350L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60S；
ｂ、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120S；
ｃ、混合料掺的外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
（4）混合料地运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射场前应过筛。
（5）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料，存放时间不应超过2ｈ，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20ｍｉｎ。
（1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：
ａ、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
ｂ、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；
ｃ、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
ｄ、喷射机司机现喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；
ｅ、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。
（3）受喷面的滴水、淋水时场地平整施工方案，喷射前应按下列方法做好治水工作：
ａ、有明显的出水点时，可埋设导管排水；
ｂ、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。
（4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应查检速凝的泵送及计量装置性能。
5、对钢筋喷射砼有要求：
（1）喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定：
ａ、钢筋使用前应清除污锈；
ｂ、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设018钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺，钢筋与壁面的间隙，宜为30㎜；