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某钢厂新建高炉工程施工组织设计.doc3.1.2 施工平台搭设
1#高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设5 个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要。
3.1.3 施工总工艺顺序安排
254.预制箱梁施工工艺探讨(摘录自工程建设与设计07年6期第104-108页)3.1.3.1 停炉前应完成的各项工作：
a．应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。
b．完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。
c．坦克吊运行区域道路平整完成。
d．施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设
e．水、电、风、气、照明、通迅等设施到位。
f．新建风机房结构完。
3.1.3.2 停炉后的工作顺序安排
3.1.3.2.1 高炉本体和重力除尘区域：
a．第一钩拆除下降管。
b．第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件
c．穿插拆除出铁场屋面。
d．拆除重力除尘器结构和设备。
e．在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。
f．外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥(另站一台汽车吊在高炉北面配合)。
g．炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。
h．残铁层的爆破拆除。
j．新高炉基础重建及出铁场改造。
k．高炉炉壳拼装平台的搭设。
1．高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。
3.1.3.2.2 热风炉区域
a．拆除热风主管、荒煤气主管。
b．拆除热风炉钢结构和管道。
c．拆除热风炉炉体结构。
由于热风炉易地新建，因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开。
3.1.3.3 安装阶段主要工艺顺序
a．炉底密封板的安装及试压。
b．炉底密封板的耐热砼浇筑。
c．炉皮安装到炉腰部位。
d．安装冷却壁及水管并试压结束。
e．搭设保护棚，下部开始砌砖。
f．围管及风口设备安装。
g．安装炉腰以上炉皮。
h．安装炉腰以上水冷模板及钢砖，炉顶保护板并试压。
i．炉内设备安装完后，开始上部砌筑工作。
k．安装炉顶设备及管道。
l．各层钢结构平台及管道随主体结构同步施工。
m．炉顶框架封顶后150t 主吊机即转入安装重力除尘器
a．安装钢托圈及下部锥体组合件。
b．安装中部直段炉皮。
c．安装上部蘑菇顶炉皮。
d．安装炉身钢框架及主管道。
f．汽车吊配合卷扬安装各管道及阀门。
h．安装下降管和荒煤气主管。
热风主管及下降管在地面组装时同时进行内部喷涂施工待吊装后补喷接口处。
风机及空气滤洁器、风管安装等。
3.1.4 施工区域划分
在工期紧，任务重，施工机具和人员高度集中的施工期间，为加强全面管理，将诮高炉改造工程划分为5 个单独管理区域，区域间的协调配合均由项目经理部统一管理。
此区域包括高炉本体全部、重力除尘器及上料斜桥部分。
此区域包括热风炉、热风主管和荒煤气主管、布袋除尘。
此区域包括出铁场平台、屋面及其它零星建构筑物。
(4)高炉供料系统区域
此区域包括槽上和槽下改造项目。
此区域包括鼓风机房、电气室、滤洁器和风管和管。
3.1.5 施工中材料、设备、构件的进出场安排
3.1.5.1 拆除阶段
在150t 坦克吊拆除的废物在出铁场和地面上分解后由汽车运走，50t坦克吊拆除废物放到地面上后用汽车运走。
高炉炉内扒渣由皮带机由铁水罐口装入自卸汽车运车，在拆除阶段预计拆除约2010t 废物，每班运出废物约60t~100t。
3.1.5.2 安装阶段
安装阶段的材料、设备、构件主要靠汽车运输，汽车直接运现场卸车。
对于大件设备或构件，如公路运输有困难，可以利用铁路运输。
耐火材料主要利用公路运输，汽车直接运上出铁场平台下用5t 天车卸车。
运输如果组织不当，将直接影响高炉工期的实现，对于运输问题待中标后，还需会同*钢有关部门具体协商，提出一个确实具体的方案。
3.2.1 高炉拆除阶段施工部署
*钢1#高炉大修改造工程施工网络计划要求，高炉(含液压系统、斜桥、热风炉、重力除尘器、煤气放散等管道)的拆除工期为16 天。工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。
(1)炉顶拆除为充分利用150t 坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上标高往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件重按25t 的起重能力考虑。从最高点往下按顺序分解。
(2)高炉停产冷却阶段的准备
1)打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。
2)待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，将大钟锁死。
(3)炉顶料钟设备拆除分三层进行。
1)首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分1 钩或2 钩拆除。
2)上部炉皮及钢砖保护板用150t 坦克吊分7 钩从炉顶吊出。
3)炉腰以上，每带暂定分4 钩，炉皮与冷冷却壁(耐材先崩落炉内)一起拆除吊出。
4)炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。
5)在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。
6)热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。
地面上的大型机具除了150t 坦克吊外，还有胶轮吊配合施工，这些吊机的位置配备可参见施工平面布置图。
钢筋砼高炉基础拆除采用控制爆破或静态爆破方法进行，具体方案待中标后与业主协商确定。
3.2.2 出铁场施工部署
高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。
鹅颈管的拆除，用3t 倒链起重机配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。
出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均利用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。
因厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。
待炉顶结构吊装封顶后，即进行出铁场屋面安装。出铁场设备和砌筑见缝插针，提前穿插进行。
3.2.3 高炉安装施工部署
高炉炉体安装机具同拆除，安装工艺与拆除逆向进行。
3.2.4 工业炉施工部署
3.2.4.1 拆除阶段
1)停炉：炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。
2)凉炉：停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。
3)保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。
4)进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。
5)拆除期间，出铁场天车交扒渣使用(排废)。
(3)拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车箱内装车。
(4)热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。
3.2.4.2 高炉本体砌筑方案
1)炉腹以下炉壳及冷却壁安装完毕，试压合格。
2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格
3)铁口及风口安装就位找中确立炉底，炉缸砌筑中心
4)渣铁线畅通通，出铁平台天车交筑炉操作使用。
5)炉腹保护棚及环吊装置安装就位。
热风炉、重力除尘器、煤气干法布袋除尘、槽上槽下供料配套改造、鼓风机房、电气室等施工与高炉施工同步进行，电气安装工程穿插施工。
(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。
(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。
(3)符合消防、安全、环保的要求。
(1)材料半成品根据进度随时进场，卸车和临时堆场，设在施工场地空闲区内。
(2)大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。
(3)施工机械停放场地在施工区域内。
(4)其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。
(5)钢构加工、砼搅拌站、生活大临等利用我公司在*钢其他工程施工的现有设施，不另重复建设。
施工总平面布置图详见附图。
充分利用厂区道路网和铁路，局部铺设临时吊装道路。
现场施工生产、消防用水采用同一管道，在业主指定地点接主供水管，引至施工区域即可。
本工程的施工总用水量高峰期为每小时20 吨。
(1)施工供电由业主提供的临变设施供电。
(2)根据投入的施工机具和类似工程施工经验，本工程用电负荷约1500kVA。
(1)施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。
(2)局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。
在高炉停工期的4 个月施工作业中，排满三班作业，否则完成不了工期要求，为确保二班及三班作业的顺利进行，确保人身、设备及机具的绝对安全，在施工现场采取大功率的聚光集中照明，在高炉施工区域设立3个集中照明点，共计30 盏大功率聚光照明灯。
为了保证夜间的施工用电及施工照明，组织一个专门的供电维修小组，
并由项目经理部统一安装与管理(包括桥式吊车用电)。
业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。
我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。按批准的平面规划实施。
(2)现场临时设施管理
编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。
现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。
(3)施工机械和现场材料管理
施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。
本工程现场不设置砼搅拌站和钢结构加工场。
我公司承诺总工期：4 个月，2014 年1 月1 日开工，2014 年4 月30
日联动试车和烘炉完成，具备高炉开炉条件。
高炉拆除： 共16 天，2014 年1 月16 日完
重力除尘器拆除： 共5 天， 2014 年1 月10 日完
热风炉拆除： 共12 天，2014 年1 月12 日完
热风炉基础加固： 共22 天，2014 年2 月 7 日完
热风炉安装： 共65 天，2014 年4 月12 日完
高炉基础加固： 共32 天，2014 年2 月17 日完
热风炉耐材砌筑及烘炉： 共48 天，2014 年4 月15 日完
高炉本体安装： 共57 天，2014 年4 月14 日完
重力除尘器安装： 共20 天，2014 年3 月28 日完
高炉本体烘炉： 共12 天，2014 年4 月28 日完
(4)我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
(1)选调具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。
(2)我公司项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似工程施工管理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。项目经理业绩详见商务标。
(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。
(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。
(5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。
(6)抓好结构件制作的加工质量、工期某医院无菌室中央净化系统工程施工组织设计，保证按施工进度要求，按期交付安装。
(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行嘉兴市名典公寓施工组织设计，工期按期正点的保证。
(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。