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锚杆车间施工组织设计方案.doc6) 制订施工进度网络计划，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进行，使网络计划圆满地进行下去。
4.2.1.熟悉规划场地
组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。
广州风神汽车有限公司新发动机项目污水处理站施工组织设计技术标4.2.2.铺设现场临时道路
搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。
4.2.3.敷设现场临时供水管线
主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。
4.2.4 敷设现场施工临时用电线路
4.2.4.1 本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。
4.2.4.3 本工程施工用电量计算
甲方提供400KVA变压器，能满足施工需要， 施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。
确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。
5.2.施工用水和电布置
根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。
根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。
施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制安排在公司基地车间制成。
5.5.主要施工机械设备、周转材料布置
1) 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子及散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。
2) 其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。(详见总平面布置图)
在建筑物四周做300×300mm排水明沟，明沟过路地段埋设Φ250砼管， 在终端设800×800×1000mm集水井。所有废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定的排污系统。。
5.7.施工现场平面布置图(见附图)
6.主要分项工程施工技术措施
6.1.1.校正所用测量仪器
对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。
6.1.2.轴线坐标测定
根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。
±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋100×100×5铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线.
1)定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；
2)在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；
3)及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；
4) 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。
1） 本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖
2）因 本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置（进场后与业主商定）堆土。
3）基 坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。
4）回填土必须按设计要求用素土回填,具体要求如下：
6.3.1.施工工艺流程
钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
6.3.2.主要施工质量技术措施
6.3.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净.
6.3.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
6.3.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
6.3.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
6.3.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
6.3.2.6.按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
6.3.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
6.3.3.分项质量目标:优良
6.3.4.钢筋工程质量控制程序表
否
是
6.4.1.施工工艺流程
弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
6.4.2.主要施工质量技术措施
6.4.2.1.本工程采用组合钢膜。
6.4.2.2.所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。
6.4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。
6.4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
6.4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。
6.4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
6.4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
6.4.2.8.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
6.4.3.质量控制要点
1) 弹线翻样校对；2) 支模；3)排架柱轴线尺寸及垂直度；4) 拆模
6.4.4.分项质量目标
6.4.5.模板工程质量控制表
否
是
6.5.1.主要质量技术措施
1).浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。
4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。
6).当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。
7).试块组数应满足每50m3 不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
8).试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。
6.6.1.施工工艺流程
弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理
6.6.2.主要施工技术措施
砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：
3) 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；
4) 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80％，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；
5) 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；
6) 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护、送检；
7) 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求；
8) 组砌方法采用“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求；
9) 组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；
10) 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；
11) 墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序；
6.6.3.质量控制点
1)弹线找平；2)立皮数杆；3)摆头角拉通线；4)清理
6.6.4.分部分项质量要求
6.7.窗安装施工（以塑钢窗为例）
施工前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理→成品检查
6.7.2 主要技术措施
6.7.2.1 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。
6.7.2.2 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
6.7.2.3 及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。
6.7.2.4 塑钢窗型材表面应贴保护膜， 待工程竣工后揭去。
6.7.2.5 窗与洞口墙体留有15～20mm间隙，填塞弹性保温材料。
6.7.2.6窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。
6.7.2.7大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付使用。
6.7.3 窗防渗漏施工技术
6.7.3.1 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留5 ～8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。
6.7.3.2 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水分离式立交桥下部结构墩柱施工组织设计， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。
6.7.3.3 窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。
6.7.3.4 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗台粉出6%的排水坡。
6.7.3.5 在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。
6.7.4 主要质量控制要点
1)窗框的安装；2)窗扇的安装；3)窗缝的间隙；4)窗打胶；5)窗的塞缝间隙
6.7.5 分部分项质量要求
本工程楼地面一般为水泥砂浆地面【石材工程】全套石材工程精品课件--基础知识、施工工艺、规范、案例详解，重点在于防治空壳;
1 施工前，应将基层表面清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象。