施组设计下载简介：
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组合钢结构工程施工组织设计方案.doc1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用
<0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊
不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0
焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝
TCECS 10147-2021 湿拌砂浆开放时间调节剂.pdf2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量
焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规
(mm) hf>6 0～+3 检
3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查
焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工.
1.手工和动力工具除锈
工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具:尖头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束.
b.动力工具除锈
利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等.
①漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
②.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150um，室内应为125um。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为－5um。测定厚度的抽查数，桁架、梁等主要构件抽检20％，最低不少于5件；次要构件抽检10％，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等构件，每10 m2检测3处。
八、生产制作的质量保证措施
8．1 以现行IS9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
8．2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
对设计质量进一点进行控制。具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。对至厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。
工艺科对本工程杆件、球、球角度、钢梁、柱加工等工艺文件进行传达和指导。
检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
九、厂内生产进度保证措施
本工程生产的网架构件生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
（1）、管理计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
（2）、生产部安排好各工种技术及工人维护好生产设备，确保生产顺利进行。
（3）、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。
（4）、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
（5）、生产部、管理部、质量技术部、经营各部密切配合， 保证质检随 时完成，及时转序。生产材料及时供应。
本工程的运输包括施工机械器具，钢结构零部件、檩条、屋面板等。运输的手段采用汽车。
所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。
运输部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。
11.1 进场前准备及施工顺序
11.1.1进场前准备
a、水、电24小时供应。
b、提供准确的轴线和标高。
c、提供基础验收证明。
d、提供40人住宿。仓库三间
e、15日提供平整的场地。（5快同时）
f、 进场材料、钢结构应随时验收，不能影响工程工期，否则因检验造成的工期顺延不进入计划工期。
2.项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。
项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。
施工经理（员）根据项目施工进度计划，安排施工作业任务（计划），组织施工作业，并对施工进度、质量进行检查、记录、协调、处理和反馈。
作业班组或作业队根据施工经理（员）的施工作业安排，组织作业人员按施工作业计划办理领料手续、领取合格材料并严格按施工图、施工技术交底文件、施工技术标准规范进行工序施工，按《施工过程检验和试验控制程序》实施自检和互检，自检、互检合格后，经项目质检员抽检合格后方可转入下道工序。对发现的不合格品按《不合格品控制程序》及《纠正、预防措施控制程序》进行处理、记录和反馈，处置结果经质检人员验证合格后方可转入下道工序。
施工技术员对施工技术、施工工艺的执行情况进行监督检查，发现问题及时组织处理并记录和反馈。
分项工程检验批施工完成后，作业人员在自检、互检合格的基础上，报请项目质检员进行专检，质检员依据《施工过程检验和试验控制程序》、《分项工程检验作业指导书》进行检查验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》、《分项工程检验批有关允许偏差检查记录》并报请监理工程师验证确认，确认合格方可转入下道工序。
分项、（子）分部工程质量检查验收应由项目技术负责人组织实施，验收合格，质量检查人员填写分项、（子）分部工程质量验收记录；并报请监理工程师验证确认。
2、“特殊过程”是指吊装过程、焊接过程、屋面防水施工过程，尚应遵守：
工程吊装需有专项吊装施工方案，吊装施工方案由项目技术人员编制，项目技术负责人审核，项目经理批准实施。对于技术较复杂，吊装难度较大的重点工程吊装应由项目技术负责人编制，项目经理审核，工程管理部经理或集团总工程师批准实施。必要时，尚需对方案实施评审和验证。
建立吊装过程质量、安全组织保证体系，确定吊装总指挥，明确吊装过程各岗位人员职责，为确保吊装质量和安全提供组织保证。
项目技术负责人组织质检员、安全员依据专项吊装方案，施工技术标准规定及施工现场条件对参与吊装过程的主要人员进行专项吊装技术交底，并签字确认。作为吊装施工的技术依据之一。
吊装过程中各工序在自检合格基础上，由技术负责人组织质检员、技术员进行检查验收，验收合格方可转入下道工序。项目技术员负责吊装记录的填写。
特殊工种作业人员如起重工、电工、架子工、机械操作员、司机、吊装指挥员等必须经培训持证上岗。
焊接工艺由项目技术负责人根据《建筑钢结构焊接规程》、企业《焊接工艺规程》等组织进行焊接工艺的设计、试验，经检测评定合格后组织编制焊接工艺卡，焊接人员按焊接工艺卡执行。
焊接人员应具备相应的焊接理论知识和实际操作经验，并经培训后取得焊工合格证方能上岗。
焊接设备应满足焊接工艺要求，正式施焊前，应根据工艺要求对焊接参数进行严格标定，当焊接条件改变时，应重新组织对焊接工艺的评定和确认。
项目技术员、质检员按照《焊接工艺规程》对焊接工艺参数进行核查，确保焊接人员严格按焊接工艺执行。
按《超声波探伤检测指导书》，由合格的探伤人员对焊接内在质量进行探伤检测。
屋面防水施工应编制专项屋面防水施工方案，屋面防水施工方案应由项目技术人员编制，项目技术负责人审核，项目经理批准实施，对屋面防水由特殊要求的重点工程的屋面防水施工，其屋面防水施工方案应由项目技术负责人编制，项目经理审核，工程管理部经理或集团总工程师批准实施，必要时尚需对方案实施评审和验证。
项目技术负责人组织项目技术员，质检员、安全员对参加屋面防水施工的主要人员进行施工技术交底，并办理签字确认手续，施工技术交底应明确屋面防水施工工艺，防水节点的处理技术，施工的重点、难点、质量标准、要求、质量控制点、控制手段、程序、原则及安全注意事项。
屋面防水施工作业人员应具备必要的屋面防水施工的知识和技能，了解和掌握屋面防水施工工艺，屋面防水材料的特点和性能等。项目经理部应对屋面防水作业人员的上岗资格予以确认，不符合要求的项目技术负责人应组织培训，确认其符合要求后方能上岗。
项目技术员对屋面防水施工工艺执行情况进行监督检查，质检员重点对防水基层处理、防水节点处理、屋面板连接、密封材料敷设等工序质量进行检查检验，属隐蔽工程应按隐蔽工程检查验收程序进行。若作业人员工序不报检擅自进行下道工序的施工，质检员不得在作业队（班组）工程结算单上签字，项目经理、项目技术员等不得结算，由质量不合格造成的损失，项目经理部应向防水作业队（班组）提出索赔。
11. 2钢柱施工工艺流程
进场前准备 现场检验 钢柱地面拼装 钢柱吊装 防火涂料 验收
钢钢结构安装的钢材与连接材料、高强螺栓、焊条等应符合设计要求，并有出厂合格证。钢构件进场吊卸应遵循相规定，合理吊卸和放置，避免钢构件的变形和受损，依据其号尽量放置于相宜基坑附近。
电焊机、氧气切割设备、砂轮锯、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、扭矩扳手、线坠、靠尺等工具。
a.项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
b.与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
c.对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。依据原有轴线及标高控制桩，进行标高及轴线的复验。复验无误后利用水准仪和经纬仪在基础上弹出轴线（十字线），抄出预埋螺栓的控制标高
d.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具场地粗平施工方案，落实好垂直运输条件。
e.对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对钢结构杆件进行适当堆放。
f.安装前应对钢结构底板下的柱顶轴线与标高进行验线检查。钢结构轴线、标高位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。
某海洋馆表演池施工方案 4.现场拼装（焊接）
（1）、焊前要对焊件需焊接处进行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保证连接面的表观质量，有水的用火焰将水清除，不得有锈，油污和氧化皮。做好焊前准备。焊条经过烘培随取随用，焊工人员持证上岗，根据工艺评定报告要求的焊接参数来进行施焊，焊工人员需保证马道组装精度，焊接质量。
（3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。