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通信办公楼装饰工程施工组织设计方案.doc5.3进场材料的控制与管理措施
5.3.1进场材料在保证总包方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和错用。
5.3.2进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报总包及监理验收，确认后进行存档。
5.3.3各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。
5.3.4对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查TCECS 907-2021 轻质隔墙板技术规程.pdf，按规定的有效期使用，如材料超过使用或有变质现象，严禁使用在工程上。
5.3.5材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。
5.4对不合格品的控制和管理措施
在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报总包鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报总包，由监理工程师组织专家评审后处置。
5.5纠正与预防措施的控制与管理
5.5.1施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。
5.5.2对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。
5.5.3不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。
5.6安全文明施工及环境保护控制与管理措施
5.6.1根据与总包鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并与施工人员鉴订安全文明、消防责任书，在标段内划分各施工班组的安全文明、施工消防责任区，责任落实到人。
5.6.2各种进场材料按总包指定位置堆放整齐、标识准确。
5.6.4施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作，应设置封闭操作间。
5.6.5楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。
5.6.6对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污染。
5.7.1对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并鉴订安全产协议书。
5.7.3现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消防器材的布置，必须绘制施工总平面图报总包审批（施工总平面图见附图二）。
5.8施工技术资料的收集与管理措施
5.8.1施工技术资料由技术负责人按418#文件《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》要求，各类资料随工程进度及时上报总包。
5.8.2工程竣工资料由专职资料员按《北京市城市建设档案馆》的规定进行整理、编目、分类、装订成册为竣工验收提供依据。
5.9与设计、总包、其它专业的协调
5.9.1与设计的协调
5.9.1.1明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。
5.9.1.2通过图纸会审，做好标段内的施工图深化设计，报设计审批。
5.10.1在施工过程中，严格按经总包、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接受总包及监理的检查。
5.10.2所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报总包监理验收，对需要进行试验的材料，应主动到总包指定的检测机构进行检验。
5.10.3分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报总包及监理验收，服从总包的总体施工进度计划，执行总包的现场管理规章制度。
5.11与其它专业的协调
5.11.1根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报总包及监理审批后实施。
5.11.2作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报总包协调。
5.11.3作好各种交接检查工作。
5.11.4各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图深化设计中对各种预留孔洞及安装位置进行准确，合理的排列。
5.11.5各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品，有双方不能解决的问题，及时找总包协调。
6、施工流水段的划分及施工工艺流程
6.1施工流水段的划分
6.2施工工艺流程(符图下一页)
6.2.1 施 工 工 艺 流 程 图
劳 动 力 需 用 计 划 表
施工单位：北京筑邦建筑装饰工程公司
7.2机械设备需用量及进场计划
机械设备需用量及进场计划表
施工单位：北京筑邦建筑装饰工程公司
7.3.1工期目标：工程开工～计划竣工日期为2011年8月16日～2011年11月30日（总工期为1045日历天）。
7.3.2施工进度计划表（见附表三）
7.3.3施工平面布置
7.3.3.1施工平面图的绘制及布置原则
根据标段内施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工标段内。在布置临设的同时，综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。
7.3.2施工现场平面布置
现场办公室、仓库设在十一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水点上处；临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由总包统一安排，设置在大楼外，现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工标段内的防火及文明施工负责（施工现场平面布置图见附图一）。
7.3.3现场材料加工堆放场地
现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多、施工人员复杂，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。十层、十一层、十二层每层设木材加工房一个，按规定配置消防器材，由专人负责加工房的消防、保卫文明施工工作。对怕污染、不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。
7.3.4临时用水、用电布置
根据总包的用水、用电总平面图，绘制标段内用水、用电平面布置图，报总包审批（见临时用水、用电平面布置图）。
8、主要分部（分项）工程施工方法
8.1木护墙、木筒子板安装
8.1.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
8.1.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
8.1.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm ；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
8.1.2.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
8.1.2.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
8.1.2.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平，其余三面刷防腐剂。
8.1.2.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
8.1.2.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检合格，才能大面积进行作业。
8.1.3.1工艺流程：
定位与划线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
8.1.3.2定位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
8.1.3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
8.1.3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
8.1.3.5龙骨配制与安装：
8.1.3.5.1木护墙龙骨：
a：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
b：全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉接应平、直，然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，一般横龙骨距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少少两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。
8.1.3.5.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
8.1.3.6钉装面板：
8.1.3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色一致。
8.1.3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
8.1.3.6.3厚木材面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
8.1.3.6.4面板安装：
a：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
b：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
c：面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。
d：钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
8.1.4.1保证项目：
8.1.4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
8.1.4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
8.1.4.2基要项目：
8.1.4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎 、刨痕、毛刺和锤印。
8.1.4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
8.1.5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格，搁置在垫木上水平堆放。
8.1.5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
8.1.5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作施工。
8.1.5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应立即刷一道底漆，以防裂或污染。
8.1.5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
8.2吊顶轻钢龙骨石膏板
8.2.1材料及构配件：
8.2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
多个连续梁施工方案及整套资料8.2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
8.2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
8.2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
8.2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
8.2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。
8.2.3.1当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖某×市公路工程施工组织设计，木砖尚墙间距900mm～1201mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。
8.2.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。