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大厦室内装修施工组织设计方案.doc

(a)水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm 水平标高线。

(b)室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续。

(c)各种立管和套管JGJ@T226-2011《低张拉控制应力拉索技术规程》.pdf，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严。

(d)有地漏处找好泛水及标高。

(B)基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

(C)洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。

(D)冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2m 增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。

(E)刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

(F)铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。

(G)养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。

(A)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(B)砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。

(C)表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。

(D)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；

4)质量通病及防治方法

(A)空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。

(B)垫层不平:水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容易导致面层不平，施工时应认真操作。

(C)倒泛水:施工时有坡度的房间按要求找好坡度，并在冲筋时找好泛水。

(2)卫生间聚氨酯涂膜防水层

(a)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；

(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；

(a)水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；

(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；

(d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；

工艺流程:基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:

（A）基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；

（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）

(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀；

(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序；

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；

(c)防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；

(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；

(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

(D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；

(A)已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；

(B)涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；

(C)施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；

5)应注意的质量问题及质量通病

(A)空鼓:防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；

(B)渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

(3)卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）

(a)豆石:粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%；

(b)砂:采用粗砂，含泥量不大于5%；

(c)水泥:采用32.5 号普通硅酸盐水泥；

(a)施工完聚氨酯涂膜防水层已做完24h 蓄水试验，并已做完隐蔽工程验收记录；

(b)室内墙面已弹好50cm 水平线；

(A)贴灰饼:在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为40cm，地漏处的灰饼高度为30cm，其他处的高度根据泛水坡度进行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；

(B)铺设细石混凝土:细石混凝土的配合比为1:2:4，坍落度为不大于3cm，并按每500m2一组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；

(C)养护:面层施工完24h 后，安排专人每天浇水两次进行养护

(A)细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定；

(B)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；

(C)有地漏和带有坡度的房间，坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；

(A)倒泛水:厕所间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水；

(4) 墙面抛光砖砖镶贴

(A)材料:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

(a)墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；

(b) 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞；

(c)安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；

(d)弹好墙面+50cm 水平标高线；

(e)墙面基层清理干净，脚手眼堵好；

(f)大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。

(B)基层处理与抹底灰:

(a)基层为混凝土墙面

首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；

其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；

再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；

最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm 以内。要保证垫板牢固。

首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

(A)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；

(B)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；

(C)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；

4) 质量通病及防治方法

(a)因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；

(b)基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；

(c)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等），增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴；

主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；

(C)拼缝不直、不匀:

主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成；

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

(a)木门:进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

(b)防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

(a)结构工程符合质量标准要求，室内+50mm 平线已弹好。

(b)大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

(c)大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。

(d)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。

a)门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。

b)安装 门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。

c)门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。

d)门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。

(a)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。

(b)将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木