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北京某综合高层办公楼装修施工方案-secret.doc

弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。

项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。

基坑围护及土方开挖专项施工方案4.1.3陶粒空心砖施工流程

基层处理 →测量放线 →构造柱钢筋 →砌块润湿 →制备砂浆→砌块排列→砌 筑→构造柱混凝土→检查验收

基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。

测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。

构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于4m必须设构造柱。构造柱钢筋主体预留，上口预埋钢板，变更或错位的部位采用植筋。沿墙高在两侧墙体、框架柱或构造柱上每40cm设2Φ6拉结筋一道，长度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。

砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。

制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样：

每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

每一楼层的每一分项取样不得少于一组；

每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；

砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。

在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以上空隙用细石混凝土填实。

严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。

墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。

构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半砖赶在墙体中部。

当门、窗洞口尺寸大于1201mm，洞口过梁按照《结构施工总说明》取用。

门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm，留足够的安装空隙。

虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。

作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

氧气、乙炔使用前开具动火证。

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。

325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。

混凝土界面处理剂的掺量应严格按照产品相关检验报告及产品说明书的规定。

施工用水泥砂子在施工现场搅拌，并采用公司统一定制计量斗进行计量，水采用城市管网自来水。

砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等

墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿。收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石砼加筋处理。

结构处理→墙面清理→浇水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护

用10%火碱水清理混凝土墙面后用清水冲洗干净后用1：1水泥砂浆（内掺界面剂）活成糊状用扫把甩在墙上，硬化后以手指掰不动为好。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼（5cm2见方）。

材料的品种、质量必须首先满足要求，抹灰各层间不得有脱皮现象，不空、不裂。

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正、方正、清晰美观。孔洞、电盒尺寸准确、方正、整齐、光滑，管道厚抹灰平整。

4.2.6应注意的质量问题：

空鼓、开裂：基层清理不干净、甩毛之后缺乏养护、基层过干未湿润就抹灰均可导致空鼓和开裂的发生，故该分项的重点在各工序的控制上。

顶棚部位阴角线条不顺直：由于该部位过高不易施工，应要求施工队务必搭设操作平台保证阴角方正和顺直，以免影响后续施工任务的施工质量。

面层接槎不平、颜色不一致：水泥应使用同一品种、批号的进场的水泥；施工前基层应经过湿润，便于操作，以免压活困难造成颜色不均。另外接槎也影响观感，应将接槎留在不显眼的地方。

在墙、梁混凝土与砌块交接处钉400宽钢板网，以免在不同材料接缝部位的开裂。

4.2.7安全注意事项：

虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员必须注意施工安全，以免摔倒、坠落。

搭设、拆除操作平台时应小心，防止损坏已经抹好的水泥墙面。

抹灰施工之前要经过水、电、土建各部门技术人员的交接检手续，以免成品墙面的水、电二次施工造成破坏，这也是直接保证成品质量的方法。

施工完毕后及时清理落地灰，以免砂浆接触墙面并硬化影响面层质量。

4.3轻钢龙骨水泥复合板隔墙

4.3.1材料要求：本工程卫生间局部和竖井局部采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。

天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。

龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上，射钉的间距为不大于400mm。安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1201mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。龙骨做法见下图：

罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的管线预埋，检查确定后方可封板。封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。

接缝处理：本工程的接缝按平缝进行考虑。首先用腻子刀将嵌缝腻子（特别注意嵌缝腻子用纯乳胶拌和）嵌入水泥复合板的接缝内，嵌实，但不能污染板面。接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。待盖口条粘结完后，再横向粘贴加强微孔牛皮纸带，然后刮一层粘结腻子。盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。

4.3.4常见的质量问题及防治：

墙体板面裂缝：主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝，超长的（12m以上）墙体未做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。

墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太大。

水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连接方法不符合要求

4.4.1铝合金窗施工

本工程地下室采用铝合金窗。

铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。

门窗玻璃必须有产品的合格证。

玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。

橡胶压条、规格应符合设计要求。

按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。

工艺流程：施工放线 材料进场检验 就位和临时固定

门窗固定 窗扇固定 门窗四周嵌缝固定 清理、安装五金

铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。节点如右图示。

门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。

铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。

安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。

铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。

门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。

铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。

铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。

进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。

大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。

门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

工艺流程：检查材料及洞口尺寸 → 弹线找直 → 临时固定 → 确定门框裁口标高 → 固定铁脚 → 缝隙砂浆塞缝 → 确定小五金位置→ 确定门扇扫地缝 →安装小五金 → 成品保护

检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。

根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。

以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。

门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。

有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；

门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。

确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。

门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。

小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。

常见的质量问题及防治：

门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.

门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。

扇下坠：主要原因合页松动。

门框安装后为防止污染及碰坏回转钻成孔灌注桩施工工艺标准（QB-CNCEC J010209-2004），在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。

门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。

五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。

4.4.3 防火门施工

防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。

合叶、拉手、门锁等小五金齐全。

结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。

门框安装在抹灰之前北京市房屋修缮工程计价依据-预算消耗量标准-古建筑工程(上册)(2021版).pdf，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆