施组设计下载简介：

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在工程的实施过程中会涉及到多方面的关系，处理好这些关系就需要协调，项目协调管理的范围如下图：

协调工作是项目组织实施的一个重要环节，我公司将配备经验丰富、懂生产、会协调的管理人员担任该项目经理、工程师、施工员等职务，进行本项目的管理。并做好以下几方面的协调工作：

积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。

及时准确地提供甲供设备、材料清单一航（北京）客户服务基地消防工程施工组织设计，报送业主。

积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并做出合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌。

一旦工程工期发生紧张，公司将积极组织劳动力进场，并实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。

2）与设计单位的协调配合

与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求又在费用上有所控制的重要手段。

我们将认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。

虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。

遇到施工中存在的问题，虚心请教设计人员，并以书面形式报告设计字，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。

3）与有关施工单位的协调配合

我公司将在业主的协调下积极与有关的施工单位签订工程施工的配合协议，并在施工中做好日常性配合工作。与其他施工单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。对大型通风设备配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除。

做好安装产品的自身保护工作，对自己安装的设备器具要进行封闭管理。4）接受社会监督，共创优质工程

邀请业主、监理单位、设计单位、市质检站、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，扬长避短。对施工存在的不足之处进行改进和提高。

4．4做好施工总结与服务工作

做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的必需要求。认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，力求资料及时准确，并由项目工程师及质检员进行监督执行，装订整齐，在工程竣工时完整交付业主。

认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。

积极落实好交工后的保修服务工作，在连动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投入运行以后安排专业负责人和专业操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。

总之，本公司将会高度重视，以认真负责的精神做好工程，做到精心施工、严格管理、周到服务，保质、保量、按期圆满完成任务。

5.1.1 风管及配件制作安装

施工准备→ 配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→交工验收。

该工程通风设备其制作严格执行行业标准。

风管安装要在土建条件成熟后进行，其安装应符合如下要求：

风管可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

系统安装完毕后应做漏光法检测，每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管的支吊架安装时应符合下列规定：

风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠。

靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管采用托底吊架。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆需搭接时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。

支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。

风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确、受力应均匀。

支吊架不得设置在风口、阀门处、吊杆不可直接固定在法兰上。

风管支吊架的距离应符合下列要求：

风管水平安装时，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m,大于或等于400mm时不应大于3m。

风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。

悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。

5.1.2 部件安装：

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。

风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。

风口尺寸允许偏差应符合下表：

阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得于风管碰擦。

多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。

防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：

失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品温度应符合设计规定。

防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

所有阀件应安装在便于操作的部位。

防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。

5.1.3 设备安装

设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。

设备的开箱检查应符合下列规定：

应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，无缺损。

金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。

非金属设备构件表面保护层应完整。

设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

5.2 控制系统的安装

第六节 系统试运转及交工验收：

6.1 通风系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风系统的测定和调整应包括下列项目：

3、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

4、带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

①　设备的试运转，应严格遵照设计要求及有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。

系统联动试运转应有通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

通风系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：

通风设备的风量、余压与风机转速的测定；

系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；

防排烟系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h；

设计要求满足的其它项目。

风机噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。

综合效能的测定与调整：

通风工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。

6.2 通风工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。

通风工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；

通风工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；

综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

施工日期：2016年 月 日

强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面都要顺从总进度计划，每月有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。

严格按设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。

优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生产率。

合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。

施工组织完善，内容分工明确，责任落实到人。

施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。

劳动力安装科学合理，施工作业交叉进行，施工组织紧张有序。

机械设备先进，数量配备合理。

技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确，可操作性强。技术人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。

加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一次交验合格。

预防措施得当，避免不必要的时间浪费。

施工队伍团结协作，吃苦耐劳，施工文明。

建立项目质量保证体系：

设置技术质量监督部门配备经验丰富的专职质检员，严格监督检查、保证质量。

对施工全过程分段，环节进行质量控制。

三、严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面记录。

四、严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。

五、加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。

六、严格材料检验制度，建立各种管理台帐、各工序操作人员在使用前，必须核对各种材料清单，不合格的原材料，半成品不允许使用在工程中。

七、抓好重点部位，关键部位的管理和施工。

八、本工程功能多，工程质量要求长城杯，各级施工管理人员及操作人员必须提高质量意识，明确目标，责任到人。

九、现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分部、分项工程及重要部位进行细致的、施工方法、技术要求、质量保证的书面交底，以确保工程质量。

十、坚持“三检”制度，各级管理人员及操作人员都要按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准来认真地检查各分项施工、操作质量，不符合质量标准要求的，必须及时整改纠正。

十一、所有的材料、配件、加工件、器具、设备等进场，都必须认真检查，不合格的产品杜绝进场，更不得使用。

十二、所有隐蔽工程完成后，必须先严格地自检，达到要求后，请有关人员检查验收，未自检、未请有关人员检查验收不得隐蔽。

十三、冬季各种管道、设备试压、试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。

十四、设备、器具安装后，要认真地对产品进行保护，以确保产品质量完好。

十五、实行严格的奖罚制度，确保质量目标实现。

十六、尊重建设单位，监理公司和质检部门对该工程的监督检查，做到“每个工程TB／T 3475.11-2018 机车、动车组用柴油机零部件 第11部分：燃油电喷控制器，每项服务，都让用户满意”。

施工单位（公章）山东中大空调集团有限公司

各级管理人员及操作人员必须严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》，认真学习和执行集团公司及本公司制定的《安全生产岗位责任制》及施工现场制定的安全条例，牢固树立“安全生产人人有责”，“安全第一，预防为主”的思想。

该工程工期短，交叉施工频繁，各级管理人员必须加强安全责任感。针对施工条件，做好各项安全工作。

各班组施工前都须认真组织开发班前安全快会，针对当日工作内容布置好安全工作。

设立安全生产、文明生产监督员SY／T 6150.2-2018 钢质管道封堵技术规范 第2部分：挡板一囊式封堵.pdf，对整个施工现场的文明生产和安全实施监督。

由项目经理牵头，每月组织一次安全生产检查。

进入工地施工人员，应戴好工作帽，穿好工作服，文明施工。