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黄山市屯溪新安大桥施工组织设计.doc

表四 主要专业技工与普工配备数量表

五、主要施工机械设备配备

根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量（现浇砼201m3、预制砼50m3、钢筋制作15t）、最大构件吊重（35.1t）、预应力钢束锚具类型（YM15）与张拉力（502～2343.6KN）等，合理匹配相应的施工机械设备，进场数量视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数；施工过程中，视实际进度情况进行动态调整。

详见第四篇·投标书附表·表5《拟投入本工程的主要施工机械表》

2011年广东新定额内容交底六、主要材料供应进度计划

根据施组进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压；适度提前贮备（水泥、砂石料7～10d，钢材10～15d）；大宗料综合备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、钢束10%、锚具1%、砂与碎石2%；选择质优价宜且有质保书的产品，经业主及监理确认的厂家保持供货固定；据实际施工进度情况进行动态调整月计划。

详见表六《主要材料供应进度计划表》

表六 主要材料供应进度计划表

①施工顺序方法见二·7·④

按设计图准确进行定位放线，并在挖孔与浇筑砼过程中，吊大线锤经常检测桩孔及护壁，以保证其中心线与桩的中心线重合，并保证桩的截面尺寸。

a、遇强风化岩坍塌严重时，可用50cm高模板浇筑砼护壁或放置钢护筒。

c、遇有大量地下水时，可采用井点法降水。

d、挖孔过程中，孔内要有良好的通风、照明条件，并利用潜水泵及时排水。

④钢筋笼制安、导管安置

a、成孔后，认真清理孔底，确保无浮渣，同时加工制作钢筋笼，纵筋接头采用闪光对焊。加工好后用吊车吊钢筋笼入孔并将其上端固定牢靠，以防浇筑砼时浮起。

b、放置导管时底部距孔底0.3~0.5m，控制好垂直度，防止撞击孔壁。

待桩的混凝土强度达75%以后，可人工用风镐凿除桩头至桩顶标高。够28d后对桩的承载力及桩身质量进行检测，经确认合格后方可进行下一步施工。

挖孔桩施工工艺流程见图七·1

⑦梁砼浇筑可参照“3、墩台身及盖梁施工”中砼施工部分。

主桥桥墩为扩大基础，采用筑岛及砼薄壁围堰的方法进行开挖。岛的大小应能满足0#块浇筑时支架所需的场地。砼薄壁围堰需穿透强风化砾岩、泥岩层，同时砼薄壁可做为下部墩身的模板。挖至基础顶部时进行反台阶开挖，至基础底止。

人工挖基过程中，碰到不易挖动的弱风化层，可进行爆破作业，要求参照“1、挖孔桩施工”。

施工时需探明该处老桥基础分布和埋深，及时通知设计单位，经设计单位确认并保证新、老桥基础无冲突后，方可进行该处基础施工。

基础开挖完毕经设计、勘察、质检等部门检验，并经确认持力层以达到设计要求，经验收合格后才可进行基础砼浇筑。

筑岛围堰及反台阶开挖详见图七·2·①

图七·2·① 筑岛围堰及反台阶开挖

主桥桥墩基础利用开挖出的反台阶基坑直接进行砼浇筑。砼施工参照“3、墩台身及盖梁施工”中砼部分。

③主桥扩大基础施工工艺流程见图七·2·③

a、主桥桥墩底部（砼薄壁围堰及以下部分）利用砼薄壁围堰及以下的坑壁做为模板浇筑桥墩下部砼。砼薄壁围堰以上部分圆端采用定型钢模板，侧面采用型钢框覆胶合板大板组合模板。

高架桥及引桥桥墩为矩形圆角墩，采用定型钢模板。引桥桥台与主桥桥墩侧面一样采用大模板。

b、定型钢模板找有资质的钢结构加工厂加工制造，出厂时严格按规范规定进行验收。钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。为了保证模板不漏浆，所有模板的缝隙要用腻子填平，确保混凝土的外观质量。

主桥桥墩钢筋现场就位绑扎，高架桥及引桥墩柱钢筋笼可在钢筋棚内统一制作，钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积的50%。钢筋笼内加劲箍筋加设十字撑杆以保证一定的刚度，采取整体制造，吊车吊装就位。在钢筋笼上要认真绑好水泥砂浆定位块，以确保钢筋的保护层厚度。要特别注意预埋件的埋设。除了做好技术交底工作以外，项目部技术主管部门要编写施工作业指导书。

主桥及高架桥墩身混凝土由有自动配料、计量系统的拌和站拌和，利用泵送砼浇筑。引桥墩台身砼由南、北岸预制场内的搅拌站拌合，机动翻斗车运送砼，吊车吊运砼入模。

砼的原料必须经过严格的试验，合格后方可使用，并按选定的配合比严格计量拌制。

浇注砼时，用漏斗串筒递送混凝土，以免混凝土离析，同时要有人下到模板中用插入式振动器捣固，以保证混凝土的密实。混凝土达到一定强度后方可拆模并立即进行养护，本工程采用罩塑膜养护。

砼质量检验程序见图七·3·③

本桥桥墩盖梁为预应力盖梁，盖梁采用组合钢模板浇筑砼，砼强度达90%（过渡墩达95%）时对称张拉2N2索（过渡墩亦为2N2）。吊装预应力空心板后进行二期张拉盖梁2N1、1N2索（过渡墩为N1）。有关张拉施工工艺见“4·③、④”

墩台身及盖梁施工工艺流程见图七·3

4、主桥箱梁挂篮悬臂施工

①施工程序、顺序、方法见“二·5、6、7”

a、以混凝土的强度和弹性模量作为控制指标，试验选出合适的梁体砼配合比。

b、在桥墩身上一次安装0#梁段中间及两侧托架，并进行预压，然后铺设0#梁段底模。

c、0#梁段钢筋骨架就位绑扎后，交错安装0#梁段的外模、内模、纵向预应力制孔管道、横向预应力束及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件，外模板利用挂篮外模。

d、搭设混凝土作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，从底板开始前后左右对称整体一次灌注0#梁段混凝土。

e、混凝土灌注结束后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的洒水养护。当混凝土强度达到设计强度的50%时，拆除0#梁段侧模板，底模不动。

f、当混凝土强度达到设计强度的95%时，穿束、张拉顶板索TO及相应的横竖向预应力束。各段纵横及竖向预应力的张拉顺序严格按设计要求进行，竖向及纵向束一次张拉到控制拉力，持荷2min，测取伸长量作校核，然后锚固。

g、张拉纵向束时，其张拉顺序为先腹板、后顶板，先上后下，左右对称。张拉程序为0→10%控制力→1.05×控制拉力→持荷5min→回油→锚固（钢绞线）。

h、预应力张拉全部结束后，按纵向、竖向的顺序压浆。

挂篮结构见图七·4·③·a

当底模、外模随菱形桁架向前移动就位后，分别安装梁段底板和腹板钢筋，并安装竖向预应力筋和管道。将内模架从已灌梁段箱体内拖，待内模安装完毕，再绑扎安装顶板内钢筋以及预应力筋与管道，然后灌注梁段混凝土。当新筑梁段预应力张拉和压浆作业结束后，挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工。如此循环，直至梁段悬灌完工。

b、挂篮的制作、试装配与测试

挂篮均自制，试装配与测试（承载力、变形试验）均在工地进行。

杆件接长或增加附件时的焊接应符合焊接规范的有关规定，对接焊缝进行必要的探伤。

挂篮试验在平整的场地上进行，采用单片主桁对拉的方式，挂篮主桁承载力及变形试验见图七·4·③·b。加载按设计提供的试验大纲分级进行，最大加载为浇筑混凝土的最大重量的1.3倍即。同时要求挂篮下挠最大值不大于2cm，内外模不同步下挠最大值：2mm。

挂篮试拼测试后，再作适当的改进以方便施工。

各T构的0#梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用1：2水泥砂浆将铺枕部位找平，然后按下列程序对称拼装挂篮：

铺设钢枕→安装轨道→安装前后支座→吊装菱形主桁→吊装前上横梁→安装前、后吊带→吊装底模架及底模板→吊装内模架走行梁→安装外侧模→调整立模标高。

d、1、2#～19、20#梁段悬臂灌筑

挂篮检查并调整合格后，将预制好的1、2#梁段的底板、腹板钢筋骨架依次吊入挂篮内，一边与0#梁段预留钢筋相连，一边安装底板、腹板中的纵向制孔管道与竖向预应力束及制孔管道。顶板钢筋及横向预应力束及制孔管道现场绑扎安装。

复测挂篮的中线和标高，调整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短钢筋棒（顶端打磨光滑，标高与本梁段梁顶施工立模标高相同）作为观测点，标高为h11。

同时对称浇注1、2#梁段混凝土。作业结束后，精确测量观测点的标高h12。同时，安排专人清孔，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。

混凝土养护期间，梁顶表面覆盖双层草袋，箱体内外由专人不断洒水养护。当1、2#梁段混凝土强度均达到设计强度的95%时，穿束同时两端张拉纵向预应力束，张拉顺序及程序同0#梁段，纵向预应力束张拉前以及张拉、压浆后，测量记录观测点的标高h13和h14。

3、4#～19、20#梁段悬臂灌注的标高控制方法同上。

e、挂篮的移位、内外模的升降调整

挂篮移位前须松开后置的限位手动葫芦，然后用千斤顶推篮前行，每移动50cm，必须停下来用接长器接长作后锚固筋的精轧螺纹钢筋，上好槽钢压板与滑块，再撤除最后面的槽钢压板与滑块，以上程序进行完后，继续前移，如果到指定位置处移过了头，可用限位葫芦施力回调。

内外模的升降调整顺序是：如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过20cm。

吊杆穿越砼板时，均事先埋设PVC内径φ60管，埋设位置误差不得大于8mm。挂篮移位前，穿砼吊杆应下降一定高度，就位后升起重新吊挂。

4#、7#、14#、17#墩侧的平衡段采用支架法施工。搭设支架后安装底模及侧模，绑扎钢筋及安设波纹管，施工工艺及要求与主梁基本相同。在该梁段上布点观测，布点位置与其他梁段相同。

为保证浇筑质量，浇筑前用沙袋对支架进行等载预压，以确定底模的立模标高。

挂篮施工工艺流程见图七·4·③·f

④梁部钢筋的绑扎与波纹管的埋设

a、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。

b、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。

c、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

e、波纹管的弯制，可用弯管器弯制，用控制弧线弦高的办法控制弯曲半径。

f、敷设弯曲波纹管时，用井字架固定，并让井字架与主筋焊连。

g、波纹管端锚垫板的安装，均应垂直于管端轴线，对于水平管端的锚垫板，将其固定在梁横模板上，且锚垫板孔内塞海绵，外用胶带纸密封。对于上弯波纹管端，锚垫板用螺纹钢焊成支架固定，外用胶带纸密封，对于下弯波纹管端，锚垫板用钢筋焊成支架固定，支架与主筋、网筋焊联，并用横向水平筋撑住两侧面模板不使其在砼振捣时移位，锚垫板孔内塞海绵，外扣三合板，并用胶带纸粘贴密封。

h、所有波纹管与锚垫板承插处，均用海绵条挤缝塞紧，周圈缠绕胶带纸密封。

i、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。

j、所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。

a、梁部混凝土配合比设计时应考虑的因素

为避免梁体砼结硬初期产生微裂缝或初应力，需要注意砼收缩与以下因素有关：水泥浆愈多愈显著；水泥标号越高越大；砂石料质量越差越大；砼越密实越小；养护越好越小。

砼徐变除与加载程序有关外，还与水灰比、水泥用量有关：水灰比大，徐变量大；水泥用量大，徐变量大。另外骨料的弹性模量高，徐变量小；振捣密实和养护好的砼，徐变量小。

b、现场施工要求使用泵送砼。用于泵送的粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响，细骨料对砼拌合物的可泵性也有很大影响，故粗细骨料的选用应参考施工手册中有关泵送砼粗细骨料最佳级配图。如果实际粗骨料不能满足，需用所缺粒径的骨料掺入，以满足要求。如果实际细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼的流动性增加。

砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，并根据使用说明书制订专门操作要点。

砼泵启动后钢栈桥加固技术交底，应先泵送适量的水以润湿输送管路各部位，在确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的砼内除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑。泵送砼的速度应先慢后快，逐步加速。

泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。

梁两端对称节段的砼将采用对称平衡浇筑，确保施工时不平衡荷载最大不超过设计图纸允许的限值，具体做法是：

将箱梁两端对称节段的砼，按底板砼、腹板砼、顶板砼三个阶段进行流水现浇，即A段底板→ A′段底板→ A段腹板→A′段腹板→A段顶板 → A′段顶板，A′段为A段的对称段。

在春天的梅雨季节和夏天的雷暴雨季节，为争抢时间施工和保护成品砼，需在挂篮段搭设防雨棚。

在浇筑砼前，需检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的情况。对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其他人员注意，如发现问题，立即设法纠正。

梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部严密地覆盖起来，保证在不失水的情况下得到充足的养护。如果天气炎热使得薄膜内无凝结水，应及时补充水份，砼的湿养护时间一般为7天。

a、钢绞线下料：钢绞线在加工场内精确丈量T／SDCT 010-2020 陶瓷板饰面保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程(山东省建筑节能协会).pdf，用砂轮切割机切割。