施组设计下载简介：

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住宅2603、2603楼施组设计.doc

外墙装修采用吊篮，内檐装修采用简易轻型脚手架。

4、施工总进度计划及工期控制

工程招标文件要求在99年3月1日开工GB 51251-2017标准下载，2010年1月竣工，总施工日期历天数为338天。

为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：

第一控制点： 99年3月1日，正式开工；

第二控制点： 99年4月25日，基础承台；

第四控制点： 99年9月20日，结构完；

第五控制点： 2010天1月10日，内外装修完；

第六控制点： 2010天1月15日，竣工。

该工程地处大港油田，搞好该工程的施工质量，是对我公司形象的建树，因此我们将该工程列为我公司1999—2010年度重点工程，施工质量确保市优良工程，争创市优质工程。为保证实现这一目标，我公司决心从工程一开始直到工程竣工，狠抓工程的施工质量，从分项抓起，确保分部和单位工程的整体质量。按照ISO9002标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目标措施，对重要部位，按全面质量管理方法，设置了质量控制要点（见附表4）。

6、劳动力的组织与安排

根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员350人，进行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。详见6.2劳动力配备表。

7、三大材、构件及半成品的计划

7.1三大材及其他主材计划表

7.2主要构件及半成品计划表（每栋楼）

8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划（每栋楼）

8.1、垂直运输机械的确定

为了满足施工要求，方便塔吊和电梯的安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台FO／23B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半径Rmax=50m时，Pmin=2.3t；当Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=201m。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，塔吊安装在3#、4＃楼中间，每栋楼安装一台SCD201／201J型施工电梯，安装高度Hmax=125m，Pmax=2010kg，它安全可靠。作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。

8.1.2、塔吊基础、施工电梯基础

塔吊、施工电梯基础详见附图；固定详见FO／23B和SCD201／201）使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。

8.1.3、塔吊的拆除

塔吊依靠本身自卸功能降到23米处后，用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。

8.1.4、水平运输机械

采用2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。混凝土由输送泵直接送至建筑地点。

8.2、施工机械设备见下表

根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具如下：

a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件

b．根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。

c．做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

a．熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。

b．根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

c．根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

3、劳动力、材料、机械的准备

由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。

3.2机械、材料的准备

材料由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用。

六、主要分部分项工程施工方法

桩基工程由业主委托其他施工单位业主已完成。

本工程按1：1放坡，能够满足施工要求。

根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程每栋楼设降水井19口，井径Φ300mm，井深8m，井管为无砂混凝土管，外填碎石作为滤水，其透水直径600mm，井口标高高出地坪201mm。用潜水泵将水排入市政下水管道。

降水井具体布置位置见降水平面图。

降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY－25型深水泵。降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到±0.000为止。

1.3.3防止坑水位下降

为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专人观测水位变化情况。

如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施的正常运行。

在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。

1.3.5安全注意事项

a.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。

b.潜水泵入井时注意居中下沉，防止碰坏井壁。

c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。

d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查道路后，才能启动水泵。

根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。

（2）机械挖土

土方采用挖掘机开挖。开挖时，须留201～300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。

根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。

当土方挖至设计标高后，在基坑四周设 400×300（b×h）mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。

基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。

本工程地下一层为剪力墙结构，基础底板厚为900mm，地下室防水砼标号为C35，砼抗渗等级外墙为S8，外墙厚300，内墙厚201。根据这一工程特点，确保地下室工程的施工质量和施工进度，特制定以下措施：

垫层→2cm水泥砂浆压光→聚氨脂防水剂→4cmC15细石砼→放线→底板钢筋绑扎→浇筑底板砼→砼养护→墙体支模→墙体钢筋绑扎→墙体支模→顶板支模→顶板钢筋→顶板砼浇筑→养护

（1）底板模板

沿钢筋砼底板四周小钢模拼装。

（2）墙体模板采用小钢模拼装，钢管支撑。

（3）施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。

2.4.1施工注意问题

a.认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。

b.本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。

c 对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。

一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。

钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。

水平筋Φ16以上采用水平对焊，剪刀墙水平钢筋采用后接连接。本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，剪刀墙的纵向钢筋施工方便时，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。

根据本工程特点，基础底板属大体积砼，浇筑时间在4月中旬，对浇筑大体积砼较为不利。为此严格按以下措施施工。

（l）、基础底板砼量每栋达800m3，根据规范要求底板一次连续浇筑成型，整体底板不留施工缝，浇筑方法：采用斜向水平分二层，每层厚度为500mm，连续浇筑斜向分层坡度不小于1：3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。

（2）、使用粗骨科，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。

（3）、加强测温和温度监测与管理，实行信信息化控制，采用UJ36型电位差计表，随时控制砼内部的温度变化、内外温差控制在25℃以内，以有效控制裂缝。

（4）、为防止地下砼收缩开裂，在地下室底板、外墙、顶板进内掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。

（5）、砼的水化热绝热温升值计算

砼由搅拌站搅拌到入模，考虑入模温度在10℃左右。

砼在浇筑后第三天前后中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热Q＝335KJ/kg，砼比热C＝0.97，ρ取2400kg／m3，Cˊ为每立方米水泥用量450 kg／m3。

砼内部最高温度：

采用小型钢模板，用厚3cm草袋养护。大气平均温度15℃。

砼的计算厚度：H=h+2hˊ=0.9+(2×0.388)=1.676m

砼中心最高温度与表面之差为

砼中心的最高温度与表面温度之差为8.78℃，小于25℃，符合大体积砼施工的有关规定，不会造成砼温度裂缝。同时，为了及时掌握大体积混凝土内温度变化，需预埋测温导线，分上、中、下分别设置，采用UJ36型建筑电子测温仪进行测温，泵送混疑土的浇筑和总体安排：

现场全部砼均在现场搅拌，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。

泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。

（a）、测点布置：采用建筑电子测温仪测温，混疑土内分上中下三层埋设测温导线，测点共20处，相互间距4～6m，另外测薄膜下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。

（b）、测温频率：

混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。

第l～3d：每2小时一次；

第4～8d：每 6小时一次；

宁波港北仑港区铁路矿石装车线扩建工程施工方案第9～10d：每12小时一次；

（3）、资料整理：

对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。

（1）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。

（2）、应加强砼振捣密实，距缝80－100cm处停止振捣，并保持至少15d的湿润养护。

（4）、现场加强半自动搅拌站的管理，砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。搅拌时间不得少于2分钟，现场按规定留足够数量的试块DL／T 474.4-2018标准下载，作为评定砼强度的依据。