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四川某水泥厂工程施工组织设计.doc

搅拌站承担砼搅拌和运输、泵送。

预制厂承担皮带廊输送天桥砼预制件生产。

试验室承担砼、钢材、砂石原材料检验。

砼80000m3，砂子25000m3，石子65000m3，钢筋8000t，钢结4000t。高强螺栓20100 个，型钢1000t，钢板2010t，焊条80t，砖混结构红砖5000m3，预制件2010m3,挖填土石方900000m3，钢模20100m2，钢管2010t，脚手板1000 块，井子架5 套（祥见机具需用量表）。

1、在厂区配设50m3/h 和20m3/h 自动化搅拌站各一座。在矿山和预制构件厂各设半自动搅拌站各一台。在搅拌站存放3000m3、2010m3 石子土地平整工程、农田水利工程、整治山坪塘工程、新建蓄水工程、田间道路、道路工程施工组织设计，201t 水泥，100t 粉煤灰、50t 减水剂。

2、在厂区东侧设50m3/h 和0.5m3/h 强制式搅拌机4 台，二个水泥罐，一个粉煤灰罐、一台锅炉，采用二台装载机在搅拌站后台上料，设三台临时发电机，以便停电时备用。

3、土方机械：设潜孔钻1 台，两台空压机，16 台挖土机，10 台推土机，60 台翻斗自卸运输车，2 台压路夯实机，8 台振动式压路机，油罐车1 辆，储油罐2 个，工程车1 台。

4、垂直输送机械：塔吊6 台，汽车吊125t/m1 台，60t/m、40t/m、20t/m 各9 台，10t 龙门吊1 台。砼输送泵4 台，外用电梯1 台，120t 起重拔杆2 组，卷扬机10 台。

5、水平运输机械：拖拉机50 辆，拖车5 辆，汽车10 辆。

6、灌注桩成孔机械，钻机10 台，砂石泵10 台，砂浆泵11 台，挖掘机2 台，汽车吊2 台。

1. 为提前做好施工准备，在合同生效之日起，我们组织工程技术人员进场。进行有关技术资料的翻译，熟悉规范、工艺图纸。了解设计意图，弄清工程特点。

2. 作施工规划，编制施工组织总设计，统筹兼顾、突出重点。以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文件。

3. 待施工图纸到现场后，组织施工测量作方格网放控制线，并组织图纸会审，消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。为解决施工技术与设计要求之间的矛盾，搞了施工与设计结合，编制施工预算，施工计划作业书、为施工准备提供依据。

4. 窑头、窑中和窑尾的图纸到现场后，组织编制单位工程专业施工方案。到图一个开工一个，窑墩、预热器、生料仓、熟料仓，可先索取基坑开挖图，提前开挖基石作场平。

1. 测量定位先行。该工程在自然地面上挖基坑，地势起伏不平，不便于建立方格网性质的平面控制，可以采用全站仪（测距仪）布设测边网或导线网进行高程和平面控制。

2. 开工前尽快施工2420m 围墙，为三材进场堆放进行护栏。

3. 加快厂区部分正式道路，路基施工，作为材料、商品砼、大件进场主要环行干道。

4. 利用厂区建筑物的预留空地，建立钢筋加工场、模具堆放场。规划砼预制件加工场和钢结构加工场，如施工总平面图所示。

5. 在厂外皮带廊区就近筹建皮带廊预制构件厂。

6. 在厂区主干道东南侧筹建一个钢材库，库内设地秤房。

为保护劳动力按需要住现场开展施工，各分包单位都需要一定的临建设施。本着少占良田及上下班方便的原则，一经理部生活区建在矿山区和厂东南区两处；二、三经理部建在厂区东南；（含搅拌站及总经理部等）临建总计20100m2。

施工临时用水，分布在搅拌站、厂方生活区、及经理部临建区。由于厂区生产线和搅拌站用水量大，将搅拌站和厂方生活区的两眼井串联成一个201t/日供水体系，其上水设分区建水池，上水干线需要2500m，进行分区供水，可打2 眼水井可供201m3 水，不够施工与生活用水的需要。由于二破碎车间处在半山腰，靠矿山水井供水有困难，需要破碎车间旁建一个40m3 的临时水池，水源枯干，由水车拉上山储存供水。

场外进厂干道及通往矿山破碎车间的道路已经形成。

厂区北面有正式排洪沟结合围墙施工一起尚未建成。

砌围墙、挖除排水沟干渠、支渠截流水源，做好水渠迁建工作，处理好场区障碍物。修筑好厂内进入生产线基坑的临时道路。

场平及土石方工程施工方案

一、地形地貌及交通运输情况

厂区东侧有一条南北简易公路同***火车站相连约2.5 公里。场区东部1.5 公里处有一条***至蒲阳高等级公路通过，并与213 国道相连，交通运输方便。

初步设计厂区范围：长76 米，呈东北西南方向，与大地坐标的夹角为20。，宽450 米，占地40 万平方米。厂区高程由西向东分三个台阶设置与现有的西高东低的原地形地貌相吻合，以便尽量减少场地平挖填方量。厂西侧高为750 米，东侧高为709 米，高差达41 米。

工程地质。场区内由冲洪积，残坡积形成的第四系覆盖层，地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高。主要地层为碎石。在场区大面积广泛分布，且厚度较大。含碎石粉质粘土，以层状，透镜体状广泛分布于场区中。其次粉质粘土，淤泥质土，有机质粘土，泥炭质粘土、块石、中细砂等在场区有分布但其厚度和范围均较小。

碎石层一般呈中密和密实程度。其强度较大，压缩性较小。承载力为640～900KPa。含碎石粉质粘土，承载力一般为201KPa。

初步设计：挖填方工程量为95 万立方米。清理剥离表土约12 万立方米。清理沟渠淤泥4500 立方米，新挖沟渠45640 立方米，厂区与外界2.5 公里的简易路需拓宽扩建路基填筑，2500×4×1.5=15000 立方米。

场平工程量大，工期紧迫，机械投入量大。场地上附着物较多，房屋拆迁，沟渠改道，表土清理量较大，西东高差达41 米，机械施工需采取多种措施分阶段挖运，开始又无法展开大面积施工，故任务重难度大。

这么大的土方量，而且土质又均为Ⅳ类以上土质，要在2 个月内完成，机械人员投入必须加大，故成本较高。

土方场平：1.5～2 个月，每日完成工程量：95/60=1.6 万立方米。

机械进场30 天；临时便道10 天；场地清理：10 天；外接路填筑拓宽路基10 天，同时开始大面积场平共50 天，每天工程量应为2 万立方米，考虑雨天影响按80%工效计算，每天需完成2.5 万立方米。方可在两个月内完成。

1. 总体土方场平计划

由于整体工期较紧，导致土方场平工期压得更紧，所以只能用加大投入并保证工序搭接紧密及加班加点的措施确保场平工程两个月完成。计划见附表1。

采用1～1.25 立方米，反铲挖土机挖土；8～15t 自卸汽车运输；

120～180 推土机推平；120～160 平地机平整；18～21t 光轮，30~50t 拖式和自行式振动压路机碾压的施工方法。

1）挖方区：放测边线和放线→清理表土→分层挖土→装车→挖方区下层挖进高程控制→推土机推平竣工。

2）填方区：清理表土→沟渠排水清淤→土方分层铺筑→推土机推平→压路机初压→平地机刮平→重型压路机碾压→竣工交付。

4. 土方挖填工艺要点

1）定位放线挖填方区。开工前必须进行放线定位，同时布设方格网控制桩，对施工的空间质量进行严格控制。定位放线贯彻施工全过程。

2）挖方区的开挖线非常重要，特别是分层开挖区，必须准确，同时放坡应采用坡度计不断量测，其遵循原则是“宁小勿大，宁缓勿陡”。挖土机在挖进过程中特别是在最后一层（底层）挖进过程中应严格控制挖进高程，必须遵循“宁高勿低”的原则，施工过程中，一般控制在10~20cm范围，挖进一定距离后由推土机推除。

3）临时便道：本场平工程中的便道修筑在厂内永久道路上和两侧围墙及预留带上。每条便道均连接挖填方区，其功能好坏直接影响工程施工效率和进度，所以便道的修筑和维修非常重要。故施工中应有专职机械进行维修，临时便道两侧应设置排水沟，并能确保排水畅通。

4）填方区，清表应清至新鲜土为止，含有机质和根系土壤应清除。当填方区有坡度大于1：10 时，必须采用人工破茬分层填筑。遇有沟渠更必须破茬填筑。破茬最小应控制在踏步台阶，深0.5 米，宽为1 米以上。

5）分层铺筑碾压。土方由自卸车运来后，由专人指挥卸车，即随后由推土机推平，虚铺厚度应控制在35~40cm，碾压实厚度控制在25~30cm。随后先用光轮压路机初压，再用平地机刮平，最后用重型压路机压实。经检验达到设计要求后，方可进行下一层土方的填筑。

四、机械设备和人员组织计划

如果我们能中标，我们将根据工程整体工期质量要求，成立***水泥厂项目经理部下设三个土方作业层，配备足够的施工机械和质量机械，并按三班作业配备足够的管理人员和施工作业人员。详见附表2~5《施工机械计划表》、《施工组织人员计划》、《临时设施计划》和《材油料计划》。

建立可靠的质量保证体系，由项目经理部项目总工、质检员、试验员、测量员和施工员组成。并成立若干QC 小组，对施工过程中工期、质量等多方面的有关课题展开QC 活动，确保工程优质高速打出我八局的信誉和威风。

制定出切实可行的各种规章制度明确各管理层次和作业层次的“责、权、利”关系，以充分发挥全员主动性和积极性，提高生产效率。

以核子仪为主体，配备相关的最大干密度标准试验仪器，灌砂仪等产品内在质量控制的测试设备。

以全站仪为主体配备水准仪及其它测量仪器等产品空间质量控制的测量设备。

并配备受过专门训练且有经验的测试人员形成产品两大质量控制的完整体系，并严格遵守规范规定，确保质量优良。

严格技术交底制度，班前指导制度和严格的交接班制度。工序衔接质量检测、报验和通知书制度。质量责任和奖惩制度。

六、安全文明施工保证措施。

1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。

2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。

3）生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。

4）搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。

2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按操作规程标准化，正规化施工。

 3）对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。

4）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。

5）夜间施工需设置现场照明灯，并设置安全屏障。

6）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。

7）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。

8）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。

9）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。

机 械 设 备 计 划 表

临 时 设 施 计 划

钻孔灌注桩工程施工方案

该工程建筑物部分基础拟采用钻孔灌注桩基础，设计桩径暂定为Ф600mm，桩长20—25m，总桩数900 根。

二、施工工艺方案及设备选型配套

1. 施工方案及工艺流程

根据设计要求与本区地质情况，结合以往施工经验，决定采用正循环成孔、反循环清孔工艺，利用自然造浆护壁，现场搅拌站拌制砼罐车运输，吊车吊送，导管水下灌注砼成桩工艺，成孔与成桩分离施工方案。施工工艺流程见附表一。

为了保证整个工程施工顺利，同时做到文明施工，施工用泥浆池、砂、石、水泥存放、及钢筋制作场地均设在桩基区域外合理布置，以便于车辆通行、设备吊运。

钢筋、水泥（425#）、碎石（10—30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按进度据实际用量情况，编排10 天供应计划定期分批进场。

2. 现场施工用水用电计划

现场用水量每天约300 立方米，用电总量约1000 千瓦。现场电容量不足时配备发电机组补充。

四、施工顺序及进度计划

根据甲方图纸、计划安排及场地条件，安排10 台钻机同时施工，独立作业。

2. 根据本工程实际情况和施工设计测算，采用成孔与灌浆分离施工方案，钻机单独成孔，部分采用灌浆架灌浆，单机成桩平均时间可缩短到12 小时以内。10 台钻机每天可成桩20 棵，按设计900 根桩的工程量计算需要45 天完成。

五、施工劳动组织及岗位职责

开关、插座安装工程施工工艺技术交底1. 组织机构和岗位职责

为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司将成立*****水泥厂钻孔灌注桩工程项目经理部，下设质检组、施工队、灌浆队、清渣队、制笼组、综合组六个作业机构。工程所需总人数为158 人。详见附表四“组织机构及岗位职责”。

2. 现场施工组织管理

本工程实行项目经理负责制。各机、班、组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业。项目工长与质检员要跟班作业，及时协调处理施工中的各项事务。

严格实行工序管理和三检制度，现场进行交接，验收记录要详实准确。加强安全生产文明施工措施，严格执行总公司关于安全生产文明施工以及环境卫生等各项制度。

① 组织技术人员研究设计文件、资料，并现场踏勘，找出施工中重大难题。

② 查明场地地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。

③ 设备进场前厂区内道路工程施工组织设计方案，按现场施工要求进行整场地，清除障碍物，接通水电、修好运输道路及原材料存放场地。