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热电联产工程施工组织设计.doc3.2 施工进度保证措施
3.2.2 技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。
3.2.3 组织措施：工程施工前制定详细的施工网络图，并根据施工网络图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。
3.2.4 物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况某河K0 446.8及K0 034.35框架式小桥施工组织设计方案，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强材料及设备的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理，充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。
3.2.5 赶工措施：网络计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。
3.2.5.1总体赶工措施：不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行赶工：
（1）、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。
（2）、加大资源投入，从总公司及时调拨或向市场采购（租赁）新的大型机械设备和工机具，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在2日内完成转移，3天内投入使用；劳动力在24h内调配到位。
（3）、施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。
（4）、进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合的管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。
3.2.5.2 受天气影响的赶工措施：
（1）、受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。
（2）、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。
（3）、增加雨天员工个人防护措施。
（4）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。
3.2.5.3 受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施：
（1）、加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。
（2）、设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。
（3）、设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
（4）、发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。
3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施：
（1）、利用公司丰富的工程施工经验，以前进行材料备料，充分做好施工前的准备。
（2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。
（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。
3.3 主要机具设备使用计划
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4.1 施工总平面布置原则
4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。
4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。
4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。
4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。
4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。
4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。
4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。
4.2 施工总平面布置图
施工总平面布置图详见附图2。
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施工临时设施及场地布置
5.1 总 述
*化工分公司临建场地的规划，立足满足3×75t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管的安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。
生产临建方面，主要本着“紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。共建成组合场1个、铺设路轨80m以上，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设201m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。
生活临建设施方面，搭设临时房屋12间，共计720m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。
5.2 生产性施工临时建筑
安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。
表4 安装专业施工生产性临时建筑及场地划分
5.3 生活性施工临时建筑
施工生活性临时建筑及场地划分见表5。
表5 施工生活性临时建筑及场地划分
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6.1 施 工 用 水
根据《火力发电厂规程施工组织设计导则》，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。
6.2 施 工 用 电
根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。
本着不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。
6.3 氧气、乙炔、氩气
6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气全采用瓶装散供。
6.3.2 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。
6.3.3 压缩空气：配置1台6m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、通球。
6.4 大型机具布置
6.4.2 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（5～15t）的龙门式起重机。
6.5 现 场 通 信
为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动，并加入集团网。同时，在现场配置一定数量的对讲机，作为一定通信的手段，以便及时进行施工协调。
为加强在施工过程中的现代化管理水平，在施工管理中设置数据通信网（计算机局域网），并留有与业主数据联络的接口。
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主要施工方案和重大技术措施
7.1 锅炉安装方案
7.1.1 组件划分及安装顺序
依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。具体组件划分及吊装顺序见表6：
表6 单台锅炉组件划分表
钢架安装→平台爬梯→顶板梁→锅筒→水冷壁→蒸发管→高温省煤器→高温过热器→低温过热器→下降管→低温省煤器、空气预热器→水压试验→炉体密封→旋风分离器→砌筑→烘煮炉→管道冲洗→点火试运
7.1.2 钢架安装
锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，Z1列柱顶标高为：31100㎜，Z2列柱顶标高为：31100㎜，Z3列柱顶标高为：32201㎜，Z4列柱顶标高为：32201㎜，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500㎜，4500㎜，2760㎜。左右柱间距为：8201㎜。
锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下－Z1中－Z1上；Z1反下－Z1反中－Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根Φ15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂直度。
锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁的吊装。板梁连接采用散装方式，地面预组合。
钢架的组合安装应符合《验标》规定，见表7。
7.1.3 水冷壁安装
燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管径为Φ42×4的锅炉管，节距为90㎜与5×48的扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。
水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合《验标》，见表8。
表7 锅炉钢架组合安装允许偏差 单位：㎜
表8 水冷壁组合、刚性梁组合安装允许偏差 ㎜
膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。
7.1.4 锅筒安装
7.1.4.1 锅筒内径为Φ1400㎜，壁厚50㎜，总长9060㎜，重14092㎏，材质为20G，安装标高为：29950㎜，由150t汽车吊从锅炉零米提升就位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。
7.1.4.2 锅筒在地面做下列检查：
a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；
c.内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；
d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范围内20㎜内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；
e.找出锅筒出厂纵横中心线；
f.检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。
7.1.4.3 根据施工现地场场地和设备到货情况，汽包吊装按正常施工程序安装的要求，因此汽包依次进行吊装，吊装顺序：
2#炉―――→1#炉―――→3#炉
7.1.4.4 现场在Z1、Z1’、Z2、Z2’之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。
锅筒位置两端的主柱中心距8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒的长度为9.06m，因此锅筒的吊装采用卷扬机倾斜起吊方案见图3。
锅筒用拖车运到现场，运输时，为防止集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时GBT 3880.1-2012标准下载，应着重注意汽包方向。
吊杆位置 吊杆位置
工况4
工况3
工况2
工况1