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青海某公司二期15万吨电解铝工程施工组织设计.doc

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

1.1.2.1 高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

驳砌、疏浚(水力冲挖)、闸站施工组织设计1.1.2.2 垂直度的控制

柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。

1.1.3 测量精度保证措施

1.1.3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。

1.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

1.1.3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

1.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

1.1.3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。

本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。

1.2.1 本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。1.2.2 在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。

1.2.3 施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。

1.2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。

本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。

1.3.1 基础工程施工准备工作。

1.3.1.1 工程材料准备并按规定做材质复验工作。

1.3.1.2 向具有资质的实验室委托砼配合比。

1.3.1.3 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。

1.3.1.4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。

1.3.1.5 认真编制技术交底、安全交底。

测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→ 绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土

1.3.3 基础模板工程

1.3.3.1 基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。

1.3.3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。

1.3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。

1.3.3.4 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。

1.3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。

1.3.4 基础钢筋工程

1.3.4.1 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。

1.3.4.2 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时

严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。Φ12 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。

1.3.4.3 钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。

1.3.4.4 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距1～1.5m，钢筋直径为φ18～22 ㎜。

1.3.4.5 钢筋保护层垫块间距500～1000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

1.3.5 基础砼工程

1.3.5.1 砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。

1.3.5.2 基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。

1.3.5.3 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

1.3.5.4 砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。

1.3.5.5 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。

1.3.5.6 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。

1.3.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

1.3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

1.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

1.3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。

1.3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

1.4.1 柱、梁、板模板施工

1.4.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。

1.4.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

1.4.1.3 楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以100mm×50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。

1.4.1.4 梁板支撑系统采用φ 4 8×3.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5m，且不能少于上、中、下三道。

1.4.1.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。

1.4.1.6 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

1.4.2 柱、梁、板钢筋

1.4.2.1 所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。

1.4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。

1.4.2.3 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

1.4.2.4 每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

1.4.2.5 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。

1.4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

1.4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。

1.4.2.8 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

1.4.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。

1.4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

1.4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

1.4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

1.4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。

1.4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

1.4.3 柱、梁、板的砼浇灌

1.4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

1.4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。

1.4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

1.4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。

1.4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。

1.4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。

1.4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。

1.5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。

1.5.2 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8～10 ㎝。

1.5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。

1.5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300 ㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50 ㎜，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。

1.5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。

1.5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

1.5.6.1 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75%方可拆模。

1.5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。

1.5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

1.5.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。

1.5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖，±0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑。

1.6.1.1 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。

1.6.1.2 砖应提前隔夜浇水湿润。

1.6.1.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。

1.6.1.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比

1.6.1.5 施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

1.6.1.6 施工要点

a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

c、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺砌长度应控制在1.5m 以内。

d、埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折；要按要求设置构造柱。

e、 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

×××办公楼施工现场临时用电管理施工组织设计f、 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

g、 采用混合砂浆砌筑，砖应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。

h、 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。

i、控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度≥3m 时，设圈梁一道。

j、 墙体内预埋木砖，需作防腐处理。

k、砂浆应随拌随用Q／SY 06017.1-2016标准下载，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。如夏季气温超过 30℃，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。

l、砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28 天。

1.7.1.1 抹灰层的基层处理。抹灰前事先检查墙面的平整度，对较大的凹凸部位用1：3 水泥砂浆找平补齐，表面光滑的砼表面应凿毛，清洗干净，并刷一遍1：1 水泥砂浆掺10%107 胶水的结合层。