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2212.某大桥施工组织设计.doc

本工程水泥土防渗墙施工总延长为【恒智天成】米。计划从【恒智天成】堤堤外脚【恒智天成】－【恒智天成】、【恒智天成】－【恒智天成】段桩号【恒智天成】开始施工，止于桩号【恒智天成】桩号【恒智天成】开始施工，止于桩号【恒智天成】。实际施工日期为【恒智天成】天，中间设备转移【恒智天成】天，防渗墙施工共计划工期【恒智天成】天。

【恒智天成】大堤堤顶施工段计划工期【恒智天成】天，工期留有余地。

①配备足够的设备维护保养人员，每天开班前对设备进行维修和检查，以确保设备处于良好的工作状态。

②确保现场用料，用油、用水的供应，每机组操作人员提前【恒智天成】天向采购人员提供采购计划。

③施工导沟提前开挖，以便及时消除地下障碍物《天津市历史风貌建筑保护修缮技术规程》DB29-138-2005.pdf，确保施工顺利进行。

④保证现场施工人员充足，必要时可增加人员和设备。

施工用水泥采用普通硅酸盐水泥，标号【恒智天成】，计划施工时每天进货数量为【恒智天成】t。

SMW工法施工每天计划用水【恒智天成】t，用水泵从长【恒智天成】米远的长江抽取。同时现场应配备蓄水罐或蓄水池。

根据工程需要，结合现场条件，本着场地布置合理、有利于现场管理及文明施工的原则，做如下布置：

现场施工机械用电均自配电源（两台发电机，一台【恒智天成】kw，一台【恒智天成】kw）。从河边汲水用潜水泵自配柴油发电机，功率为【恒智天成】kw。生活及现场照明用电从附近村配电室接出，功率约为【恒智天成】kw。

①根据相关工程的经验及本工程施工进度，施工场区的施工用水量约为【恒智天成】m3/d。

②施工用水用Dg50的水管从长江潜水泵（自备柴油发电机）抽取接至搅拌站水箱。

3、水泥及添加剂的使用

根据施工设计及施工计划进度，每天约需水泥【恒智天成】t，粉煤灰【恒智天成】t。为方便施工，以上材料用放置在搅拌站旁分开堆码。

施工道路和施工用地硬化处理，保证材料及设备运至现场。场区设置明沟排水，保证施工场地无积水。局部施工场地可规划【恒智天成】厚的C15砼地坪。

由于工程施工呈线状布置，为减少施工干扰，搅拌站及施工用材堆场可定在堤角。搅拌站防渗墙每【恒智天成】米布置一次，根据施工进度依次前移。施工人员宿舍可租赁附近村民居所或搭临设施。

本次防渗处理工程堤段桩号为：【恒智天成】～【恒智天成】（【恒智天成】堤），【恒智天成】～【恒智天成】（【恒智天成】堤），【恒智天成】～【恒智天成】（【恒智天成】堤）。总长【恒智天成】m。

堤基防渗墙施工前需对原堤基表层进行清基处理。先清除地表层腐植土，并将堤身树根、坡面散面弃杂物等全部挖除。

表层清基弃土运至相邻土料场附近暂存堆放，待料场开采完后用于造地还田。

射水法成墙施工设备由射水法三代造孔机、泥浆搅拌机及浇筑机组成。采用平接技术、分段造墙法施工混凝土防渗墙，一段一段槽孔连接即形成垂直防渗体系，槽孔宽【恒智天成】cm。

造墙施工程序为：平整施工平台→架设导轨→槽段划分→试喷→一期槽孔喷射成槽→砼浇筑→二期槽孔喷射成槽→砼浇筑连接成墙。

主要施工方法和施工设备：

①以连接高压水泵的专用形成器射水装置射水成孔，成孔过程中需要一定的泥浆固壁，并通过卷场机上下提升成形器形成需要尺寸的槽孔。

②采用泵吸法清孔换浆，将槽孔内泥浆及槽底沉淀清到合格标准，以保证混凝土浇筑质量和浇筑工作的顺利进行。造孔排出的弃渣土在沉淀池内沉淀后，用翻斗车随时运到场内指定位置临时堆放，经过一定时间停放后用装载机装车运往弃渣场。

考虑到本项目砼浇筑量不多，施工线长，布置集中拌合系统投资大，故不设大型拌合系统，沿砼浇筑面附近就近布设【恒智天成】～【恒智天成】m3移动式砼拌合机。砼浇筑采用组合钢模板或简易木模板，砼采用人力胶轮小车直接入仓，插入式软轴振捣器进行振捣密实。

土方开挖采用【恒智天成】台【恒智天成】m3反铲进行，【恒智天成】辆自卸汽车运土，【恒智天成】个工人配合进行清积及削坡处理。

计划开工日期【恒智天成】日，工期【恒智天成】天。

基槽开挖前，按图纸要求及监理单位指示进行测量放样，布设施工控制网。指按定弃物堆场，修筑施工道路。对规定区域内的全部树木等有障碍物进行标识，以便及时进行清除。

按指定放样的区域，用反铲进行挖土，并辅以人工进行清基及削坡处理。

为了避免反铲开挖时对隔渗墙的碰撞，机械开挖至离隔渗墙顶面【恒智天成】cm，隔渗墙顶面【恒智天成】cm以下用人工开挖，基槽挖至设计标高后，沿槽边挖宽【恒智天成】cm的排水沟，坡度为【恒智天成】%。

在基槽中每【恒智天成】m设【恒智天成】个【恒智天成】×【恒智天成】×【恒智天成】cm3的积水坑，每【恒智天成】m修设一条坡度为【恒智天成】%、宽【恒智天成】m的施工通道做为土方回填时的运土通道。

对植被及表土和监理认为的一切有障碍物进行清除，并按业主指定位置堆放。

按设计图纸对边坡进行人工清理，并对监理单位确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的地方进行补挖。

基槽开挖后，以每【恒智天成】m为阶段及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。

基槽自检合格后，报请监理单位组织初检以及由业主进行终检，以便进行下一道工序施工。

开挖渣料的堆放、利用与处理

所有渣料按设计图纸或监理指定位置堆放或用于平整场地，对于可利用的渣料分类堆放，经监理批准后加以利用。

锁口梁混凝土工程施工方案

锁口梁砼沿防渗墙顶部连续布置，长【恒智天成】m，计划砼施工【恒智天成】m3。砼采用现场搅拌方式进行施工。

施工现场配有移动式砼搅拌机一台，手推车【恒智天成】台，配振动棒【恒智天成】付，砼工人【恒智天成】人，模板工【恒智天成】人，普工【恒智天成】人。

1、选用符合现行的国家标准及有关部颁标准的水泥品种，水泥标号选用【恒智天成】号，每批水泥应附有出厂合格证及完成【恒智天成】d及【恒智天成】d抗压强度试验，并经监理单位签发检验合格证后方可使用。

1、每一施工段砼的数量及施工材料和配合比均应详细记录在册。

2、各段浇筑时间及事故处理记录。

3、收集砼试件的试验结果及分析。

1、按照设计图纸，测量放线。

2、按照设计图纸，进行复合土工膜预埋施工。

3、按测量放线位置进行模板安装，并保证模板要有足够的强度和钢度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，有足够的密封性，以保证不漏浆。

4、按监理批准的施工配合比进行搅拌施工，并做好搅拌记录。

5、搅拌好的砼运至模内进行浇注。并使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免振捣过度，局部采用人工捣实。

6、待砼强度达到【恒智天成】Mpa以上拆除模板，并使用专门拆模工具。

复合土工膜铺设施工方案

复合土工膜铺设总面积约为【恒智天成】万m2，采用一布一膜结构，保证复合土工膜符合有关技术参数要求。

计划开工日期【恒智天成】日，工期【恒智天成】天。

1、复合土工膜质量按照【恒智天成】大堤设计文件要求执行。

2、复合土工膜与垂直防渗墙的连接、复合土工膜自身粘接、复合土工膜上部与堤顶封顶平台的连接参照【恒智天成】大堤节点大样设计图及技术规范。

3、粘接剂的可靠性经现场试验验证，并经监理单位批准实施。

4、保证复合土工膜粘接后的强度不降低。

5、保证粘接剂遇水浸泡后粘接强度不低于设计强度。

将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫层等满足设计要求。

按设计要求复合土工膜铺设前对检验合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查，经监理单位同意，进行复合土工膜的铺设。

复合土工膜底部与锁口梁施工时预埋复合土工膜相连，按自下而上顺序进行铺设。复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔【恒智天成】m设一伸缩节，在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。

复合土工膜一次粘结长度控制在【恒智天成】m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。

复合土工膜施工以每【恒智天成】m为验收单位，经监理验收合格后进入下一道工序的施工。

复合土工膜连接质量保证

复合土工膜底部与前提连接在墙体顶部现浇C20素砼，砼帽中预埋嵌固复合土工膜。

已施工好的复合土工膜接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。

伸缩节底部连接时，在其接头边界上另贴宽【恒智天成】cm复合土工膜加强结构，以防漏水。

复合土工膜上部与浆砌块石封顶平台相接，连接大样按设计要求进行。

自身粘接缝宽度一般为【恒智天成】cm，并保证最小粘接宽度不小于【恒智天成】cm。

复合土工膜粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。

复合土工膜铺设检查合格后，及时按设计要求回填土料或砂料（详见土方回填方案）。

本标段土方填筑工程量约为【恒智天成】万m3，拟定计划采用反铲【恒智天成】m3【恒智天成】台，轮胎碾【恒智天成】台（【恒智天成】t），推土机【恒智天成】台，自卸汽车（【恒智天成】t）【恒智天成】台及手动式动力碾和坡面碾各【恒智天成】台。配指挥人员【恒智天成】人，配合普工【恒智天成】人。

计划开工日期【恒智天成】日，工期【恒智天成】天。

1、选择符合填料要求的土料场，并具体落实料场的土料数量、质量及其开采条件，选择最佳填筑含水量。

2、修筑土料运输通道，坡段坡度【恒智天成】%，宽【恒智天成】m（附：施工道路布置图）。

3、土方填筑工程应在上一道工序经验收合格方可进行。

土方填筑施工及技术要求

经监理允许后，按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高度为在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。新老填筑层间结合坡度为【恒智天成】：【恒智天成】。暴露表面的坡度清理平整顺直。

沿复合土工膜铺设方向进行分段分层平行填筑。新摊铺土平整、厚度一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线，对靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的地方，采用人工方法对填料进行压实。

下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后继续铺筑新料。并在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以形成各层间结合不良的现象。

相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤线方向不小于【恒智天成】m，垂直与堤线方向不应小于【恒智天成】m。

在接合面的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。

垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度为【恒智天成】：【恒智天成】，碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于【恒智天成】m。

铺料后按质量最优含水量进行加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。

2、填筑面一般略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前，应采取覆盖、压光面等措施，以防止、雨水下渗；雨后，应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

1、填筑土料满足设计文件的要求。

2、施工过程中重点检查碾压参数、弹簧土及欠压等。

3、粘性土料填筑满足压实度不小于【恒智天成】的要求。

关键工序（部位）施工方法

在防渗墙施工过程中，为避免堤身产生裂缝，应注意采取下列措施：①改善固壁泥浆性能，采用优质膨润土制浆，严格控制泥浆比重、粘度、静切力、泥饼厚度等技术参数，适当掺加增强浆液沾滞度的外加剂；②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，减少施工中裂缝的产生。③成槽作业过程中，对已成槽段适时进行扰动，避免出现泥浆离析改变性能现象；④完善泥浆净化系统，保证成槽全过程槽内泥浆质量，及时废弃不合格浆液，并应控制泥浆池距外堤脚【恒智天成】～【恒智天成】m以外。

已有堤身裂缝可采用下述方法进行处理：①施工过程中在裂缝末端设减压井xxx互通连接线工程LK0 100盖板涵施工方案，以约束裂缝的进一步发展；②沿裂缝下挖深【恒智天成】m、宽【恒智天成】m（底宽【恒智天成】m）的置换槽，回填粘土夯实；③对于缝面愈合不良时采用套管灌粘土水泥浆，控制灌浆压力不超过【恒智天成】kg/cm2；④出现裂缝部位局部铺设复合土工膜加固；⑤对坡面采取斜面碾压措施。

防渗墙与交叉建筑物接头处理

高喷灌浆、防渗墙与黄柏山闸以及接头部位的防渗处理采用高喷墙，工程量为【恒智天成】m。

防渗墙粘土平台填筑施工

防渗墙顶采用粘土覆盖。填筑前，应对老堤基接触面上腐植土和堤坡草皮进行清坡处理，再将夯实后的底土刨毛，开始铺设复合土工膜，土工膜采用一布一膜道路工程、桥梁工程、隧道工程、市政排水工程施工组织设计，且要求与下部防渗墙紧密连接后再铺第一层新土，粘土铺料层厚一般为【恒智天成】cm～【恒智天成】cm。

取土采用【恒智天成】～【恒智天成】t自卸车从料场直接运料上堤，筑堤采用进占法卸料，【恒智天成】马力推土机分层铺料，土料压实机具采用【恒智天成】～【恒智天成】t汽胎碾，碾压方向应平行于轴线方向。每层碾压后土料表面应进行刨毛处理，并洒水湿润，下层检侧合格后，方可进行上层铺料碾压施工。

为减少横向接缝，填筑段长度不宜小于【恒智天成】m，相邻填筑段结合坡度不陡于【恒智天成】：【恒智天成】。为防止雨水渗入松土层，填筑面应略向堤外侧倾斜，以利雨水排出。