施组设计下载简介：
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2207.-某玻璃幕墙施工方案.doca. 索佳SET2BⅡ全站仪一台。
b. 索佳配套测距仪（棱镜）一台。
DBJ50T-185-2019《增强型改性发泡水泥保温板建筑保温系统应用技术标准》.pdfc. 索佳PD3 铅垂仪一台。
e. 50 米、30 米钢卷尺各一把。
f. 7.5 米、5 米钢卷尺六把。
1、 基准点、线的确认
该幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3 铅垂仪，以±0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
3、 投点测量实施的方法
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
8、 测量仪器的型号及精度：
(1) 索佳SET2BⅡ 全站仪 测角精度±2″
(2) 索佳PD3 铅垂仪 精度1:40000
(4) 50 米、7.5 米、5 米钢卷尺
9、 测量放样误差控制标准
a.±0.000 至1 米线≤1mm；
b.层与层之间1 米线≤1mm；
c.总标高±0.000 至楼顶层≤±1mm。
a. 墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；
b. 线到外控线≤±1mm；
c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；
d. 结构封闭线≤±2mm。
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
1、 后置预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。（参见下图）
2、 后置预埋件在埋设过程中，一定要紧贴水泥结构,上下、左右、前后偏差不得超过国家标准。在打化学螺栓时，一定按照化学螺栓的安装操作规程去安装，一定得吹净底孔灰，不得采用大于或小于化学螺栓要求的底孔尺寸。
3、 预埋件采用慧鱼化学螺栓安装，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
4、 化学螺栓施工步骤及要求
a. 确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
b. 施工人员按照定位十字线进行打孔。
c. 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
d. 打孔完毕吹清孔内灰尘。
e. 放入环氧树脂与固化剂的混合物。
f. 放入螺杆进行搅拌，转速为1400 转/分。
g. 待孔口有少量混合物外露后即完成。
h. 待15 分钟后方能进行施工安装。
i. 凝固后进行施工。（见化学反应时间）
砼配孔直径（适应砼强度为C25~C60）
5、 埋件埋设好以后，电焊好化学螺栓，让起不得松动。
幕墙安装工艺流程控制图
1、 各种产品的运输主要用4 吨，2 吨超长卡车运输到工地。
2、 为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：
(1) A 字架 主要装运玻璃
(2) L 型架 装运玻璃、石材
(3) 槽型可移动架 主要装运铝型材
(4) 可拆卸多用途运输架
(1) 工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员联系，工地
是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。
(2) 货物运输应捆扎牢固。
(3) 高低不平道路应缓速行驶。
(1) 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。
(2) 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
(3) 卡车进出工地应注意出入口安全。
5、 型材、钢材搬入途径：
(1) 工厂加工完毕 型材架子内 装卡车 卡车至工地
(2) 专业运输组将货物送到指定部位。
1、 在首层室内建立材料五金仓库（主要放铝型材、配件、铁件、保温棉），建立值班室。
2、 货物到工地后，为了减少搬运损耗，用插车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3、 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4、 考虑安装顺序，决定存储位置。
5、 首层室内保管仓库对外要进行隔断。
6、 铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形,型材堆放整齐并标识。
7、 铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。
8、 玻璃、石材堆放在规定临时场所（若玻璃、石材卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
9、 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）远离火源。
1、 整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2、 整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。
3、 相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、 转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
5、 转角位的安装施工，需要安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6、 转角位安装后实际形成了封闭网。
二、 转角安装可以减少误差积累打开工作面
1、 转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。
2、 转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺利进行。
从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这逻辑，二面安装后转角，相对延长线，若二平面有误差，则到角位二面借比较困难，又要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到保证。
1、 铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。
2、 为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1 米标高线作为安装基准。安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。
3、 在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作（图示）
1、 固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响着整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm 以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙周长。
3、 连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
4、 安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12×110 不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外（图示）。
5、 一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩，由于不同材料的热胀冷缩系数不，材料内部将产生很大应力，轻则会使整个幕墙有影响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。收缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞201 以上，竖料与竖料之间收缩缝为20mm，待竖料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面和内部。
6、 待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高差应小于1mm。
7、 竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观检查方法如图示。
8、 相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180 挠度，检查方法如图示。
1、 焊接参见焊接章节。
1、 核对立柱数连接角码螺孔的位置
2、 在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。
五、玻璃板块的安装施工
1、 首先检查与竖料连接的压板是否与图纸相符，其次检查到场的玻璃板块的压板与设计图纸尺寸一致，保证在安装半单元板块时不出现误差。
2、 玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净，
3、 玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
4、 玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
（1） 安装立柱之前，首先根据测量放样人员所定下的垂直轴线、水平标高线，前后进出线进行立柱定位，放线人员在上下预埋板上定出十字定位线划出龙骨位置（图示）。
（2） 为避免临边作业，另件散落，安装人员在室内将立柱上下固定件组装完成，首先在铁件上，将隔离垫片用胶粘在角码上（隔离垫片使用玻璃纤维材料较佳，角码焊接时不会烧焦）图示。
（3） 角码上隔离垫片安装后，将角码与立柱相连接，装配时应小心操作，防止隔离垫片脱落，然后将螺栓拧到60%松紧程度（图示）。
（4） 将已连接好的立柱就位，立柱上应捆扎保险绳，防止立柱下落，定位时用钢直尺四边靠直至立柱与控制龙骨线重合，进行点焊，下端固定后，上端重复上述步骤进行定位，直至符合尺寸要求（图示）。
（5） 当第一根立柱安装后，安装第二根立柱时，首先将上下横龙骨先进行安装，然后再装第二根立柱（图示）。
（6） 当横竖龙骨安装完毕后，各项尺寸检查无误后，再进行焊接工艺（参见第十一节），焊接时应注意热传导，防止连续烧焊影响隔离垫以及断桥的非金属材料，为防止焊接过程中焊花溅到铝型材上，焊接部位要用接火盆（图示）。（图示）。
（7） 当焊接工艺完成后，敲去焊渣，填写隐蔽单报监理验收，合格后焊接部位涂刷二度防锈漆，再进行下道工序。
1． 在金属板下端内氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起似
的热胀冷缩现象导致破坏。
2． 橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。
3． 璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4． 装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
5． 玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
6． 打胶的宽深度不应小于1/2 胶缝宽度。
1、 焊条要求放在干燥的房间保管。
2、 在焊条箱内放入除湿剂。
3、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
4、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易下道工序产生漏电。
5、 焊接的长度、高度，依据施工图。
6、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
三、 焊缝存在的问题：
1、 一般存在的问题：
c. 焊缝长度不到，夹渣
a. 长度检查：用尺度量。
港口危险货物集中区域安全风险评估指南.pdfb. 形状检查：目测确认或焊缝量规。
预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。
合格：O，不合格：×。
四、 支座焊接部位，焊缝长度、厚度
(1) 在竖料与40X2 铝板连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。
(2) 打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。
(3) 将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁相焊接GBT50441-2016标准下载，电焊长度不得＜50mm。