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2083.财富中心施工组织设计(现场版).doc
现场临建由土建统一安排，设专业办公室三间，食堂一间，仓库两间，工人宿舍两间，临时水电由土建专业统一安排。
4.6.1、图纸会审：施工单位接到施工图纸后，组织有关人员认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高、排列位置是否适当，材料选用是否规范，提出设计中存在的问题并做好图纸会审及作好设计交底记录。
4.6.2、由主任工程师组织专业负责人、质检等人员进行施工方案研讨，编制具体施工组织设计某高速公路施工组织设计建议书，并在审批后进行交底，使有关人员明确岗位责任与管理范畴。由现场通风空调专业技术员编写各项技术交底，上报主任工程师审批，满足要求后以书面形式下达到施工班组，作为指导班组进行施工的文件。
4.6.2、拟订施工技术方案
4.6.2.1、空调管道安装施工方案
4.6.2.2、复合保温消音风管制作方案
4.6.2.2、通风管道安装施工方案
4.6.2.3、风机盘管安装施工方案
4.6.2.4、新风机组安装施工方案
4.6.2.5、防火阀、排烟阀安装施工方案
4.6.2.6、大型设备吊运方案
4.6.2.7、风机安装施工方案
4.6.2.8、冷水机组安装施工方案
4.6.2.9、冷却塔安装施工方案
4.6.2.10、风口安装施工方案
4.6.2.11、管道保温施工方案
4.6.2.12、通风空调专业调试方案
五、通风与空调主要项目施工方法
5.3.1、风管制作与安装
5.3.1.1、风管制作
1、基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
2、钢板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
5、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图
6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
8、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不
10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。
5.3.1.2、风管安装
2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。
3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
7、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地201~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
9、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于201mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
14、复合材料风管制作、安装
复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
5.3.2、空调水、冷却水系统安装
办公楼空调冷热水分高低区运行（23层以下为低区、24层以上为高区），低区冷冻水由冷冻机房直接供给，冷冻水温7。C ~12。C，高区冷冻水以设在24层热力转换用房内的冷水交换器置换出的二次冷冻水做冷源，冷冻水温8。C~13。C；低区热水由热交换器直接供给，高区热水以设在24层的热力转换用房内的热水交换器置换出的二次热水做热源，热水温为60。C~50。C。
5.3.2.1、当DN≤50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm
5.3.2.4、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
5.3.2.3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
5.3.2.4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5.3.2.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
5.3.2.7、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰沉淀，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
5.3.2.8、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固。
2、与管道接触应紧密，固定应牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4、无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。
5.3.2.9、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
5.3.2.10、弯制钢管曲率半径应符合下列规定：
1、热弯：应不小于管子外径的3.5倍。
2、冷弯：应不小于管子外径的4倍。
3、焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。
4、冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于201mm，不得大于6%。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于201mm，不得超过4mm。
5.3.2.12、膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。
5.3.2.13、严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
5.3.2.14、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
5.3.2.15、管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
5.3.2.16、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。
5.3.3.1、风管保温
风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。保温层应完整，且封闭良好，外型美观。
1、风管绝热层采用粘结方法固定。粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。粘结材料宜均匀的涂在风管、部件和设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应机密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的厚度的0.8倍。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
2、管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
5.3.3.2、水管保温
2、管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。冷热源机房内置制冷系统管道的外表面，应做色标。
国道改建工程桥梁模架工程专项施工方案3、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。
4、管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐（当风机盘管为四管制时，空调水管的热水管吊架不用加木衬垫），仪表接管部件等均已安装完毕。
5、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
6、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块；每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合某矿区膨润土加工车间单层轻钢结构施工组织设计，美观平滑。
7、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
8、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。