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1543.紫坪铺施工组织设计溢洪道混凝土施工及石方回填.doc2、清理，钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。
3、加工，在工厂内加工，厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备，日加工能力为50T/d，加工偏差值满足规范要求。
绑扎接头的最小搭接长度
焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴焊，其中钢筋直径大于28mm（闸首钢筋最大直径为40mm）宜采用闪光电碴焊。
钢筋保护层采用混凝土垫块保证。保护层厚度按设计图确定。
5．钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。
14.2.3.3止水施工
2.止水铜片加工，采用定型模具加工成型，并满足GB/T14594的要求。
3.止水铜片安装，按设计图所示部位安装，接长可采用咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。
14.2.3.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：
（1）混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。
（2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。
（3）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。
混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转（设贮料箱），卸入3 m3立罐，由高架门机吊运直接入仓，混凝土为三级配，少量二级配，采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，摊铺层厚40～50cm，振捣按操作规范进行，振捣时间不能过长更不能漏振，确保混凝土振捣密实。为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实，在拌送混凝土前，应先拌制一定数量的砂浆（其标号与混凝土标号相同）摊铺于缝面上，砂浆厚约2cm。
闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑，浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开，待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位，然后同时用插入式振捣器振捣，振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。
闸室段最大仓面约616m2，混凝土可适量加掺缓凝剂，并将混凝土层厚减至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土浇筑均应连续进行，如中途因故中断时间过长，造成成混凝土初凝，应停止浇筑，缝面按施工缝处理。
待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面，岩基面的处理见第9章。
4、混凝土温控与雨季施工
5、施工允许误差和平整度
钢筋混凝土结构施工允许误差
(2) 平整度，根据设计图示，扩散段和闸室段施工部位的表面平整度要求为F4，其突变型表面不平整度不应超过5mm，渐变型表面不平整度不超过10mm，所有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。
1、要求，对不含粉煤灰类混凝土至少连续养护14d，含粉煤灰混凝土至少连续养护21d，含硅粉的混凝土应至少连续养护28d，或直到新混凝土浇在其上或侧面。
混凝土浇筑后，保证12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，14d内不在其上过水。
2、养护，可采用湿润法养护，包括喷雾、洒水、泡水或在混凝土面复盖湿润草袋等；开始洒水养护时间一般在混凝土浇筑完毕6～12h后进行。如有必要，经工程师批准亦可采用薄膜养护。
混凝土 保 护 要 求
14.2.3.6混凝土修补
1、检查，承包商将会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类，即将凸出部位归为一类，凹陷部位归为另类。
2、修补，修补时应有工程师在场。
（1）、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足F4平整度要求。
（2）、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。
14.2.3.7工作桥及公路桥施工
“T”梁为C2类混凝土，拟在现场预制（预制场地在高架门机工作范围内），用建筑钢模板立模，钢筋厂内加工，现场绑焊、搅拌车运送混凝土，门机吊运入仓，按规范要求养护及保护。混凝土强度达到设计强度后，根据进度安排由门机吊装，最后浇筑面层混凝土。“T”梁预制、安装满足JT/GQS024～025要求。
14.2.3.8启闭机室混凝土施工
启闭机室为C2类混凝土，采用二级配，拟用标准钢模板人工拼装，常规绑焊钢筋，搅拌车运输混凝土，门机吊运入仓，梁、板、柱结构满足附14.2.3要求，安排在2015年12月～2016年1月施工。
引水渠及闸室段混凝土施工安排在2014年3月至4月及2014年8月至2015年6月底进行，历时13个月，混凝土平均浇筑强度4658m3/月，高峰期平均浇筑强度6987m3/月，浇混凝土60553m3。
混凝土工 30人
木工 45人
钢筋工 24人
电焊工 24人
汽车驾驶 25人
门机工 6人
架子工 8人
吊机驾驶 4人
运转工 4人
普工 40人
合计 210人
2、混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后，方可开仓浇筑。
3、必须认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。
4、做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。A1类C1类混凝土要求同时浇筑成形，对混凝土入仓和振捣必须仔细操作，避免C1类混凝土掺入A1类混凝土内。
5、认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。由于溢洪道混凝土于7月开始浇筑，时值高温天气，应考虑加冰水拌和混凝土及其它降温措施。
6、严格按标书要求做好各类混凝土的养护工作，特别是硅粉混凝土的养护，必须及早进行（宜采用喷雾养护），以防止早期失水过快产生塑性裂缝。
14.3溢洪道泄槽段混凝土浇筑施工
14.3.1施工范围与分层分块
1、施工范围，泄槽段分缓坡段（底坡0.091:1）和陡坡段（底坡0.55:1）。缓坡段桩号为，SP0+028～0+320，斜坡长293.2m，横向最大宽度约50m；陡坡段桩号为P0+320～0+420，斜坡长114.13m，横向宽约30m，其中底板（泄槽）宽12m，边墙高18m左右。
工作项目包括：钢筋混凝土连续墙、回填混凝土塞和钢筋混凝土施工，以及包含其内的钢筋混凝土支撑、通气孔、排水廊道、排水管和电缆沟等。其各类混凝土量如下列：
A2类混凝土 6960 m3
B1类混凝土 57400 m3
B2类混凝土 11980m3
E1类混凝土 15420 m3
合计 91760 m3
2、分层分块，根据设计图，泄槽段共分35段，其中缓坡段分25段，一般分段长度约10.5m，最长40m；陡坡段分10段，分段长度约11.4m。泄槽沿纵向设2道施工缝，预留8m宽底板后浇。
边墙混凝土沿竖向一般分4层浇筑，分层厚度3～6m，泄槽底板竖向不设施工缝，横缝与边墙相同或征得工程师同意后可少设施工缝。缓坡段边墙共分201浇筑块。
在泄槽缓坡段SPO+270附近,于底板两侧各布置1台拖式混凝土泵(HBT60A),主要用于输送陡坡混凝土入仓;另布置1台W201A履带式起重机用于缓坡段立模、吊运钢筋等浇捣准备工作，缓坡段混凝土由混凝土泵车直接泵送入仓；陡坡段边墙混凝土浇完后，在陡坡底板布置一套9m宽滑动模板，相应在缓坡段SPO+250附近布置2台5T卷扬机，用于陡坡段底板混凝土施工。
泄槽混凝土浇筑在基础处理及锚筋支护工序完工后进行，混凝土浇筑顺序按混凝土塞 边墙混凝土 底板混凝土先后实施。
（1）缓坡段边墙采用钢木结构大模板为主，边角部位采用拼接模板，模板结构与闸室段类同；陡坡段边墙采用标准钢建筑模板拼装。模板表面平整度需满足F4和F5要求。
（2）缓坡段底板平面段采用刮板刮平木模刀抹光，满足U3平整度要求；曲线段采用可变桁架，拼装钢模板，满足F4要求；陡坡段底板采用滑动模板，满足F5平整度要求。
（3）其它结构模板（如电缆沟、廊道模板等）采用建筑钢模板或木模板拼装。
（1）缓坡段边墙大模板采用履带吊机（或汽车吊机）吊运人工配合安装；陡坡段边墙模板，采用人工拼装。
（2）陡坡段滑动模板，由W201A履带吊机配合人工安装。
（3）可变桁架及其钢模板拼装与溢流堰曲面立模类同，此略。
（4）其它结构模板均由人工常规安装。
大模板和滑动模板采用履带吊机配合人工拆除，其它类型模板均人工拆除，模板拆除条件见附表14.2—1。
泄槽段钢筋加工与安装等均与闸室段类同，此略。
14.3.4.3止水施工
泄槽段只在SPO+028～0+068设伸缩缝且伸缩缝只设铜片止水,其加工与安装与闸室段类同，此略。
14.2.4.4混凝土浇筑
2、浇筑方式，泄槽边墙混凝土采取跳仓浇筑；底板混凝土采取自下向上进行。
（1）边墙混凝土，混凝土水平运输均由6m3搅拌车经213公路、5号公路及进口平台进入泄槽缓坡段底板区，对缓坡段边墙混凝土，可卸入混凝土泵车直接入仓；对陡坡段混凝土，可卸入拖式混凝土泵经管路入仓，混凝土均采用二级配。
（2）底板混凝土，陡坡段混凝土经溜槽入仓，采用二级配混凝土。缓坡段混凝土由泵车直接入仓，采用二级配混凝土。
（3）混凝土塞回填及连续墙混凝土浇筑，搅拌车直接供料经溜槽入仓，采用三级配混凝土。
4、平仓振捣，泄槽边墙混凝土的平仓振捣与闸室段类同，此略。泄槽底板混凝土，采用捣头直径30～65mm的插入式振捣器振捣,人工抹光,使其平整度分别达到F5(陡坡段)和F4(缓坡段)要求。在底板混凝土开始浇筑前应按工程师要求浇筑一试验板（尺寸为100m2，厚0.5m），以作示范。
施工缝处理、施工允许误差、平整度要求，混凝土养护以及混凝土修补等均与闸室段类同，此略；混凝土温控与雨季施工见14.6节。
泄槽混凝土施工安排在2014年11月至2015年10月进行，历时12个月，需浇混凝土91760m3;按交付工作时间的先后,将先开始泄槽缓坡段的混凝土施工，陡坡段工作面交出后，泄槽混凝土施工将全面展开。规划混凝土平均浇筑强度7647 m3/月；高峰期平均浇筑强度11470 m3/月。
混凝土工 30人
混凝土泵运转工 15人
木工 60人
钢筋工 24人
电焊工 24人
汽车驾驶 28人
吊机驾驶 8人
架子工 12人
普工 50人
合计 251人
14.4溢洪道挑流段混凝土施工
14.4.1施工范围与分层分块
1、施工范围，桩号SPO+420～0+482，长62m，横向最大宽度约33m；最低基岩面高程为738m，边墙顶面高程为775m；泄槽宽从12m渐变至15.69m。
工作项目包括：大体积混凝土、钢筋混凝土、硅粉混凝土和交通桥1座以及包含其内的横向排水廊道、纵向排水廊道和电缆沟等。各类混凝土量如下列：
污水泵站、沉井施工方案 A1类混凝土 5695m3
C1类混凝土 29914 m3
D3类混凝土 7050 m3
合计 42659 m3
挑流鼻坎段混凝土施工分2段浇筑以降低浇筑仓面面积，分缝桩号暂设在SPO+448.915，竖向分层厚3～5m，共分10层，16块（曲面混凝土一次浇筑成型）。
在挑流鼻坎建基面左侧开挖一条带平台，铺设一门机轨道，其上布置MQ540/30型门机1台，轨道中线距挑流鼻坎轴线20m，轨道高程为755m，轨道长约40m。门机起吊重量10T时，吊幅37～18m；起吊高度20～37m；电动机总功率215KW。
挑流鼻坎混凝土浇筑在基础处理、锚筋支护及灌注桩等工序完工后进行，浇筑顺序从EL738～FL775自下而上逐层施工,最后浇曲面混凝土和吊装交通桥混凝土T梁。
（1）边墙平面模板采用钢木结构定型大模板；边墙曲线模板采用木板条拼装木模板GB／T 50878-2013 绿色工业建筑评价标准(完整正版、清晰无水印)，平整度满足F5要求。
（2）挑流面曲面模板采用可变桁架拼装钢模板。