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1477.县特教学校教学楼施工组织设计.doc

项目造价员： 赖玉山 （造 价 员）

项目料具员： 叶丽红 （助 工）

项目财务员： 赖玉山 （助理会计）

项目消防员： 孙世全 （兼消防员）

某大厦粗装修施工方案3.2项目部质量管理网络

3.3项目部安全生产管理网络

4.1根据本工程特点：将单位工程划分三个阶段：①基础：②主体结构施工；③装修（包括楼地面）、水电安装施工。按不同阶段的施工特点安排劳动力和机械，控制施工进度计划，合理安排工期。

1)本工程坚持先地下后地上的，先深后浅的施工顺序。

2)以基础、主体、楼地面为关键施工线路。

3)主体结束后要充分利用平面和时间交叉作业，为及时进入装修及楼地面、水电安装创造条件，避免出现高峰期，做到均衡施工

4)进入装修前须进行“样板间”装修，其质量符合设计及标准要求。经设计、质监站、监理工程师确认后方可进行全面装修。外墙装饰从上至下分段组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面后楼地的顺序分楼屋组织施工。

施工时宜统筹安排好施工。本工程以主体为控制关键线路。其中主要工序各是模板、钢筋、砼、砖砌体和装修、楼地面及水电安装，因此需要木工、泥工、装饰工、设备安装工较多。施工时要特别加强劳动力调配。

业主要求总工期为120天，我项目部施工工期为120天，分段工期控制如下：

4.5机械设备和周转材料的选择：

1)砼现场拌制，现场设1台360ZL砼搅拌机。

2)钢筋采用现场加工制作，构造柱主筋采用电渣压力焊接工艺，梁钢筋采用搭接焊。

3)模板采用木模板，支撑系统采用木支撑。

4)垂直运输：采用一台卷扬机吊。

5)水平运输：场内用铁斗车，场外采用汽车运输。

6)脚手架：采用毛竹脚手架。

1)质量管理按质量目标分解落实到具体责任管理人员和责任作业班组，以确保质量目标的实现。

2)质量管理具体操作按公司《质量保证体系程序文件》执行。

3)安全生产、文明施工按JGJ59—99标准达标，严格执“一标五规”。

5、施工准备工作计划：

1)首先组织技术人员认真阅读设计图纸及有关文件资料，并学习施工验收规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和收集技术资料。认真进行图纸会审，尽量将需要变动设计的资料落实好，以便组织施工，并以工地现场情况及地勘报告进行调查研究及分析对施工带来的影响，编制施工预算及用款计划，筹措落实工程施工前期必需的资金。

2）编制设备、材料、生产物资计划，组织物资采购、订货、催货、保管、检验、试验、运输等工作。

3）制定各项管理制度及岗位责任制并对项目部人员进行教育，将各项责任落实到人。

1)做好基础技术交接工作，使基础施工能按计划执行。电源由业主接至施工配电室。水源由业主接至施工现场场地内，水工、电工要根据施工平面图和安全操作规程敷设临进上水和送电线路，将水电送到各个施工用水用电点。

2)修建临时设施：由于场地一般，因此我项目部计划生活用房外租、部分办公等施工临时设施布置在场内。

5.3劳动力组织计划：

保证本工程的施工质量和工期，本项目部将选派施工经验丰富的泥工、木工、钢筋工、粉刷工及其它装饰、水电设备安装工各班组人员施工项目班子，做好劳动力进场计划，保证人员配置满足施工进度的需要，并对进场员工作好技术交底和安全三级教育工作，开好三会。其人员组成和人员数量见下表（现场主要劳动力计划表）。

拟建本工程的现场主要劳动力计划

5.4施工机械、机具配置及材料准备计划：

根据本工程特点，针对工程不同施工阶段所需要的机械设备、材料件及测量器具等各种物资的品种和规格，及时提出采购、加工、定货、调拨的数量计划。应派专人落实货源的供货日期，针对特殊材料进行提前准备。具体见《主要施工机械、机具配置调用计划表》、《施工检测仪器一览表》。

施工机械、机具配置调用计划表

主要材料试验、测量、质检仪器备表

1）进行测量定位放线复核并绘制测量定位复核图，并须经业主、监理单位签字确认。

2）按公司《试验与检验规定一览表》重点做好砼及砂浆试块工作。本项目《砼、砂浆试块计划》见下表。

混凝土、砂浆试块制作计划表

3）隐蔽工程及时输技术签证，《隐藏工程验收计划》见下表。

4）关键及重点部位进行技术复核，本项目《技术复核计划》见下表。

6、主要分部分项施工方法

6.1柱下独立基础施工方案

根据勘察报告显示，工程所在地地质为角砾层持力层

(2)独立基础施工顺序：

定位施工放线—装钉平板—土方开挖—原土夯实—测量找平—修整—浇筑砼垫层—安装基础木模板—绑扎基础柱插筋—焊接避雷接地导线—隐蔽工程验收—浇砼—砼养护—拆模并回填土分夯实。

6.1.3基础回填土施工

1）用于推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

2）由场地最低部分开始，由一端向另一端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土不大于300m；粘性土为201m;用打夯机械夯实时不大于300 mm.

3)深浅槽相连时，应行填深槽，相平后与浅槽全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形回填，在两侧用细土同时回填。夯实。

4）人工夯土时，用60~80kg的木夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5，一夯压半夯，按次序进行。

5）大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m,在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。

6.2.1在框架结构中

柱子的钢筋，应先接好主筋，在主盘上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距离为10cm。主筋接头应相互错开。

梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍盘放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两端箍筋应加密，其间距一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁主筋应放在主梁的主筋之上。

6.2.2板的钢筋绑扎

支完模板后，在模板上分好钢筋的位置，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋的上边，受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。

6.2.3钢筋的绑扎搭接受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭长度应符合设计要求及规范的规定，如表

(1)当用II、III级钢筋直径d>25mm时，搭接长度按上表中数字增加5d。

(2)当采用螺纹钢筋时，搭接长度可按上表中数字减少5d。

(3)当混凝土在凝固过程容易受扰动时，搭接长度还应适当增加。

(4)任何时候，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋接小于201mm。

(5)两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径计算。

主筋搭接时，不能在同一断面内搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长度）。

在同一断面搭接时，受拉区不能超过25%，受压区不能超过50%。柱子主筋搭接时，柱子主筋在4根以内时，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时错开搭接。

一级钢筋的搭处端头也应做180度弯勾。

在梁板钢筋施工时，常用钢筋搭接焊。

搭接焊适用于I、II、III级钢筋的焊接。焊接前，先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先把锈除掉、表理干净露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个纯角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上，如下图：

把煨好的钢筋对放在一起，放好放平，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置，确定无误后即可焊接。

焊接时应在接头一端引弧。焊时弧坑应填满，收弧时应在接部位的另一个端头处。焊缝应分几次焊接。第二次焊接前应把第一次焊完的焊渣清除干净，然后再进行第二次焊接。最终应保证焊缝的宽度>=0.7d,焊缝高度>=0.3d。

焊接最好采取双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管双面焊还是单面焊都应符合规定的搭接长度。

6.3.2应注意的问题

(1)施焊人员必须有经过培训的上岗证。

(2)施焊前应先做三个试件，焊完后送试，合格后方可进行焊接。

(3)在施焊现场取样做焊接试验。

6.4钢筋电渣压力焊接

电渣压办焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头溶化，再通过加压使两根钢筋焊合。

这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成体低。

(1)在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120—150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

(2)把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。

(3)关好焊剂盒，通电焊接。

本工程焊接根据钢盘的粗细及焊机功率用导电焊剂法。

当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。

(1)从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能编移超过0.1d,且不能大于2mm。

(2)取焊件做抗拉试验；每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。

6.4.3容易出现的质量问题及防治办法

(1)两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移不得超过0.1d或2mm。

为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行。

两根钢筋端头结合处没有完全熔化合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。

(3)剂出的焊流不均匀

四周挤出的焊流应均匀。有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。

施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋记分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。

夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进溶渣池中，也可能是压力不够，如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋头充分深化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。

6.5现浇结构模板施工

6.5.1保证现浇混凝土梁板柱墙支模几何尺寸的准确的施工技术措施对现浇混凝土的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下措施：

在现浇结构中，支梁模前已把墙体砌好，然后再支梁的模板。支梁底时，以砌体上平为准，再根据50cm水平线校核一次辽河油田电力集团烟气脱硫道标工程施工组织设计，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线核核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60—70设一道。钉紧钉牢。

(2)现浇板模板的支设

现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵模方面支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上平加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵模两个方向都要钉拉接条。层高3m以上最少钉2道拉接条，层高3m以上应最少钉3道拉接条。在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。

铺板。大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行，模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。

预留洞口，应先预制出模板，准确地固定模板上，模板支完后按规定起拱。

若板的边缘不与梁相合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。

板的模板支完后，应在上层构造柱主筋上找出板上的水平控制线GY／T 307-2017 超高清晰度电视系统节目制作和交换参数值.pdf，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面的平整。

6.5.2容易出现的问题和防治办法

模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。在现浇结构施工中，应注意：