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1433.司2200m3高炉安装工程施工组织设计方案.doc8.2.4高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案
(1)密闭循环的流程为：
鲁班奖施工组织设计47-望京花园东区高教住宅小区1号、2号楼施组-城乡 (4)软水系统(不含铜冷却壁)循环酸洗与钝化：
8.2.5管道冲洗、吹扫
(1)压缩空气管、焦炉煤气管采用压缩空气直吹，管通过开启末端阀门来控制吹扫，吹扫时应用锤敲打管皮，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管皮，吹扫口不要对着人及人经常行走的地方，检查采用涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物时为合格。
(2)氧气、氮气管道采用氮气或无油压缩空气吹扫，方法同上。
(4)齿轮箱水冷系统水管可用净化水冲洗，冲洗管道时应与设备断开，冲洗排水引入排水漏斗，或排水井内。
(1)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；
(2)脱脂管道的涂漆在脱脂完后24小时内涂完；
(3)管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆；
(4)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；
(5)涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计的要求；
(6)涂漆应符合《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
(1)管道绝热工程的施工应在管道油漆合格后进行。
(3)需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程。
(3)施工及质量应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
8.3高炉区域施工方案
8.3.1高炉炉壳制作方案
(3)炉壳单圈预装
8.3.2高炉炉壳制作的验收要求
(1)高炉炉壳制作应符合有关规定。
(2)高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
(3)钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
(4)焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于1mm。
(5)外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
(6)高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合格后出厂。
(7)外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
(8)外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3圈，逐圈检查合格（检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
(9)每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
(10)炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线（以铁口中心为准），壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。
(11)高炉炉壳与冷却壁、钢砖、炉顶保护板的连接孔、测温、测压灌浆孔都在制造厂开孔。
(12)高炉炉壳与铁口框架、风口法兰，都在制造厂进行开口，装配、焊接好后出厂，其质量应符合下列要求：
(13)高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。
(14)炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收，并在每块钢板上打上合格标记。
(15)高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图，安装卡具布置图（包括挂耳、固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂，固定铁件、吊耳（按整带吊装设置）挂耳在工厂焊接在构件上。
8.4重力除尘器、比肖夫塔制作方案
号料→切割→拼板→焊接→无损检测→矫平→壳体压制→预拼装→报验检查→除绣→涂装→标识→编号出厂
8.5高炉结构安装方案
高炉炉壳、炉身框架、炉顶刚架、上升管、重力除尘器安装选用一台3000t·m塔吊作为主吊机，根据本体的高度和构件的最大单重，3000t·m塔吊主杆长选用66.32m，另接36m附杆用于炉本体的安装。一台150t坦克吊作为辅吊机负责吊装出铁场及炉身框架部分小型构件。50t坦克吊配合穿插吊装炉内冷却壁及重力除尘器。用150t坦克吊和3000t·m塔吊配合吊装下降管组合体。
8.6高炉炉壳的拼装方案
(1)拼装前的主要准备工作
(3)炉壳拼装工序作业
(4)电焊收到炉皮拼装交接卡后进行检查验收，确认合格后在交接卡上签字，方能组织施焊。焊接时有四台焊机同时焊4条立缝，遇X型坡口，焊接顺序先内后外，焊完后对焊缝进行外观检查，如有超标缺陷及时返修，当完成焊接后，再次复查炉壳椭圆度、水平度、周长，未出现超差变形，焊接人员可填好工序交接卡，交下道工序装设脚手架，准备安装，如因焊接变形出现几何尺寸超标，所有返修工作都需在拼装台上完成，不准在高空进行。
8.7高炉炉壳的安装方案
(1)安装前的准备工作
(2)炉壳安装工序作业
(3)整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，底梁与基础固定，然后安装炉底冷却水管，并在梁端焊钢板围护，再交工业炉项目部灌耐热材料，待耐热材料捣固找平后，铺设密封钢板，炉底封板施焊完后进行捡漏。
(4)炉壳每带安装时找正和焊接，炉内利用吊盘作脚手架，可提供较大的操作面并放置焊机，每安装好一带用主吊机提升，固定在炉皮的冷却壁安装孔上，炉皮外侧用活动脚手架。
(5)每条焊缝焊完后，必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响，尤其直径和标高，发现问题要及时调整和处理。
(6)在完成焊接刷漆前，应将吊耳、加强板等临时设置拆除，切割时不得损伤炉皮，切割处的残留物留置2～3mm用砂轮机磨平。
(7)安装炉壳超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。
(8)炉身框架与炉壳同步施工，安装炉身框架第1节柱，用千斤顶调整位置对好中心用测量仪器配合找垂直度，并安装1层平台大梁找正后作好临时点炉固定，使柱梁形成一个整体框架。
(1)退火曲线的确定：
(2)加热板和热电偶布置
(3)在炉皮四周设4 个测温点定时测量和观察炉壳是否均匀膨胀，退火完成后量值应与退火前基本相符。
8.9炉顶平台安装方案
(1)平台梁要求在工厂整体预组装，对其水平度、垂直度，支承点和接口尺寸均应满足规范要求并作好检查记录，同时装好接头定位角钢，再分段出厂。
(2)安装大梁前需对支承平台的炉身框架柱顶进行复测，严格控制4个支承点上表面在公差范围内，炉顶平台体积大，构件重，限于吊机起重能力，采用分件安装。安装顺序为，先装井式主梁，再装分次梁。主梁厚板焊接合格并进行焊后消除焊接应力的处理后，方可铺设平台板。
(3)为保证大梁接头焊接质量，大梁腹板采用电渣焊，上下翼板采用小线能量的自保护焊。
(4)根据炉顶大平台主梁的安装的实际重量，确定3000t.m塔吊或坦克吊的技术参数。
(5)次梁可采用一钩多吊法安装。以提高安装速度。
(6)梁的节点焊接完后，及时铺上平台板，且拉上防护栏杆。
8.10冷却壁安装方案
(1)冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压，安装前按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用三合板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是工厂开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。另外，冷却壁不得摔打，重撞，短管伸缩节要注意保护。
(2)冷却壁用3000t.m塔式起重机和150t履带式辅助吊机吊装。
(3)冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁，吊盘上设置专用设备－冷却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。安装完一段，试压一段，配管工序要跟上。
(4)每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用3000t.m塔式起重机提升，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。
(1)热风围管先在工厂预装，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，将管口适当加固，以防接口处椭圆。
(2)为便于围管下表面焊接，在组装平台上，设700mm高的16个临时支座，支座沿热风围管圆周等距离排列，并由测量配合，找平临时支座上表面标高，再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。
(3)检查水平度及椭圆度，找好对口间隙和错边量，用测量仪放出30个风口中心线，当各部位尺寸均校正至公差以内，方可交付焊接。
(4)在炉壳上设置12个围管临时固定支架，要严格控制管托标高和中心。
(5)用塔吊将组焊成一体的围管整体吊放焊固的临时支架上，吊装时采用炉壳吊装扁担用6点绑扎起吊，以保证受力均匀和减少变形。
(6)在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪，以风口法兰中心为基准，在围管下部吊线垂，检测出支管实际中心，以校正原有中心。
(7)用卷扬机配合安装围管吊挂，围管吊挂安装好后，才能取消临时固定支架。
(8)热风支管安装采用倒装法，风口大套在炉壳制作时已安装并焊接在风口带上，施工现场安装顺序为：风口中套→风口小套→风口直吹管→鹅頚管→喇叭口，喇叭口与热风围管对正后在热风围管上画线、开孔，再将喇叭口与热风围管焊接；鹅頚管两端为法兰连接。
8.12出铁场厂房结构安装方案
钢柱→柱间支撑→行车梁→走台→屋架→天窗架→屋面支撑→檩条→屋面板→墙皮系统。
(2)柱及支撑系统的安装：
(3)行车梁的安装：
(4)屋面系统的安装：
(5)墙架系统的安装：
8.13高炉区域机械设备安装方案
(1)桥式起重机的安装流程参见下图
按照目前常见的结构形式基本有二种：
(3)受料斗安装定位
(5)上料皮带机机头装置安装
8.15高炉煤气清洗设备安装
8.15.2底部段安装
(1)安装底部段楼梯、平台。示意图如下：
8.15.3环缝洗涤段安装
(2)环缝洗涤段设备安装
3)环缝洗涤段楼梯、平台安装。
8.15.4粗洗段安装
(3)楼梯平台安装
8.15.5顶部封罩安装
8.15.6顶部粗煤气管吊装
8.24出铁场子除尘设备安装
吊装机械：结合施工情况，选用50t坦克吊可满足吊装要求。
8.16除尘风机和钢烟囱安装
基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。
8.17渣处理系统设备安装
8.18高炉本体砌筑方案
(1)炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
(2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
(3)铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心重合。
(4)铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
(5)出铁场平台土建完工，屋面、天车安装完，平台上下可以堆放机具和材料。
(6)砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。
(7)炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。
(1)炉基耐热砼浇注；
(2)安装炉底钢梁和水冷管；
(3)炉底水冷管中心线以下浇注浇注料；
(4)炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；
(5)结构安装密封钢板、安装炉腹保护棚；
(6)进行密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；
(7)焊炉底炭料找平筋，捣打炭捣料；
(8)跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及铁屑勾缝；
(10)砌炉缸碳砖及出铁口组合砖；
(11)砌综合炉底及陶瓷杯砖；
(12)砌风口带组合砖；
8.18.3水平、垂直运输
根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。
8.18.4各部位砌筑方法
(1)炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领
(2)炉壳与冷却壁间灌浆要领
龙口市某框筒行政中心建筑工程施工组织设计(3)混合炉底砌筑要点
8.19导出管、上升管、下降管喷涂方案
(1)各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在拼装时同步完成。
(2)人孔盖浇注料应在安装前抹好。
(3)结构安装全部完毕，锚固件焊完JTG／T D70／2-01-2014 公路隧道照明设计细则，并通过检查验收，中间交接手续齐全。
(4)炉顶检修吊车安装好，并能使用。