施组设计下载简介：
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1375.山西寺河施工组织设计方案.doc6)建立物资台帐，做到帐物相符；
3.10设备员岗位职责
1)负责项目工程设备的管理工作JC／T 2467-2018标准下载，执行公司设备、工具管理制度；
2)建立设备、工具的台帐、卡片，负责设备、工具的租赁和借用；
3)做好设备、工具的验收保管工作；
4)收集整理各种设备、工具的使用、维修、保养记录，及时上报；
3.11计量员岗位职责
1)根据项目工程检测的要求，配备与之相适应的且符合要求的检测设备；
2)确保项目中使用的检测设备在周期检定范围内使用；
3)建立项目检测设备台帐，做好检测计量设备的保养、保管、借用工作；
4)对使用计量器具的员工应宣传正确使用、维护保养、操作规程等知识；
第五章 项目质量方针、质量目标
5.1质量方针：创精品工程，提供一流服务。
5.2质量目标：工程合格率100%；单位工程、分项工程一次合格率100%；安装优良率≥96%；杜绝重大不合格项。具体分解为：
5.3项目质量职责分配表
注：“★”为主要职能；“△”为相关职能
设备开箱应由设备材料负责人会同锅炉厂代表，甲方代表共同进行。
设备的清点检查，应根据锅炉厂提供的供货清单进行。
清点时，应核实设备的名称、规格、型号和数量，必要时应对照设备图纸进行。
检查设备的外观质量和实物尺寸，如发现缺陷、损伤、锈蚀，尺寸不符及数量短缺等情况时，填写《设备开箱记录表》，并进行研究和处理，必要时协助建设单位与锅炉厂交涉。
收集整理设备的零件、备件、出厂合格证和其他技术文件资料，并专人妥善保管。
1）检查由土建施工人员提供的技术资料，主要包括：
a.隐蔽工程验收记录；
b.混凝土试块试验报告；
c.基础结构外形尺寸、标高检查记录；
d.竣工图（包括设计变更）；
2）会同甲方代表、土建施工人员和锅检部门检查基础尺寸
核对纵横基准线、预留孔、预埋件的相对位置；
核对预留孔、预埋件的规格是否正确；
检查基础表面有无裂缝、蜂洞、剥落、裸筋现象，如有视其严重程度和所在部位重要程度进行妥善处理。
1）钢架安装前，应按照施工图清单构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差必须符合规范要求；
安装钢架时，先根据柱子上把架和柱头标高在柱子上确定并画出1m标高线。成排同侧的钢柱先在地坪面上组装好，然后进行整体吊装，这样确保钢架安装的精度；
找正柱子后，应按设计要求将柱脚与预埋钢板焊接固定，焊缝应均匀、饱满。
平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
1) 筒必须在钢架找正固定后，方可吊装就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应设置牢固的临时搁架；
2) 就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表要求；
锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
1）将上下部锅筒根据图纸尺寸、标高安装到位，并加以临时固定。
2）对流管束根据图纸尺寸在地面平台1：1放大样图，并进行逐个编号。
3）对流管束应按设计要求，从中间开始间隔焊接。
4）对流管束安装结束后做通球试验，通球试验安排专人负责，并有甲方代表参加。通球合格后，采取措施立即封闭手孔、人孔，并做好记录；
1） 水压试验前，应将水位计、压力表等附件安装到位，汽包上安全阀的法兰加盲板封堵，所有排污管道安全完毕，以便试验结束后排水；
2) 水压试验的环境温度不应低于5℃，否则应有防冻措施；
3) 水压试验时，锅炉上必须安装不少于两块经过校验合格的压力表，锅炉本体试验压力为2.45＊1.5=3.14MPa；
4) 先将锅炉充满水，待排尽空气后，关闭放空阀。初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当压力升到0.3～0.4MPa时进行检查。当水压上升到额定工作压力2.45MPa时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后关闭就地水位计，继续升到试验压力3.14MPa，并保持20分钟，其间压力降不得超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力2.45MPa进行检查，检查期间压力保持不变，金属壁和焊缝上无水珠和水雾，水压试验即为合格；
5) 水压试验结束后，应及时将锅炉内的水全部放尽；
6) 水压试验合格后，应及时办理签证，检验报告应存入锅炉技术档案。
1)筑炉前应对设备安装工作进行下列检查，并在锅炉水压试压合格。
a.凡对筑炉工作有影响的临时设施应全部拆除；
b.炉墙周围的人孔门、看火门、吹灰器、穿墙管等必须配齐，再砌置到相应位置时准确安放。
c.管件的挂钩、托架安装结束。
d.检查核对筑炉用的耐火砖、红砖及硅藻土砖的型号、数量、分类堆放，使用时切勿搞错；
e.保温前，应清除设备和管道表面的油垢和缺陷；保温材料的材质和厚度均应符合设计图纸的要求；
f.对铺设于炉膛部位的管子平整度及管子间距检查合格；
a.本锅炉炉墙为中型炉墙,炉墙砌筑应符合《工业炉砌筑施工及验收规范》的规定;
b.砌砖时断砖应使用专用工具或机械,不得使用手锤直接断砖,炉墙中的耐火砖不得使用1/3及以下的断砖;
c.砌砖时留岔一般应是台阶形,不允许留垂直和齿形的接口;
d. 砌砖时灰缝必须错开并压缝,上下不得有垂直通缝；多层砌砖不得有里外通缝,所有砖缝的灰浆必须饱满均匀。
8. 烘煮炉及48小时试运转启动方案:
1) 本工程烘炉采用火焰烘炉法，时间为12天，前3天采用木材烘烤，自然通风，以后逐渐加煤，煤木混合烘炉3天，最后6天采用原煤，采用机械通风；
2) 烘炉点火前将锅炉水位控制在低水位线上，打开省煤器再循环阀和疏水阀，关闭其余阀门；
3) 火焰应设置在炉膛中央，烘烤应均匀，不应时断时续，用调节阀和添加木材控制炉温，3天后转入加煤烘烤，用调节送风量和控制木材或给煤量控制炉温，升温为第一天不超过50℃，以后每天升温不超过20℃烘烤，最后烟温不超过220℃；
4) 烘炉过程中要定期转动炉排，防止烧坏炉排；
5) 经常观察水位，以免发生缺水事故，注意维持炉膛负压，对锅筒、集箱等膨胀指示、烟气温度、炉墙等情况定时检查，一经发现及时处理，并每小时将观察到的烟气温度和其他情况进行详细记录；
6) 绘制烘炉升温曲线；
7) 在烘炉末期，当过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度达到100℃时，即可进行煮炉；
8) 煮炉用药采用NaOH和Na3PO4，其用药标准分别为3～4kg/m3、2～3kg/m3；
9) 药品加入前均需配制成浓度小于20%的溶液，加药时应将锅炉的水位降到低水位，药液不得进入过热器内；
10) 药品的加入，宜用加药泵加入，如无条件时，可在汽包备用阀加入；
11) 煮炉时间为2～3天，煮炉的最后24小时使压力保持在额定压力的75%；
12) 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药；
13) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀，无堵塞现象；
14) 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑即为合格。
15) 锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验。先升压至0.3～0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。继续升压额定工作压力2.45MPa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
16) 严密性试验合格后，对所有安全阀逐个进行最终调整，调整后的安全阀立即铅封；
17) 安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48小时，运行正常即合格。
1 作业准备工作及条件
1) 作业人员的质量。
施工作业人员必须技术熟练，经验丰富，责任心强，经安全考试，成绩合格，体验合格，特作业人员持证上岗。
2)作业机械、工具、仪器，仪表必须有出厂合格证，质量合格，机械现场进行负荷试验，仪器，仪表校验合格。
3)吊车停放场地，回填土分层夯实，再铺设块石，上铺碎石子。
4)大件吊装前所有组合件必须验收合格。
5)锅炉基础划线结束，并经四级验收。
2.吊装机械、工具、材料配置。
钢架吊装顺序为Z1、Z2、（组合件），钢架在组合之前，安装钢爬梯，长度与钢架自身等长，在钢架两侧柱头炉前后方向各焊1只缆风绳生根耳攀（缆风绳可临时绑扎在钢架上固定，不影响吊装）。钢架吊装采用25T汽车吊作，为防止钢架在吊装过程中变形,可采用滑轮组的方法,要捆绑在整个钢架的2/3处，横梁上快口处用快口套管包覆。起吊时，离地面201mm处，检查各只吊耳受力情况，确保全部工况正常后， 25T汽车缓慢提升，直至钢架组合件全部坚起后，转向至钢架就位位置，拉好缆风绳。根据标高，用钢架上的1米标高点使用水平管进行标高找正，用经纬仪找正钢架和垂直度，直到上述参数全部符合验标，再进行钢架与基础钢筋的焊接。
按如上方法，吊安装完毕Z1、Z2组件后，及时吊装Z1、Z2间连接横梁，使Z1、Z2形成一刚性结构，减少偏差。横梁吊装时，一般从下向上吊装，从固定端向扩建端吊装。按上述顺序进行吊装。
炉顶大板梁吊装就位后方可进行上汽包的吊装。吊装前，要确定汽包前后方向划出汽包纵向中心线，打上标记；划出汽包的横向水平中心线，在现两端打上铳眼，用红漆做好标记。吊杆先捆绑在汽包上(由4只1T葫芦固定)随汽包一起起吊至汽包位置后,用4只葫芦从吊杆孔内穿入,吊住汽包吊杆的吊环内,在大板梁上先焊一个龙门架固定1T葫芦,由葫芦把吊杆拉到位置.由25T汽车吊直接起吊至就位位置，进行临时固定。
下汽包用4只2.5T手拉葫芦将汽包吊到位置。并临时固定好。用25T汽车吊将软水加热器、过热器及空气预热器吊到位置，校准并固定好。
锅炉大件吊装是锅炉安装过程中的一个非常重要的部分，应特别引起重视。
组织参加吊装人员认真学习吊装方案及安全操作规程，严格执行；
吊装工作由工程技术负责人统一分工，各负其职，起重作业由起重负责人指挥实施；
起吊前要仔细检查设备、索、轮、锚等是否完好，对有怀疑的地方要及时处理；
划定吊装作业区，禁止非工作人员入内；
卷扬机操作人员，必须持证上岗，熟悉指挥信号，专心工作，认真操作；
起吊时，提升、下降要平稳，动作要准确、不准有急动和冲击；
吊装过程中必须各司其职，绝对服从指挥。
副 组 长：孙继明
专业指挥长：冯建国
成 员：吴进才 张武恒 张云祥 倪 磊
第三节 焊接方案（焊接为关键控制过程）
对流管束: φ51×3/δ=25 20g 1152个 插入 电焊
对流管束: φ51×3/δ=26 20g 1152个 插入 电焊
主汽管 φ159×6 20g 2个 对接 氩电焊
给水管 φ57×3.5 20g 12个 对接 氩电焊
主汽管 φ45×3.5 6个 对接 氩电焊
凡担任本项目施焊的人员，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，并持有相应合格项目，且在有效期内。
焊工考试应根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，模拟现场施工实际焊接位置进行。
3.技术要求及质保措施:
焊接施工及验收根据劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行；
以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据，编制焊接工艺卡，焊接时必须严格执行；
.焊前对每个坡口两侧20mm范围内必须做好清洁工作，以保证焊缝的质量；
受压的汽、水管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。坡口角度为60～70，间隙1mmXX碱厂热能技改项目管道吹扫施工方案，钝边1mm。每个焊口焊完后必须认真自检，并填好焊接记录。在焊缝附近打上焊工钢印代号。
管道焊缝余高1～2mm，宽度盖过坡口两侧各1.5～2mm为宜。焊缝表面高低均匀，不得低于母材，并与母材圆滑过渡；
焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、熔合性飞溅等缺陷；
焊缝咬边深度≤0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；
严禁在受压容器和管道上引弧，焊缝两侧的飞溅物必须清理干净；
对接焊缝的受热面管子，按JB/T1611《锅炉管子技术条件》进行通球试验。
建设工程九大专项安全施工方案6）焊缝的内部质量检验
本体管道探伤比例为接头数的10%；主蒸汽管φ159探伤比例为接头数的100%，主给水管探伤比例为接头数的10%。
需作无损探伤的焊口，质检员应及时通知施工员填写探伤委托单交检测人员进行无损探伤检验；