施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
1349.衢州市第二自来水厂改建工程施工组织设计.doc1）土方开挖自上而下分层进行。开挖时预留工作面的宽度。并修筑桩机进出及行走道路。
2）土石方采用1m3反铲开挖，5t自卸车运至弃渣场按规定堆放。
3）边坡采用自然边坡。边坡外修建挡水埂。
4）开挖时预留50~100cm，待桩基施工完毕后人工清理开挖。若遇超挖，人工填砂。
5）因本工程施工期正值雨季球罐脚手架搭设工程施工方案，为防止雨水对基坑（槽）的影响，应在基坑（槽）顶1m外筑一挡水土梗，并在挡水土梗外挖排水沟，保证排水畅通，做到基坑周围不积水。另外在基坑（槽）底四周修建排水沟和积水井，用潜污泵排除积水。开挖时，随基坑的下降，排水沟和集水井也同时下降。保证排水沟比基坑地面深50cm。
5.5静压沉管灌注桩施工
滤清池静压沉管灌注桩数为174根。其中桩身直径为φ400（138根）和φ600（36根）。桩长至少为15.7m。
1）确定沉桩顺序，并报监理工程师批准。原则上先大后小、逐排打设。
2）预制桩尖请有资质的厂家提前生产，检验合格后进场使用。
3）根据已测设的龙门架的标记，在每个桩位上定上小木桩，并测出每个桩位的实际高程。
4）检查桩机设备及起重工具。进行设备的架立组装。在桩架上设置标尺，以便观测沉管的入土深度。
5）打桩开始前，通知业主、监理和有关部门到达现场试沉桩一根，并做详细记录，复核技术条件后再进行施打。
6）桩长以沉管入土深度和桩架是否抬起做为控制依据。
主要的机具设备包括：DZ90型锤3套（1套备用）、DJB60型和DJB25型步履式桩架各1台、φ400和φ600桩管各1根。配套的机具设备包括：1T机动翻斗车、下料斗、钢筋加工机械、电焊机、气割装置等。
混凝土材料：按设计配合比确定。
钢筋采用HPB235和HPB335钢筋。
5.5.2施工工艺要点
1）按照投点位置将预制桩尖对中埋入土中。桩机就位后，利用桩管和锤的自重垂直压入土中。
2）启动控制箱，桩管由动力迅速沉入土中。沉管过程中，经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管。如发现水或泥浆进入桩管，灌入1.5m左右高的封底同标号混凝土后，再进行沉管。
3）沉管至设计标高后立即灌注混凝土。混凝土在拌和站内集中拌制，1T机动翻斗车运至现场。混凝土采用分次灌注方法：第一次灌至钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。先振动5~10秒后再拔管，边振边拔，每0.5~1m停拔振动5~10秒，如此反复直至桩管全部拔出。拔管速度均匀，控制在1.2~1.5m/分。软弱土层交界处控制在0.6~0.8 m/分。
4）终孔最后30秒的电压、电流值按照小于设计试验桩的数值进行双控。
5）桩身混凝土的充盈系数大于1.1，混凝土的超灌量高出桩顶设计标高500mm。
6）施工的全过程派专人作好详细的施工记录。
7）桩基的质量抽查：全面施工完毕后按规范要求进行静载荷试桩，数量为3根；动测桩数为18根。
5.6基础处理、垫层施工
1）人工挖除预留的土方，运至指定的地点堆放。
2）垫层砼采用拌和站集中拌制，人力斗车运至部位。平板振捣器振捣密实。人工收平。
3）人工敲除高出桩顶设计标高的混凝土。严禁破坏桩身和扰动钢筋。并按设计要求对桩帽进行处理。
沉清池采用水泥深层搅拌桩复合地基作为持力层。桩径为80cm，桩长约为8.6m。共650根，2808.42立方米。
1）平整场地：清除地面上下块径大于10cm的不利搅拌的石块、树根等障碍物，低洼处用粘质土夯实，不得用杂填土回填。如表层土质过软铺垫干砂；
2）测量订桩：基坑底面高程宜控制在设计高程以上0.5m，制桩完毕再行挖除。按设计桩位放样，钉立小木桩，按施钻顺序编号。
3）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
1）就位：将搅拌机移至拟加固校位，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电机；
2）预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不应大于70A。借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至设计深度；
在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存人贮料罐；
3）喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和，直至地面以下0.5m。
4）重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌边下沉，直至设计深度。
5）重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面，桩柱制成。
6）移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。
7）施工中水泥浆严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
8）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成校对桩身强度的影响。
9）每天加固完毕，用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
滤清池、管廊、反冲洗房的基础梁和底板同时施工。
砼浇筑分仓，充分考虑了砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下几点为分仓原则：
1）砼结构浇筑施工按设计要求位置设纵缝。
2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在顶板以下（底板以上）500㎜处。
3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。
5.8.2施工工艺流程
1）滤清池结构施工工艺流程
基础梁、底板钢筋制作、安装→底板模板→底板砼→清水池池壁钢筋→清水池池壁模板→池壁砼→清水池顶板模板→清水池顶板砼→滤池池壁钢筋→滤池壁砼→水池渗漏试验→水池装饰及安装。
2）管廊（±0.00以下）结构施工工艺流程
基础梁、底板钢筋制作、安装→底板模板→底板砼→池壁钢筋→池壁模板→池壁砼→顶盖模板→顶盖砼→上部结构施工及渗漏试验。
3）反冲洗、配电间、鼓风机房结构施工工艺流程
基础梁、底板钢筋制作、安装→基础梁、底板模板→基础梁、底板砼→壁及框架柱钢筋→壁及框架柱模板→壁及框架柱砼→±0.00以上框架施工。
5.8.3钢筋制作、安装
1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，自卸汽车运至施工部位。钢筋的现场人工绑扎。
3）砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。
4）在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。
5.8.4模板制作、支立
1）模板主要采用采用木模板。模板先行进行单体模板设计，报监利工程师审批。模板面板主要采用国产涂塑七夹板，搁栅采用40mm×60mm×3mm方钢，纵横间距为300mm；围檩采用双榀12号槽钢，间距为1500mm；阴阳角采用定制钢模；对拉螺拴直径为32mm，纵横间距为l.500mm，一级钢。
2）涂塑七夹板拼缝采用面漆镶嵌刮平，模板拼缝采用50mm×5mm角钢加固，涂塑七夹板与40mm×60mm方钢，50mm×5mm角钢连接采用M6平肩螺丝固定，螺丝间距为300mm，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。
3）对拉螺栓处由于侧压力较集中，涂塑七夹板易变形，故在对拉螺栓处水平向加双棍40mm×60mm方钢，与搁栅电焊连接，L＝1500mm。
5）8t汽车吊、塔吊吊装，人工辅助。
6）池顶板采用满堂脚手架。
7）为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。
1）砼主要采用砼拌和站集中拌制，砼泵输送到各仓位。
2）现场运输方式与入仓方式结合采用。本工程构筑物砼入仓方式主要有两种：混凝土泵和少量人工入仓。
3）下料：下料由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时注意分层厚度。根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。池顶盖仓位，注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40~60分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。
4）平仓：仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。
5）振捣：插入式的振捣采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直。防止漏振。振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6）收仓：砼浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。养护用水与砼拌制用水相同。
5.8.7水池渗漏试验
5.8.7.1水池渗漏试验的前提条件
1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；
2）在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；
3）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；
4）水池抗浮稳定性满足设计要求；
5）满足设计要求中的其它特殊要求。
5.8.7.2渗漏试验
渗漏试验工艺流程：准备→注水→水位观察→蒸发量测定→渗水量计算。
池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；
池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；
检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；
注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；
清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；
在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在201mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。
向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。
注水时的水位用水位标尺观测。
池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。
测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。
水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释
水池施工完毕必须进行渗漏试验。在渗漏试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）。
5.9.1主要工程项目
房屋建筑工程主要包括：二级泵房、加药间及管廊房、反冲洗和鼓风机房及配电室。均为一层钢筋混凝土框架。其中二级泵房地上建筑面积837m2，建筑总高度9.3m；加药间地上建筑面积733m2，建筑总高度8.1m。
5.9.2主要施工程序
施工准备→基础施工→外脚手架搭设（包括龙门架）→上部结构施工→门窗框安装→粗装修→屋面工程→内外装修、地面→拆架→散水、室外地坪→清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除、水电预埋安装等。
5.93.1静压沉管灌注桩施工
二级泵站静压沉管灌注桩数为65根。桩身直径为φ400，桩长至少为15.7m。
加药间静压沉管灌注桩数为43根。桩身直径为φ400GBT 8421-2020 农业轮式拖拉机 驾驶员座椅 传递振动的实验室测量.pdf，桩长约为13m。
施工方法参见《施工组织设计》5.5节。
5.9.3.2基础砌筑
2）按上述测量定位的方法，立皮树杆人工砌筑；灰缝厚度均匀，砂浆饱满。
5.9.3.3基础砼施工
5.9.3.4基础模板
模板国产涂塑七夹板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。砼浇筑施工时，派木工值班。
YB／T 4684-2018 高速列车转向架用钢板5.9.3.5基础钢筋
1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。