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1298.某商住楼安装施工组织设计.doc

（11）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。

1、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。

3、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线长沙轨道交通1号线一期工程盾构施工质量控制技术交底，左孔为工作零线，右孔为相线。

4、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。

5、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

灯具检查→ 组装→ 灯具安装→通电试运行

2、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。

3、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

4、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。

9、防雷与接地装置安装

（1）本工程属于第三类防雷建筑物，在屋面敷设中江镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，每隔三层将建筑物圈梁内主筋通长焊接，并与引下线相连作为均压环，建筑物内的大型金属构件、各种竖向金属管道、槽架等均接到均压环上；自建筑物8、11、14层的均压环兼作防侧击雷的避雷带，外墙上的金属栏杆、金属门窗、金属框架与均压环连接；本工程电气保护接地电阻不大于4欧，利用结构基础圈梁内主钢筋和承台主钢筋焊接。无圈梁处用50*5扁钢连接，使其成为一个封闭的接地。

（3）屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面敷设50*5扁钢作接闪器，组成6m×4m的网格，避雷带距屋面高度为100mm，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为100mm。

（4）防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架等焊接相连，并与屋面壁雷带焊接相连连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。

（5）接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。

（6）外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。

（7）建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连，见图。

（8）建筑物外墙上的门窗金属构件通过一接地点与接地装置或等电位带相连。

（9）变配电房内采用4×40镀锌扁钢接地环，并至少设三处接地点与接地系统相连，配电间内设一接地点作PE线重复接地用。

（10）质量控制要求

防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值≤4Ω，并得到防雷检测所的复核检验。

本工程设1个高压配电房，我方承担低压柜出线端子至分配电箱及用电设施施工。

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。

b、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

c、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

a、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

b、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。

c、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；

b、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；

c、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；

d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；

a、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

b、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

c、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；

d、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；

e、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由安装项目经理统一安排。由于高压设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，甲方及监理须做好相关的协调配合工作。

第二节 给排水工程主要施工方法

本工程给排水由生活给水系统、污水排水系统、雨水排水系统、自动喷洒灭火系统、消火栓系统等系统组成，供水干管开口接至建筑内按区域成多个独立的分支管网系统，故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行。

3.典型的几种新型管材的连接方法简述

本工程使用的管材及管道安装工艺，防腐，保温措施一览表

（2）镀锌钢管沟槽卡箍式连接

① 在运输、装卸和安装钢管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢管。若钢管曾被撞击，在使用前必须检查钢管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。

② 储存于施工现场的钢管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。

③ 切割钢管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带锯机或自动金属切锯机。

④ 安装前须在切割管端表面统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。

3.5 球墨铸铁管胶圈连接

球墨铸铁管机械密封胶圈连接的安装要点是：

在管道弯头部位必须设支墩以防止弯头处在管道充水试压时因受压面积不一而导致弯头出现位移而脱落；

管道接口插口部分必须确保完全插入承口，以保证管道不出现小范围的位移，留下安全隐患；

3.6 高密度聚乙烯排水管

高密度聚乙烯排水管采用胶圈连接，其安装工艺比较简单：

清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角；

取出橡胶圈擦干净再套入；

在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）；

套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用手工插入，大口径用安管器插接。

3.7 镀锌钢管丝扣连接

管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。

4.管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施：

预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度；

试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况；

用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做上标记，拆模后标记留在砼表面，可有效防止后续施工的破坏。

4.2 支架、吊架预埋件预埋

预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。

管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致；

考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）；

因留洞而切割的钢筋应重新搭接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。

5. 管道下料、预制、拼装工艺、工序

天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下：

管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安装其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。（详见施工准备计划）

在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；

用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔位置，预制支吊架；

将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。

5.1 管道支架设置与制作

本工程楼板为后张拉预应力楼板，按要求不应在楼板上随意钻孔安装膨胀螺栓，故支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

Q／CR 9523-2018 高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准.pdf5.3 自动喷水灭火系统管道支架的设置要求

本工程自动喷水灭火系统使用沟槽式机械接头（DN>100）和镀锌钢管螺纹连接（DN≤）。

A.镀锌钢管支架设置密度

本工程均为天棚内安装，其支架设置除应满足自动喷水灭火系统安装规范外，还应满足下表的支架设置要求。

B.镀锌衬塑钢管沟槽卡箍式连接

卡箍式连接钢管原则上应满足普通镀锌钢管的间距要求，但应保证每根直管段上至少要设一个支架，固定支架与活动支架宜间隔设置。

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果预制钢筋混凝土隔墙板技术交底，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；