施组设计下载简介：

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1031.公铁立交施工组织设计.docx

①施工防水层前， 应先做好箱顶排水坡， 表面平整， 清理箱顶浮渣、尘土、油 污， 无起壳现象， 若箱顶侧面有边墙时， 应清理至内墙根部及上口， 无边墙 时应清理至墙角下口 15 厘米（封边）。

②基层必须保持清洁干燥，严禁雨天施工。

①聚氨脂防水涂料为双组反应型SGBZ0802 非金属风管制作及安装技术交底，必须按照产品说进行配制。

②涂刷均匀，可分二次涂刷，厚度 1.5mm。

③每次搅拌 30Kg，应在 20 分钟内用完。

④顺卷材铺设顺序涂刷。

①待聚氨脂涂料不粘手即可顺箱顶由低到高平摊铺设， 用木锤或滚杆压紧挤出 空气，使卷材紧贴基层粘牢，防止起鼓。

②卷材由低到高铺设， 其搭接宽度： 横向不小于 8cm，纵向不小于 10cm。箱顶 有侧墙时， 应将卷材粘贴至内墙根部， 顶面无侧墙时， 应将卷材贴至墙角下 15cm 处封边。 ]

①水泥标号不低于 425 号普通硅酸盐水泥。

⑧面积较大时，应设置纵横分隔，间距不大于 10 米，该峰干燥后用聚氨脂嵌 封。

⑨待 TQF－1 型防水层达到 80％强度后浇筑 C20 砼保护层， 浇筑期间采用平板 式振捣机振捣。

本次顶进施工使用 24 米便梁， 高位架设。支墩采用简易形式， 由下而上 具体布置为： 钢筋混凝土垫层—道木— 吊纵梁—道木—铁板， 布置图附后。便 梁架设结束开始顶进第一次挖土， 高度为线路以下 3m 挖土坡度按 1：1.75,紧

2、高压旋喷桩施工要点：

（1） 施工顺序为：定位→钻孔→插管→旋喷→冲洗→移位 （2） 作业要求：

①旋喷注浆管进入预定深度后，应先进行试喷；

②发生故障时，立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小 于 50cm；

③拆卸钻杆继续旋喷时， 必须保持钻杆有 10cm 的搭接长度。成中钻杆的 旋转和提升必须连续不中断；

④做好压力、流量和冒浆量的量测和记录工作

准确测量轴线和标高， 准备好照明， 做好箱身防水层和试顶工作， 顶铁、 传力杆和横梁等设施进场吊装，挖土机械、出土便道、堆土场地等安排就绪， 并进行人员分工和技术交底。

3.顶进方向和高程控制措施

本立交顶进施工中以高程控制为主，箱底及以下为淤泥质粉质粘土， σ0=79Kpa，箱体长度 20M，为此拟采取以下措施以防箱体在顶进过程中产生“扎 头”现象：

(1) 顶进前接长滑板， 待滑板达到强度后方可顶进， 因箱身就位后为南 低北高的抬头，所以滑板前端设以适当的抬头坡，以防箱体在顶进过程 中过早下沉。

(3) 顶进时箱体前方挖土尽量少，不可超挖，要一直带土强迫顶进， 箱身底板前端设置船头坡。

1、进度安排（附工程进度表）

九、劳动力及物资设备需用计划

1.主要工序劳动力配置

十、施工平面图（见图纸）

本立交工程的质量目标为“优质工程”，要求箱体砼尺寸以及顶进误差 均要控制在验标允许之内。做到砼外观光洁、内在质量密实、资料齐全、数据 达标，为此要做好以下几项工作：

1、提出工程创优规划，成立 QC 小组，研讨淤质粘土层中顶进的具体质 量措施并予以实施。

2、分阶段做好施工技术交底， 及时交待技术标准， 严格要求工地职工按 优质工程目标各司其职。

3、做好试验和材质检验，把好进料关，备全质保书。

4、做好测量和复核工作， 并核对既有铁路标高、线间距等数据。在工作 坑施工中严禁超挖，严格掌握。

5、克服砼通病， 如模板变形、走模、漏捣， 致使产生砼蜂窝等， 要求对 操作人员明确分工，责任到位，强化基础，奖罚分明。

6、发挥质保体系作用， 每一工序在自检合格后经驻工地监理工程师签证 后方可实施下一工序。

1、无缝线路应力放散提高锁定轨温为 45。C，遇高温季节，工地测轨温 备自来水。架拆便梁作业， 仍按无缝线路标准。在限速 45K/H 条件下抽换木枕、 调换钢枕时， 隔六抽一，逐根抽换，及时捣固上碴， 并连续作业加快便梁作业， 使便梁连成整体。

2、人员安排： 线路、便梁、防护人员各司其职， 作成记录， 并备测速仪， 以监控列车速度。同时办理与工务划界事宜，明确责任。

3、便梁扣件齐全， 经常检查并及时更换失效的绝缘扣件， 在箱体顶进中 宜安装便梁斜拉撑，增强便梁横向稳定。经常调正梁端支座垫板，使其稳固， 线路两端满足正常运行的技术要求以及检查支墩有否变位、下沉和支墩下的土 体稳定素，随时保证铁路运行安全。

4、装卸便梁和施工作业中， 须严格掌握线路限界， 杜绝侵限。及时在便

梁纵拖和装卸时注意横向稳定（单片纵梁应在梁端加撑）。

6、开挖工作坑前必须先开挖样洞， 确认无地下电缆和管线时， 才可机械 挖土。对地下电缆必须由其主管单位处置， 对有影响的高压电杆， 须有主管单 位配合动迁或加固后方可进行工程施工。

7、各项专业工作， 根据本工程的具体情况制定相应安全措施， 在施工中 贯彻实施。

加大机械施工力度，加快工程进度。

合理安排工期，提高机械使用率，提高效益。

(1) 盖梁混凝土标号为 30 号，一根盖梁一次连续浇筑完成。盖梁混凝土全 部采用泵送商品混凝土。盖梁浇筑由中间向两端分层连续浇筑。混凝土坍落度

(2) 浇捣时由专职测量员随时观测排架沉降情况，并一直观测到浇混凝土 结束后 4 小时， 做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常， 应暂停浇混凝土，

采取必要措施后再继续浇捣。

(3) 混凝土浇捣完毕后表面抹平。表面混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，

养护时间不得小于 7 天。

1.5.1.1 概述

1.7.8 起重机械使用安全措施

(1) 各类吊机司机必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作， 严禁 无证操作。司机要严格执行安全操作规程， 按章作业， 严禁在多人或 无人指挥下进行吊装作业；

(2) 各类起重机械制定安全操作制度、定期检查维修保养制度， 保持机械 整洁完好状态，严禁带病运转及超负荷起吊作业；

(3) 各类起重机械按国家关于《起重机械安全规程》的要求， 设置各种安 全控制的装置； 升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等， 起 重机械的吊索工具做到符合安全要求。

(4) 各类起重机司机和司索工必须执行岗位安全责任制， 安全轮训制、工 作交接班制等；

(5) 起重机械标明吨位，严格执行“十不吊”制度；

(6) 起重机械操作人员必须按期做好特种工种复审工作， 自觉遵守劳 动纪律和作业纪律，正确使用劳防用品，做到不违章，不简化作业程序， 不贪图方便尽责尽职确保施工生产安全。

1.8.1 桥面铺装

(1) 在现浇箱梁顶部按设计铺装 40 号 8cm 厚防水混凝土。在铺装砼 面层前， 应复测桥面标高， 根据设计图纸的标高和泛水方向做塌饼， 塌饼 数量纵横间距控制在 1.5 米左右。为避免出现收缩裂缝， 应进行分仓， 分 仓缝设置在桥跨的跨中。及时做好砼养护工作， 养护期不小于 7 天， 采用 浇水覆盖海绵泡沫塑料，避免污染桥面。注意天气预报，做好防雨措施。

(2) 预制小箱梁上部待按设计施工图施工。

(3) 在铺装层上部， 统一施工粘油层和 5cm 粗粒式及 4cm 细粒式沥青 混凝土面层。

1.8.2 桥面排水

由桥面横坡集水至梁端，每 4～5 米设置一泄水孔，通过管道沿桥墩排至 地面。

1.8.3 伸缩缝、防撞墙及栏杆

待按设计施工图实施，墙式护栏按桥每一联社伸缩缝一道，防撞栏杆每 4~ 5 米分段。

1.8.4 简支小箱梁间的盖隔板、铺装层及其他

箱梁吊装就位后， 需在箱梁之间安装钢筋混凝土搁板和现浇桥面板及跨中 的一道横隔梁，为此在高架桥梁上采用吊架施工。

(2) 沥青混合料面层施工

a. 混合料摊铺前对二灰碎石基层验收各项质量指标达到标准，表面要打

扫清洁，除去浮灰和杂物。

b. 对侧石或结构物于路面接触部分涂抹一层乳化沥青。

d. 摊铺中、下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺

上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。

e. 摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应 缓慢， 均匀、连续不间断的进行， 中途不宜停顿， 机械行走速度可控制在每分

f. 为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有 等待卸料的料车最少有 5 辆。机械螺旋分料器不停的旋转， 并保持两侧有不少

于分料器高度三分之二的混合料。

g. 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺

过程中应不断的用三米直尺检查。

h. 为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚 度； 用三米直尺检查平整度， 发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料， 不准

i. 沥青混合料质量控制：

沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染；

进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀， 无有花白脸和烧焦现象， 无粗

细料分离和成团现象，否则退料；

但不得高于 1650C，因此料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料。

j. 沥青混合料的碾压：

30M 左右时开始碾压，碾压速度于摊铺速度平衡进行；

沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组

碾压应按初压、复压、终压的程序进行；

初压应由低侧始向高侧， 压路机驱动轮面向摊铺机， 跟在摊铺机后边按路 线方向进行， 碾压过程中， 不得突然改变方向， 压路机在起步和停止时必须减

复压紧跟初压后边进行， 复压宜采用重型轮胎压路机或振动压路机， 碾压

终压是紧接在复压后进行， 终压温度控制在不低于 650C，终压可用关闭振

动压路机，碾压边熟不少于两遍，并无有轮迹。

设有纵向接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，可消除纵向接缝。

横向接缝中、下层可采用斜接， 上层采用垂直接， 斜接时斜坡长度视摊铺 厚度而定， 但在接缝前应将斜面打扫干净， 并洒粘层油， 无论是斜接还是直接 都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整度， 不符合要求部分切除。下次摊

铺时应将烫平板加热放在已压实部份上，使其软化以便结合。

横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压， 再纵向碾压， 并用三米直尺检查平

整度，如有不符合要求时趁热整改；

上、下层接缝要错开，横缝错开距离不小于 1 米。

压实后的沥青混合料表面应平整密实、无松散、裂缝、泛油现象；

表面无轮迹，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象；

实测弯沉值应符合设计要求。

平整度应符合<2mm 的要求。

1.10.1 排水管道施工

(1) 管道施工内容主要有： 雨水管（d450~d600 钢筋砼管）及边井支管（d300 企口式砼管）和污水管（DN400UPVC 压力管），其中经过铁路处的新铺 DN400

污水压力管，采用顶管施工。

(2) 雨水管中的砼管为二级管标准，钢筋砼管为一级管标准，接口为钢丝 网水泥砂浆抹带接口，基础为 C15 砼基础；污水管的公称压力为 0.6Mpa，接

口采用橡胶圈施工，管基础采用砂基础施工。

(3) 管道走向严格按照设计施工图， 核对无误后， 才能对管沟开挖。管沟 开挖标高应符合设计文件要求，沟底宽度不小于管外径加 600mm，边坡满足 规范要求。开挖前作好地下管线调查， 有疑点用仪器探明并采用人工开挖， 坚 决不盲目用机械开挖， 挖既有管线严加保护并及时通知有关部门。开挖完后及

时铺管，保证沟槽内长期不积水，并备好移动式潜水泵配合基坑抽水。

(4) 排水管道基础按照设计要求，施工垫层或基础圬工。

(5) 沟底标高和管基质量经监理确认检查合格后， 才能进行管道铺设。铺 设的所有管道、管配件均保证满足国家质量标准， 并有合格证。给水铸铁管进

场后进行逐根检查，不合格者坚决退货处理。

(6) 铺设时应清洁承口， 做到承口内部，外部不出现毛刺。对口时， 必须 做到对准中心， 各部拉伸量保持一致。管道铺设工作中断时， 应临时堵塞管口，

以防杂物进入管道，不得随意搁置。

(7) 管道铺接完毕， 立即进行回填， 留出接口不填。当管道试压完毕， 再 回填全部土方。沟槽内发现有水时， 必须全部排除后放可回填。回填土不得含

直径大于 100mm 的压块，并不得碰伤管道。

SL 197-2013标准下载1.10.2 顶管施工

1.10.2.1 工作坑

(1) 工作坑的平面位置除应符合设计管位要求外，还应考虑下列因素：应 避免设置在高压电杆下， 避让地下管线， 减少施工扰动后的影响； 工作坑与建 筑物及管线的最小水平距离， 应根据现场条件而定， 可以采用钢板桩等进行围

(2) 工作坑内应作好明水的排放措施，对于地下水，可以根据土质情况GBT 39684-2020 外窗热工缺陷现场测试方法.pdf，

采取相应的降水办法，如轻型井点。

1.10.2.2 测量