施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1013.保德县经济适用房施工组织设计.docx

布设永久性沉降观测点， 采用高精度水准仪用铝合金水准尺进行沉降观测， 沉降观测从基础施工开始，一直进行观测。沉降观测点的布置依据设计图

沉降观测需有监理见证，同时记录气象资料，做好观测记录并整理后 报业主和监理审核。沉降观测点采用公司统一作法， 隐蔽埋设。沉降观测

沉降观测周期应符合下列要求：

② 结构每完一层， 做一次观测。

TCCPA 14—2020标准下载③ 雨期施工前后各测一次。

④ 装修阶段，每隔两个月观测一次。

⑥ 交工后， 移交建设单位继续观测。

本工程基坑开挖采用机械开挖， 分两步开挖，第一步采用挖机挖至设 计标高－3.500m 左右，第二步开挖至－5. 100m 后进行地基处理。基础土 方施工时要及时抄平，拉平线，检查高度和宽度，由于施工现场狭小挖出

的土方留部分回填外其余全部外运，详见专项施工方案。

根据设计要求，地下室外围基坑回填采用 2∶8 灰土、地下室内采用素

土进行回填，压实系数≥0.95 和 0.92，土料必须符合规范要求， 不得含有

机松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，其粒径不得大于 15mm，石 灰采用新鲜的消石灰，其粒径不得大于 5mm。灰土采用体积比进行拌合， 土料和石灰应过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，

土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优

含水率 wop±2%的范围内， 施工现场测定方法为用手能捏成团， 碰立即碎。

分层夯填压实，每层虚铺厚度 250mm，采用打夯机夯实，每层夯实不

少于 3 遍， 检验合格后方可进入下一步施工。

压实系数采用击实试验和环刀法检验， 其压实系数不小于设计要求，

待压实系数达到要求后才能进行上一层回填施工。

本工程钢筋采取现场集中加工配料，吊运至楼层作业面绑扎成型，钢 筋连接柱采用电渣压力焊，墙筋采用绑扎搭接， 梁筋采用闪光对焊和电弧 焊，并做实验合格后方能使用。电弧焊条采用 E422 和 E506；焊剂采用 HJ431；施工中严格控制自检互检交接检， 三检合格后向监理申请隐蔽， 经

1） 钢筋原材料 本工程钢筋采用 HPB235 和 HRB335

依据对原材料的要求评价和选择合格分供方， 按工程进度编制材料需

用量计划，明确质量要求和数量， 经审批后依据工程进度分批组织进场。

钢筋进场时， 采购人员会同验证人员对原材外观， 材质证明，规格、

型号及产品几何尺寸，数量等方面进行物资进场验证，及时向监理报验后

经取样员及见证员对钢筋见证取样，按国家现行标准对原材进行外观检查 及力学性能试验并检查产品合格证、出厂检验报告， 同时复试报告全部合

钢筋加工前， 应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋 下料前应先进行调查，HPB235 级钢筋调直时应严格控制其冷拉率小于 4%， 根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图， 并加以编号， 依 据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技

术负责人审定无误后方可执行。

下料时，根据钢筋使用部位，接头形式， 接头比例合理配料， 加工时，

先断长料，后断短料，减少接头， 减少损耗。

弯曲钢筋时要用机械冷弯， 不得用电焊或气焊烤弯，严格控制Ⅱ级钢 筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB235 级钢筋末端需做 180 度弯 钩， 箍筋加工时，弯曲部分需确保 135 度， 平直部分长度 10d，且箍筋的双

肢相互平行，定位钢筋，马凳应确保尺寸正确。

加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防

筏板基础钢筋绑扎应先绑扎底板钢筋， 底板筋经验收后进行地梁承台 筋绑扎，地梁承台筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，

依据基础线校正梁筋位置， 并架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎。

绑扎前对钢筋进行检查， 箍筋尺寸、下料、搭接长度， 焊接接头弯折 角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。所有钢筋交叉点全部绑

扎，焊接接头应与钢筋绑扎流水作业， 电弧焊应确保焊缝高度、长度。同

时各项技术指标应满足规范要求， 钢筋马凳采用Φ16

置 1 个， 保证底板筋上层网片有足够的支承力。

201 201

暗柱筋绑扎前应先进行放线，确定柱位置无误后进行柱筋连接。暗柱 筋采用电渣压力焊焊接，施工前， 焊药需提前烘烤， 对钢筋接头有弯折， 钢筋断面不平， 做相应处理， 钢筋端部的锈斑， 杂物应清理干净， 同时夹 具安装应确保上下钢筋一条线， 选择不同截面钢筋的焊接参数、焊接电流、 焊接电压、焊接时间，在操作中严格控制，最后对焊接过程中出现的轴线 位移，接头弯折结合不良，烧伤夹渣、气孔、焊包不匀等缺陷采取措施，

及时清除，并要求及时抽检做拉伸试验， 检验合格后方可进行柱箍筋绑扎。

暗柱箍筋绑扎 135°弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣须间隔正反 绑扎， 以免整柱根部发生旋扭， 同时主筋须绑扎到位， 并与箍筋紧密接触，

加密区及接头位置应满足设计及规范要求。

梁筋绑扎时， 梁上部钢筋在跨中搭接， 下部钢筋支座搭接，框架梁的 箍筋端部做成 135°弯钩， 同时 135°弯钩沿梁四个大角轮流放置，绑扎时 严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要

顶板的负筋伸入支座锚固长度大于 30d，楼板主筋伸入支座内长度应

大于 5d，同时伸至梁中心线或墙中心线，板内若预埋电气管线时，管线在

板负筋下面，管线外径应不大于 1/3 板厚。

顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控 制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距， 钢筋应绑扎牢固， 下网片筋绑扎结 束并验收后方可进行砼垫块绑设， 配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每 平方米绑扎马凳。成品区要封闭管理， 砼浇筑时，要架设大马凳铺架板， 浇筑中须在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制， 间 距 1 米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时须有专人对负筋进行调整，保证

剪力墙筋绑扎前先测设剪力墙的就位线及控制线， 并依此加焊底部钢 筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙 筋全部绑扎完毕后，用 ø12 钢筋夹在柱墙中部，上部点焊两道撑棍，中间

在绑扎时加绑定位钢筋，每 600 ㎜一道，来保证墙体截面。

剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结 筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋， 墙体水平方向主筋和纵向方向主筋采用 绑扎搭接，接头位置错开至少 1\6 层高且不小于 500mm ，墙体竖向分布筋 应每隔一根接头错开，墙体预留洞口施工中参照专业图核对，以免有误、

遗漏，洞口一律预留不得事后剔凿。

本工程基础梁侧模采用砖胎模和组合钢模配合支模，地下室剪力墙以

上（包括地下室剪力墙）为了加快整体工程进度，模板全部采用竹胶板和

多层板施工，施工时，墙模配备两层，顶模配备三层。

基础梁侧模采用砖胎模和组合钢模竖向配模进行支设，支撑体系采用 竖向钢管及横向钢管加固后， 再用斜向钢管将与打入地面中的钢管固定， 内模采用加焊钢筋支撑进行架立， 侧模板竖向配置后，加设横向钢管后对

墙体模板按图纸尺寸排布， 内模板在相应位置设置，两块板连接处制 作成企口缝。墙模采用 15mm 厚多层板，顶板用 12mm 厚竹胶板，背楞用 50×100mm 方木，每块板两边及两块板接缝处用 50×100mm 方木，两龙

骨中心距不大于 250mm，并在多层板上进行统一编号， 以防错用。

背楞龙骨竖向设置， 板上、下各横放一根龙骨，竹胶板横向设置方木 宽度必须一致， 与板钉牢， 每个钉子间距不大于 350mm，在龙骨上用电钻

打眼，铅丝绑扎横向单钢管，以加强单块板刚度。

模板上墙后用 3 型扣件与穿墙螺杆和横向双钢管加固，穿墙螺杆用 ø12 钢筋制作， ø18—20PVC 管做穿墙套管， 从板上、下 150mm一道， 中间每 600 一道， 砂轮切割机切 300、250mm、220、201mm 钢筋 ø12，撑棍每 500mm 一道， 梅花型布置，最下一排点焊，主体结构结束后，用 1∶2 水泥砂浆将

在顶板砼浇筑过程中，在顶板上距离剪力墙边 1500mm，每隔 1500mm

预埋一根 300mm 长Ф22 钢筋与钢管连接，对模板进行加固。

每块大模板接槎处粘贴海棉条， 以防止漏浆， 大模上每块多层板接缝

处，用腻子抹平，并擦干净，粘贴胶带，然后涂刷脱模剂。

每次拆模后，对模板进行修整，清理，并刷脱模剂。

顶板与墙体交接处、板缝用胶带粘贴。顶板支撑体系采用碗扣式满堂 脚手架， 加设顶丝、方木（50×100）以保证顶板具有足够的强度， 模板详

砼浇筑完毕，强度达到要求后方可拆除支架，根据施工规范要求， 留 置同条件试块， 当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报 告），经监理审批方可拆除模板， 侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为

准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。

本工程所有砼均现场搅拌， 砼的输送主要采用地泵，砼间歇时间不大 于 1.5 小时。本工程墙柱、梁板砼同时浇筑， 施工中要经常观察模板变形情 况，发现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，进行砼坍落

度检查， 在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

进行基础砼垫层施工前，对整个基坑进行复核，标高及平整度确认无 误后，放轮廓线，并抄平，支设外侧模，同时拉线在轮廓线内，每隔 2m 用 ø6 钢筋头设置标高控制点，砼浇筑应比控制点高 2cm，用刮杆刮平，最 后用平板振捣密实， 二次用刮杆找平， 待开始收水， 用木槎赶平， 找平槎

毛，然后覆盖塑料薄膜养护。

基础砼施工前要求试验室先进行砼的试配。

基础砼浇筑采用泵管进行布料， 人员采用三班人员轮流， 每班工作 8

砼施工前，先对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待 监理认可后进行浇筑，泵送砼前应湿润泵管及浇筑点，同时用浇筑砼中去

石子的砂浆进行润管后方可进行砼泵送。

基础砼施工时，从西向东推进， 筏板砼浇筑采用斜坡推进的方法进行， 同时浇筑承台、梁， 不留施工缝， 浇筑要一气呵成， 不留任何接口，斜坡 厚度 20—30cm，振捣时要做到快插慢拨， 同时应掌握好振捣时间，以砼不 显著下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次 移动距离不大于 400mm，振捣时不得振捣模板， 并尽量避免碰撞钢筋及埋 件，同时上层振捣时插入下层 50mm，砼表面应适时用木槎子槎平，在砼 初凝前， 进行二次振捣二次抹压， 以闭合表面的塑性裂缝， 浇筑后 12 小时 内开始浇水养护，湿润养护不小于 14d。施工时， 及时留设抗渗砼试块和同

基础筏板与砼外墙的施工缝应留设在砼外墙距地梁 300 高处，并加止

剪力墙浇筑砼前，应在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑约 50mm 厚 与墙体砼配比相同的水泥砂浆。在浇筑墙砼时， 布料管的出口离模板内侧 面不小于 50mm，且加设溜槽，不得过且对模板侧面直接冲击，也不得直

剪力墙砼分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在 450mm 左右， 浇筑应连

续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

剪力墙体砼振捣时， 振捣棒插入下层砼内深度不得小于 50mm，振捣 棒的移动间距不得大于 370mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既 要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆、跑浆。插入深度控制方法： 在

振捣棒上贴胶布条做标记。

浇筑梁板砼时，不要在同一处连续布料， 要在 2—3m 范围内水平移动 布料，布料管要垂直于模板布料， 楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动

时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，不留施工缝。

常温养护时， 在浇筑完 12 小时内洒水养护， 养护时间不少于 7 天， 强 度达到 1.2N/mm2 后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度

本工程地下室采用粘土实心砖 M10 水泥砂浆砌筑， ±0.000 以上隔墙

采用焦渣空心砖 M5 混浆砌筑。

1）主要材料的相应技术资料符合规范要求。

2）焦渣空心砖在砌筑操作时向砌筑面适当浇水湿润，保证砌体粘结牢

3）穿墙管线及时甩线预留到位， 相关专业提供预留孔洞位置， 避免二

4）墙体应在砌筑前进行排砖，符合模数后方可进行砌筑。

5）墙上按建筑 500mm 水平标高控制线弹出砌块皮数，相应的部位弹

出门窗洞口位置线，要求清晰准确。

6）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

1）基层处理荣乐广场高层住宅楼建筑工程施工组织设计，砌筑部位基层表面清扫干净，拉通线， 检查平整度。

2）砌体：在墙柱身上弹线并在拐脚处部位立好皮数杆，并核标高。

砌筑前根据墙体、砌块尺寸进行排砖，不合模数的地方用机红砖填补。

水平灰缝的宽度应控制在 15mm 左右，竖向灰缝宽度应控制在 20mm 左右，灰缝应横平竖直，砂浆饱满慈湖学校校舍加固施工组织设计，竖向灰缝应采用加浆的方法， 严禁用

砌体施工时，应满铺满挤， 上下错缝，搭接长度不应小于 90mm。

内装修应在主体验收合格后进行，施工前应先作样板间， 并经相关部