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0536.某公司投资建造的连某工程施工组织设计.docx

由于车库的开挖深度为 5 米，根据现场踏勘情况看， 本工程范围内的地质有粉质 砂土， 结合我们的施工经验， 此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂， 因此 我们计划在基坑的中间和四周设轻型井点降水，基坑中间的设备在开挖前拔除， 基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后 15 天拔除。井点管长 7m 滤头长 1m（详见 井点降水平面图），其目的一是为了加速降低基坑内地下水， 以利施工能顺利进

4.1.5 土方开挖方案：具体见土方开挖施工方案。

4.1.5.1 工程概况及特点：

本项目车库建筑面积大地铁车站围护结构施工方案，是本项目的特点。

4.1.5.2 基坑土方施工：

由于本工程的工期总的来说不是特别紧， 因此先开挖北侧 14#、15#、16#号房基 坑， 南侧用二级开挖 7#、12#、13#、号房同地下室车库同时开挖， 6#、9#、10#

房的开挖土方用于回填地下车库，详见总进度计划。

在具备土方施工条件后,进行基坑开挖, 原则上土方均在场地内短驳，6#、9#、

10#号房的土方可以作为地下车库的回填使用，具体见土方开挖专项方案。

4.1.6.1 桩顶处理：

本工程有预应力钢筋砼预制管桩，车库使用预制方桩，截桩时严禁使用大锤硬砸， 桩主钢筋按设计要求接长后锚入基础底板。并按设计图纸的要求施工管桩与基础

4.1.6.2 垫层施工：

本工程设计垫层采用 C15 砼,厚度 150mm.，地下车库由于面积较大， 考虑到 防止下雨等因素， 影响地基原状土， 视开挖时的具体情况， 尽量具备浇筑条件的

范围分块验槽，分块浇筑垫层砼。用汽车泵，摇臂直接布料。

按施工要求， 垫层应做到基础外边线以外 201mm，靠近基坑四周底设明沟排 水。浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离， （一般间隔 5cm）以免影响桩基检测 效果。待桩基进行动测后再补满。垫层面标高， 在正式浇筑砼前须进一步校正竹

片桩的标高，严防出错。

4.1.7 基础底板施工方案（大体积砼）：

车库的底板属大体积，应遵守以下方案要求。

4.1.7.1 基 础 底 板 施 工 方 案：

1）底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模

2）基坑芯模， 电梯井侧板采用组合钢模，支撑方式同基础外墙板。集水坑侧板

用木模木撑，便于拆除。

3）所有模板支撑时将做到牢固稳定， 横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。

4）在底板面以上 500mm 处设外墙水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，钢板止

水带宽 500mm，厚度为 4mm。

4.1.7.2 底板钢筋：

1）必须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。

2）绑扎时将严格按要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交 叉节点绑扎， 中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后， 在自检合

格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

3）所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场地。

4）钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位。

5）根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的

7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及配料并出配料单。

8）底板钢筋绑扎程序： 地梁钢筋 → 底板下皮钢筋→ 钢筋支架 → 绑扎上层钢

9）基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。

10）避雷接地箍筋按设计要求焊接， 一般三面围焊， 焊缝长度大于等于 6d，

并用黄色油漆标记，以防遗漏。

4.1.7.3 底板砼浇筑：

1）本工程车库基础底板按后浇带分 二 次浇捣，每次浇 筑 由采用二台

汽车泵摆臂布料 。 浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。

2）底板混凝土浇筑前期准备工作：

a．混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按 操作规程及要求施工。定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得

遗漏，安装必须牢固，位置准确。

b．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工

作，各种资料收集齐全。

c．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质 量均符合要求； 隐蔽验收单须经监理签字认可， 并签署浇捣令后方可正式开

e．施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的 区域和地点操作或堆放， 车辆行驶路线规划安排好， 作好施工道路， 确保混凝土

运输车、泵车行车的安全和畅通。

3）底板混凝土浇筑材料要求

a．所有原材料均应有质保书及检测报告。

b．认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

c．严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。

d．严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率，含水率等指标。

4）底板混凝土浇筑技术质量要求

a．现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符

时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。

b．泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。

c．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝

土，以防止吸入空气产生阻塞。

d．混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

e．混凝土分层振捣， 在振捣上一层混凝土时应插入下一层中 50mm 左右， 以清除

f．混凝土时， 应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有 变形、移位时， 应及时采取措施处理。由于底板厚度较厚， 流淌范围较大， 振捣 时既要安排人员振捣出料口混凝土， 又要安排专人振捣坡脚处的混凝土， 以免漏

振而导致混凝土的不密实。

g．混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标 记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点, 间距为

根据该底板砼施工特点， 浇筑循序拟采用“分段定点， 一个坡度， 斜层浇筑， 循 序推进， 一次封顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡， 能较好地适应泵送工艺， 避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长， 从而提高了泵

送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间。

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前后各布置两道振 捣器， 第一道在混凝土卸料点， 主要解决上部混凝土的捣实， 第二道布置在混凝 土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在 振捣过程中， 宜将振捣棒上下略有抽动， 以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般 以 20~30 秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，

薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。

7）混凝土的泌水和表面

泵送砼流动性较大， 在浇筑、振捣过程中， 上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡 底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度， 使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模 底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，

有顶端模板下部的预留孔排至坑外。

大体量泵送砼， 其表面水泥浆较厚， 在砼浇筑结束后， 要认真处理， 初步按标高 用刮尺刮平， 在初凝前， 用铁滚筒碾压数遍， 再用木蟹打磨平实， 以闭合收水裂 缝， 约 12~14 小时后， 进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得

8）砼裂缝控制技术措施

大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚， 使砼内产 生早期温升和后期降温时的温度应力， 故施工中须采取以下措施防止出现结构裂

（1）优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过“双 掺”技术， 在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰， 以减少水泥用量， 并改善砼的和易 性， 提高砼的可泵性； 掺入具有缓凝、减水作用的外加剂， 以改善砼的性能。加

入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。

（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量， 粗骨料选用粒径为 5~40mm 连续级配的花 岗岩碎石，细骨料选用细度模数为 2.5 左右的中砂。石子的含泥量控制在 1%以 下，黄砂控制在 2%以下。如果含泥量较大， 不仅会增加砼的收缩， 而且会引起

抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

（3）控制砼坍落度在 120~160mm 之间。

（4）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温， 充分发挥砼徐变特性， 减少温度应

（5）采用一层薄膜， 二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅

边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。

（6）做好测温工作， 控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境

温度之差均不超过 25℃。

9）砼保证质量的技术措施

工全过程，确保砼浇筑顺利进行。

（2）监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外

（3）砼坍落度严格控制在 120~160mm 之间。

（4）按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。

（5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

（6）按照浇捣方案， 组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员

对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在 500mm，做到边下料边振捣，每台泵的

砼浇筑面不少于 3 只振捣棒进行砼的振捣。

（9）砼的自由落度高不得大于 2.0m。

（10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

（11）采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差 不超过 25℃, 不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期， 应根据测温情况，

（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位， 现场各项各级验收工作顺利通过，

最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。

（13）基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

（10）底板混凝土养护与测温要求。

a．在混凝土浇筑后约 4 小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹 打磨压实， 以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝

b．混凝土浇捣后大约 12 小时进行覆盖和浇水养护。

c．本工程底板混凝土浇捣后， 为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土 养护期内的温度进行跟踪监测， 具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋 6”的钢 管，有技术员在砼浇筑后每间隔 5 小时测试一次。项目部不断根据测温的情况，

调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在 25℃左右。

d．在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

4.1.8 地下室结构施工方案：

4.1.8.1 模板工程：

2）后浇带部位平台模板须考虑独成体系，当其它部位模板拆除后， 后浇带部位 模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成， 以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断

裂等现象，后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。

3）地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48*3.5

4）梁高大于 800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。

5）板墙在安装模板时，墙板用Φ12 以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，

6）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂， 并用φ48×3.5 扣件钢管搭成的排架系统 作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于 900mm，梁宽度不大于 250，高度不 大于 800，立杆间距不大于 800，梁宽度大于 250，高度 800～1000，立杆间距不

大于 800；对于主梁部位立杆间距不大于 700。

7）排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间隔不大于 1.8m 设水平牵杆， 排架立杆纵横对齐， 平台模牵杠用钢管， 小于 900，搁栅用木料或钢管， 搁栅不 得大于 300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于 3m 时设剪刀撑，

正方京城一期土建工程施工组织设计剪刀撑角度 45～60°,每一间纵横方向均不少于二道。

8）柱模每间隔 400 设夹箍， 周长大于 1400 加设对拉螺丝固定， 柱模须底部上部

连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。

9）现浇混凝土梁板当跨度大于4m 的梁板模板应按 l／1000—3／1000 跨长起拱。

10）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。 模板缝隙应嵌塞好， 梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用 5cm

厚木模或钢模某高层住宅小区室内装修施工组织设计，严禁用薄板。

11）砼浇捣完毕后，强度达到 1.2N/mm2 时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。

a．侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。