施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
0406.金地网球馆桁架施工组织设计.docxMn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；
性能测量由试验员进行， 建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》， 并及时 传递给成品检验员和资料员； 严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验， 只有
GB／T 42396-2023 移动终端人-系统交互工效学 触控界面感知流畅性.pdf上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、
化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
产品标识： 型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识， 标识上应有供方名
称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、低合金高强度结构钢材料检验
（1）检查质量证明文件， 内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、
产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技
术监督部门印记等；低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
（2）检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等
于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
（3）抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽
（4）抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验
仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标识同上。
检查质量证明书， 其内容应填写制造厂的实际检验结果， 主要有尺寸， T型接头角焊缝 检验结果， 溶敷金属的化学成份， 力学性能， 焊缝射线探伤检验结果， 药皮含水量检验结果，
检查产品标识， 包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及
检查质量证明书， 其内容应填写制造厂的实际检验结果， 主要有焊丝的化学成份， 熔敷
金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识， 包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及
5、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量， 不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度， 每种规格的抽样
6、涂料类、稀料类的产品
由检验人员检查产品的质量证明书和合格证， 检查产品的有效期和生产日期。检查应结
合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
物资入库后应设置专门场地存放， 并进行严格标识， 做好防护工作， 避免混用、错用现
象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，
同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
落实供应商 → 签订供货合同 →计划实施 →质量检验 →合格入库
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件， 了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产
地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料 种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件， 低值易耗品类， 采取不同的采购途径分解到
本工程物资根据用途分为三类：
A 类：钢管、用于制作钢桁架节点的端板用钢板、焊条、焊丝；
B 类：钢桁架构件节点板零件、连系杆；
C 类： 过渡板、过渡螺栓及螺母、小方垫, 普通螺栓， 锚栓， 除 A ，B 类中以外的其他
D 类：铸钢节点以及抗滑移支座；
A、B 类物资由采购部门根据采购计划采购， C 类物资由项目部提供计划、数量、规格，
采购部门采购， D 类物资由有资质的分包加工单位按照设计要求制作。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保
材料供应商以及分包加工单位必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和 稳定的供货质量， 并且具备一定的资金垫付能力， 同供应商签订的供货合同， 必须约定明确，
对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生
产、施工，以保证工程的施工质量。
本工程地点在上海，所以材料的运输包括三个过程： 一是原材料由采购地运至工厂进
行深加工；二是加工好的半成品运往工地；三是由工地吊装成功。
第三节 现场条件要求
1 、施工用电：容量不小于 850KVA，施工场地要做到“三通一平” 。
2 、提供 70*25 米平整的场地拼装桁架。
3 、提供 201m² 的仓库一间。
4 、提供办公用房 1 间、宿舍 4 间，厨房一间。
第三章 钢桁架加工及安装
第一节 钢桁架生产、制造
（一）工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要
求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。
（二） 使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态， 并在使用过程中保
和工艺规程规定，严禁违章作业。
（四） 生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理， 并保持清洁， 物
阅图与加工图设计 →原辅材料采购 →进货检验检测
→ 对加工图确认 →周转、运输 →预拼装 →分解、打磨 → 表面预处理
→ 涂装、编号 → 打包、包装 → 入库 → 发运
（一）阅图与加工图设计
1、加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，两者必须保持一致。发现问
题应及时与设计人员或单位联系解决。
主操作手中，以便于他们提前做好加工准备。
3、当钢桁架钢管的长度超过 8000mm 时应考虑对接（当单根钢管的长度能满足要 求时， 应尽量不采用对接），对接后的杆件应校直， 对接接头位置应避开节点位置并考
虑相互错开，或由设计技术部设计人员负责确定。对接处（直接或斜接）坡口以及桁
（二） 原辅材料采购及进货检验
1、根据设计图纸和工程实施进度要求，由管理部计划人员和采购部采购工程师 制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、采购
部经理审核后报制造公司总经理批准执行。
2、原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部 检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按
《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。
3、不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置。
按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度：
L1：弯曲后钢管中线弧长
L2：由弯曲工艺确定的工作段的长度
按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管， 并在钢管两端的工作段作明显
本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。
（1）根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可
采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。
（2）首先固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上；再固定下模， 上下
模平面必须紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有足够的行程。
（3）开动压力机试压，检查有无异常情况、润滑是否良好。
（4）正式弯曲前， 再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合，钢管是否有影响弯
曲质量的毛刺，并加装能调整定位的当块，发现偏差及时调整当块的位置。
（5）对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行
（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防出现安全事故。
（7）多人共同操作时，只能有一人指挥。
（8）模具使用完毕，进行防腐处理后，妥善保存。
（9）加工好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。
（1）首先去掉弯曲好的钢管的工作段。
（2）钢管端部按设计要求打好坡口。
（3）在钢管一端加焊衬管。
（4）对钢管按设计要求进行喷砂除锈。
（5）除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆（水性无机富锌漆），喷底漆（水性无机
富锌漆）前，应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面，用不干胶纸覆盖。
腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割
机进行下料和除锈刷底漆（水性无机富锌漆）。
b.不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的 1：1 放样尺寸进行手
工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷；
d.堵板及特殊形状板料制作前应制作靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡
余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。
即按 C=C1+C2 确定， 其中： C1=2k/cosα;
式中： C1—为带坡口角度的双端切割余量（mm）;
C2—杆件焊接收缩量（mm）；
k—为不带坡口角度的单端切割余量（mm） （ 见表 1）；
L—杆件总长度（m）。
b.杆件焊接收缩量暂根据总长度按 0.6mm/m 留放，并适当考虑焊接节点数量；
c.特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再 增加 2mm 余量（双
d.单侧坡口角度一般为 45 °~55 ° ,特殊情况应符合设计要求；
e.钢管下料后的长度尺寸允许偏差为：±2mm。
（3） 一般钢管的下料
贯线切割机的操作规程，经过严格培训和实践考核合格后方可上岗操作；
b.工段长要从整个工程统筹考虑， 安排好计划进度， 及时安排主操作人员按计划
c.同一规格的钢管批量加工时，主操作人员应首先做好配料工作，并结合生产计 划要求领用原、辅材料。应考虑优先加工较长钢管，然后再用余料加工较短钢管，力
求省料、省时、省接管；
数控相贯线切割机使用书》。
e.机床参数的设定 ：在第二页面主控菜单中， 所有绿色显示项为关键参数， 为防 止误操作造成事故而设定， 一般为固定值， 轻易不可随便改变，并有输入密码保护，
具体项目见 表 1； 若更换割嘴 ，应根据实测值重新设定机床参数；
f.下料后的钢管应在主操作的指导下由副操作进行自检， 合格后应彻底清渣，并 用醒目油漆编号及按要求砸上钢号，应保持所砸钢号正确清晰，以确保下道工序生产
和现场施工的顺利开展；
g．操作过程发生的问题及处理办法见表二。
工艺顺序为：审阅放样图→下达生产任务单→无齿锯下料→初步标识→按放样图核对
长度尺寸及数量→划相贯线→油漆编号→气割→坡口割制→清渣打磨→砸钢号。
a.下达生产任务单时应注明切割余量及其他技术要求；
b.初步标识应注明钢管编号和具体长度；
c.首先弄清放样图并核对钢管长度尺寸及数量， 然后根据设计规定的正卷、 反卷要求分别划线， 并编号；特别要区分开正卷、反卷的同一规格的钢管，划相贯线
人员应对划线的正确性和和所做编号的正确性负责；
d.气割时应把同一编号的杆件放在一起， 以便于区分正卷、反卷钢管及核对数量；
e.气割按设计要求进行坡口割制，并用角磨机对割缝及割瘤进行打磨处理；
f.下料后应由辅助人员严格按钢管上的编号用钢号在距离钢管最长 100~201mm 处
对所下料工件进行逐个编号（在制造公司焊接的整体或单片桁架 可用醒目油漆进行编
下好料的腹杆按设计要求喷砂除锈和喷底漆（水性无机富锌漆），注意喷漆时应采
取措施保护钢管两端坡口。
下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求， 工程用所有不同编号管件应 进行 100%检验。控制好过程检验， 按加工图核对下料后钢管油漆编号与钢号的一致性，
为最终检验做好准备。具体检验项目见表三。。
（1）为验证设计图纸和加工工艺的正确性， 满足桁架设计和安装要求， 所有桁架（包 括主桁架和次桁架） 编号相同的均应取一榀预拼装并经 100%检验， 合格后方可进行其
（2）拼装用工量器具见表五，预拼装用焊接材料的选择应符合钢管材质要求， 焊接前
北镇市妇幼保健院病房楼消防改造工程施工组织设计.docx应根据焊接材料书要求进行烘焙。
（3）预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后（具体检验项目见表五）， 由拼装人员负责预拼装桁架的分解和焊点打磨，按桁架编号分类将各个桁架用管件装
包，通知成品工段人员周转至涂装场地。
（4）预拼装前应清除接头割痕和渣瘤， 拼装过程中设计、工艺技术、生产管理和检验
人员应亲临生产现场进行指导。
（5）预拼装拼装次序从桁架中间向两边分别拼装酒店大厦绿色施工方案， 拼装时保证相邻小拼单元之间的间