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滨州市人民医院西院区钻孔灌注桩施工方案.docx

第十一章 附图 45

2.1 本工程±0.000绝对标高为11.500m。

商业楼地下车库施工组织设计2.2 本工程基础设计依据的工程地质资料

滨州市建筑设计研究院提供的《滨州市人民医院西院区建设项目岩土工程勘察报告》，报告编号:鲁滨勘2017139; 报告日期：2017.09.11，勘察阶段：详细勘察。

2.3 各土层的分布情况自上而下描述详表2.1：

选用泥浆护壁后压浆钻孔灌注桩，桩基础安全等级二级，地基基础设计等级：甲级，桩基础设计等级：甲级。桩基具体参数如表2.2.

钻孔桩桩身砼强度（AB区C35;CD区C30）(试桩C40)，最大水灰比0.45，最大氯离子含量0.15%；素混凝土垫层C20;钢筋HPB300(fy=270N/mm2)劊籋RB400(fy=360N/mm2)

2.5.2 桩的环境类别

2.5.3 混凝土构件钢筋保护层

桩身:55mm;基础底板纵筋保护层厚度下部50mm，其余40mm。桩砼采用抗渗砼，砼抗渗等级为P8。

3.1 项目管理组织

3.1.1 项目管理组织机构

3.1.2 项目管理人员及职责权限

3.2 施工组织总体思路

1、桩基施工工期紧、工程量大，项目拟采用两家分包组织平行施工。各队伍分区图及平面图如下：

3、施工时，优先安排试桩施工。试桩完成后，由一边往另一边依次施工。

4、当桩间距小于1800mm时，间隔施工。

5、桩基后压浆时间控制在桩基施工完成后2~30d内完成。

3.3 各项资源安排

3.3.1 劳务资源安排一览表

3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表

3.3.3 主要施工机械安排一览表

3.4 施工流水段划分及施工工艺流程

3.4.1 施工段的划分

桩基工程施工段划分详见“第三章3.2节 施工组织总体思路”，由于施工工期紧、工程量大，桩基工程拟采用多台旋挖机组织平行施工。

3.4.2 施工总流程

按照设计院下发的试桩图纸优先施工试桩，工程桩由一边向另一边依次施工。

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

3.5.1 组织管理重点分析及应对措施

3.5.2 施工技术难点分析及应对措施

3.6 新技术应用计划

表3.6 新技术应用计划表

第四章 施工进度计划

4.1 总工期管理目标

计划2018年1月15日开工，2018年2月15日全部竣工，总工期30日。

4.2 施工总进度计划

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

5.1.1 技术准备

5.1.2 施工现场准备计划

5.2 资源配置计划

6.2.1 测量放线质量要求及保证措施

6.2.2 控制网建立

根据测绘院书面提供的一级测量控制网，建立施工二级测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经业主、项管、监理单位相关工程师校准无误后方可投入使用；对测绘院交付给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。

6.2.3 桩位测放

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。

根据现场测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。

提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，编制《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用φ16钢筋做标识，钢筋入土深度不少于30cm。

6.2.4 测量放线的检查、验收与保护

1、测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量工程师自检，现场专业工程师、技术工程师进行复测预检，再由质量工程师复检确认无误，然后由项目总工审定，报请监理工程师进行验收并签字。

2、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《桩位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工，不经验收的桩位严禁使用。

3、现场专业工程师、技术工程师负责将已验收的桩位向施工班组长进行交接，交接后的桩位由施工班组负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场专业工程师处理。

对建设单位提供的高程控制点和基线控制点进行复核，计算桩位点坐标并复核，填写定位放线记录表、测量放线记录表，现场放线定位桩，并请监理单位检查验收。本工程桩基实际孔深应以持力层进度尺速度为主要依据，同时满足设计有效桩长及持力层深度要求，桩孔至设计桩顶标高进入持力层深度未达要求时应连续近尺以满足桩进入持力层的深度。桩孔成形后须清除孔底沉渣，清孔后孔底沉渣厚度不大于50mm，并立即灌注桩身混凝土，桩身混凝土需要连续浇铸，不得留施工缝。

施工工艺为湿法作业，钻杆选用机锁钻杆，加压方式为自重加压，钻头选用双层底的专用钻头。

现场设置3个二级沉降池进行泥浆制备及回收。泥浆池尽量设在场地的中间，容积均为35m3。成孔施工前采用粘土制备泥浆，加入适量分散剂。泥浆性能指标：漏斗黏度18～25s，密度1.05～1.25g/cm3,失水量小于25ml/30min，含砂量小于2%。

浆面高出地下水面1.5m以上，砼灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率不大于8%，黏度控制在不大于28s。

每班安排专人负责泥浆的搅拌、性能的测定、净化等工作，防止雨水和地面水的渗入、严禁用清水稀释泥浆，当地层情况或泥浆护壁效果变化时，及时进行调整。

钻机就位，场地必须平整、稳固，确保施工中不倾斜，不移动，作业地面不下陷，工作坡度小于3.5%。验收达到要求后，施工员签发开孔通知单。

钻机就位后对钻机进行调平对正，针对本工程特点副孔深度为8米左右，钻孔前钻头上部必须安装钻孔导正器，每棵桩开钻前技术员必须用水准仪检查钻机的水平和的垂直度（在钻机的两侧安装长度为3米的线锥），钻孔行进过程中随时检查钻机的水平度和成孔的垂直度。考虑到副孔的深度钻孔过程泥浆比重控制在1.2以上，以防止在成孔过程中出现塌孔、缩孔现象；

成孔时应符合以下规定：

钻杆保持垂直稳固，位置准确；

转速、回次进尺、提钻速度在不同的地层进行调整：

钻进过程中，随时清理孔口积土，遇有地下水、塌孔、缩孔等异常现象，应及时处理，钻机遇颈缩地层时，应加大钻头的外切削出刃，在缩颈部位采用上下反复跑空钻的办法进行扫孔，并适当加大泥浆的比重；

成孔达到设计深度后，孔口予以保护，并做好记录，钻具即将下到孔底时，宜采用自由放绳。钢丝绳的钻孔进尺使用寿命不宜超过2000m；成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣，沉渣厚度不大于50mm。

6.3.5 沉渣控制措施

清孔：在钻进到达设计孔底标高后，将钻进钻头提出换成平推捞砂斗，下到孔内将孔底沉渣捞出，清孔的质量要求是清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500m以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重应小于1.25，漏斗粘度不大于28s。然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。若出现安装钢筋笼、导管时间过长或混凝土供应不及时，应对孔底沉渣进行测量，并与第一次测量数据作对比，若沉渣厚度超出规定要求，将导管和钢筋笼提出，将钻机调回用平推捞砂斗将沉渣捞出，并到达规范要求。

6.3.6 成孔质量验收

成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下表：

成孔验收指标及偏差要求

6.4 钢筋笼制作、吊放

6.4.1 钢筋笼的制作

新进钢筋无锈迹，符合设计及施工规范要求，有出厂合格证，并作力学性能复试；绑丝采用22号扎丝，根据钢筋的直径大小，绑丝的截断长度符合要求；机具设备安装调试好。

本工程钢筋笼长度超过9米时，主筋采用单面搭接焊，焊接应由专业电焊工操作并应满足如下要求：

1) 单面搭接焊搭接长度大于等于10d，搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

2) 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。

3) 搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

4) 同一截面上焊接接头不大于50%,并错开35d且不小于500mm。

箍筋采用螺旋形绑扎，主筋间距均匀相等，在接头1m范围内的箍筋用间距100mm的箍筋进行加密。为保证钢筋笼的保护层，在钢筋笼骨架竖向设置预制混凝土块或定位钢片等。

6.4.2 吊放钢筋笼

钢筋笼吊放前先绑好钢筋保护层垫块,按设计要求做保护层厚度为50mm(在钢筋笼的四周，每隔3米设一组(4个)直径φ20mm的耳环钢筋，作为定位垫块兼做钢筋吊运拉环)；采用吊车吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

1 桩基混凝土采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径300mm的钢管，每节长2.0 m～2.5m，配1节0.5m、1节1.0m的短导管，底管长度不宜小于4m，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管下口至孔底的距离为300mm～500mm导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。

2 水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并有良好的和易性。为防止钢筋笼上浮，灌注砼至钢筋笼底时，稍微放慢灌注速度，待笼底全部插入砼后，回复正常灌注速度。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。

3 水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。

4 混凝土浇筑应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m以内，不得中途停止。

5 灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高，灌注速度每分钟0.6m3～1m3。

6 在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。

7 施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

8 施工中严格控制最后一次混凝土灌注量，超灌砼的高度按设计要求不小于0.5 m。

6.6.1 后注浆准备

1、成立注浆专班，建立成桩与注浆相互监督机制，保证工程质量。注浆专班需配备1～2名专门负责检查注浆管路安装质量的质检员。

2、对全体施工人员进行后注浆技术工作交底。

3、按照后注浆技术要求准备施工机具。

4、根据施工场地整体安排，合理布置搭建注浆泵站设施，为文明施工创造条件。

5、按照设计要求组织材料进场，并按规定要求采样检测验收，确保材料质量。

6、按照图纸要求规定的注浆导管长度进行注浆导管切料，接头处采用机械加工螺纹丝扣。

6.6.2 注浆装置的设置

1、注浆导管与钢筋笼固定采用铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端注浆导管采用DN25，桩侧注浆导管采用DN25。

2、注浆导管的上端宜低于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管下端口距桩底端300mm。

3 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。

4 注浆阀应具备逆止功能。

5 注浆阀需待钢筋笼起吊至预钻孔垂直竖起后方可安装，不得提前安装。

6 注浆装置随钢筋笼一起置于孔内，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

7 后注浆装置安装就位后，应对注浆装置进行检测。主要检测注浆管内是否有异物、水或水泥。检测合格后，用管箍和丝堵将注浆管上部封堵保护。桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。

T／CSRME014-2021 城市网络化地下空间规划设计技术规范及条文说明.pdf6.6.3 灌注桩后注浆施工

1 后注浆作业时间及施工顺序：

注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后。

2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m。

3 注浆顺序应优先保证桩端的注浆量以保证桩端端阻力,桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。

SH／T 3200-2018标准下载4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。

5 对于桩群注浆宜先外围后内部。

6.6.4 注浆参数