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0329.水泊峡水电站工程发电引水系统工程施工组织设计.docx

（三） 护坡浆砌石施工

A 石料采用石质色泽均匀， 不易风化，无裂缝的硬质石料，并且经过试

B 块石形状大致方正JC／T 970.1-2018标准下载，上下面大致平整， 厚度不小于 20 ㎝， 宽度约为厚

度的 1.0～1.5 倍,长度约为厚度的 1.5～3 倍,块石标号不小于 25MPa。

C 拌和砂浆用的水泥为符合标准的新鲜的 PO32.5 普通硅酸盐水泥，并且 按要求试验合格品；砌筑片石时， 砂粒径不超过 5 ㎜；砌筑块石、料石时,

砂粒径不超过 2.5 ㎜。

D 水为饮用水， 对砂浆无侵蚀性，并试验合格。

A 浆砌前做好准备工作，做好测量工作，保证砌体位置尺寸符合设计要

求，表面偏差不得大于 15 ㎜。

B 砌体砌筑前，对风化严重的岩层，应清挖出新鲜岩面，并立即砌筑，

C 砌筑方法应采用挤浆法， 灰缝砂浆饱满，浆砌片石石块间砌缝相互交

错，咬和紧密， 石块大面向下。

D 灰缝厚度 20～35 ㎜， 砌石石块间用水泥砂浆填满， 不得有空隙， 不允

许竖向通缝。砖砌缝厚度 10 ㎜。

E 砌筑砌体基础的第一层砌块时， 基体为土质的，直接坐浆砌筑；基底

为岩层或砼上砌筑时，表面清洁湿润，再坐浆砌筑。

F 砌筑拉接石或丁石比相邻顺石宽出 15 ㎝,保证砌体结构完整性。

G 表面勾缝， 用自制勾缝器，勾缝应保持块石砌合的自然接缝， 表面平

整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。

H 砌体顶面用砂浆抹平，防止地面水冲刷和渗入。

A 技术员现场旁站指导施工， 砌筑用有多年丰富经验的工人。

B 严格控制原材料， 按配合比计量， 确保砌体质量。

C 砂浆随拌随用，保持适宜稠度， 3～4 小时内用完， 已凝固砂浆不得使

D 石料使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈清洗干净，砖用水浸透，

E 浆砌石不在 5℃以下气温中施工。

F 勾缝专人负责施工，保证宽度、深度一致平顺。

G 沟渠砌筑前立标准断面样板尺，样板尺间拉线，保证平整度要求。

H 砌体完成后， 按要求做好洒水养护。

洞身围岩分Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类， 为了开挖轮廓线的平整， 不严重超挖， 均采 用正台阶法上下半断面开挖支护， 光面爆破， 人工辅助机械开挖、修边并进

附：洞身开挖钻爆设计图

隧洞开挖采取正台阶法上下半断面光面爆破施工方法， 其施工工艺流程见

2 ．开挖爆破作业循环时间安排

开挖爆破作业循环时间安排表

注: 每循进尺 2.0m。平均每月进尺 85m。

上部开挖支护施工工艺框图

下部开挖支护施工工艺框图

(1)施工准备:根据隧洞围岩情况进行钻爆设计,并选取与隧洞石质情况 相似的围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的维修和保养， 准备火工品

(2)测量画线：用经纬仪确定方向， 水准仪控制标高， 用红油漆准确绘 出开挖面的中心线和轮廓线， 按钻爆设计标出各类炮孔的位置， 其误差不超

(3)钻孔：按爆破设计炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的 精度要比其它眼精度高， 钻眼误差不大于 5 ㎝。周边眼钻孔时， 要保证钻杆 平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于 30 ，确保开挖台阶不大于 15 ㎝。掏槽 眼严格控制眼间距、深度和角度， 严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其它眼

(4)清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵

能损坏导爆管， 防止造成瞎炮；

出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新；

(7)找顶、排险：通风 30 分钟， 待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行

找顶作业，用钢钎排除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘；

(8)爆破效果的检查：爆破后，爆破工及施工技术人员及时到达现场检 查爆破效果，内容包括：岩石变化情况，爆破进尺（炮眼利用率），周边眼

半痕率， 断面超欠挖尺寸、岩块大小等，并据此及时调整爆破参数。

采用斯太尔、东风自卸汽车运输， 3m3 的 ZL50 装载机装碴。

(1)出碴运输作业流程见图

(2) 出碴循环作业时间安排

每循环进尺按 2m 计, 出碴作业 3 小时完成。

(3) 装碴 ：采用装载机出碴 。

(4) 出碴运输： 用自卸车运至指定弃碴场。

(5) 出碴作业安全质量要求

A．开挖掌子面底部石碴清理干净，以便下一循环钻爆作业；

B．弃碴场弃碴按设计标高和界线控制，防止超限；

行联络， 由调度员统一调度指挥。

(6) 出碴路线： 由施工支洞修筑一条通往 2#弃碴场的施工便道,便道长 2 KM; 由主洞洞口修筑一条通往 1#碴场的施工便道,便道长 1.2KM；由调压

井修筑一条通往 3#弃碴场的施工便道,便道长 1.6KM。

采用压入式通风，选用Φ1000 聚氯乙烯风管，风机采用 55×2KW

(1)高压风（压缩空气）：在进口、施工支洞各设 3 台 20m3/min 空压机，

其中 1 台备用， 主风管为φ200 ㎜无缝钢管。

(2)供水： 洞内安设 φ80 钢管接高位水池， 离心水泵向工作面供水，在

温度低于零度时，对高位水箱及供水管道采取保温措施。

(3)供电：在 2#施工支洞处设 1 台 500kvA 的变压器，采供电线路动力用 电 380V，照明电用 220V，根据施工机械用电负荷选用相应的线径 150mm2 的

本标段引水隧洞出口段为顺坡排水， 在隧洞底部设临时排水沟， 自然排 水， 困难地段采用水泵辅助， 将水排除洞外。进口段为反坡排水， 洞内局部

设积水坑，采用水泵排水。

(1)锚杆支护施工工艺流程如图示：

钢筋： 材质和直径符合设计要求， 杆身必须调直无缺损；杆长加工误差

不大于± ㎝， 并应除锈、油污、杂质；

水泥：选用 425#普通硅酸盐水泥；

砂：经严格筛分小于 2.5mm 的中粗砂；

外加剂： 选用速凝剂，其掺量为水泥用量的 2%～4%；

配合比： 量料比：1：1～1：1.2 水灰比： （重量比） 0.38～0.45

灌浆设备：采用自制的简易注浆罐。

锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固剂，使用前放入水中浸泡 3～5 分钟，

逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定。

用凿岩机按设计孔位钻孔， 钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交， 孔径 大于锚杆直径 20 ㎜，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。灌浆前用高压

将注浆管插入到孔底， 再插入锚杆到孔底， 在注浆同时，将注浆管徐徐 地拔出， 待注浆管口距孔口 20～30 ㎝时，停止灌浆，为防止锚杆滑出，用

洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按 GBJ86—85《锚杆喷射砼支 护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，

其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。

9．挂网钢筋的施工方法

(1)原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现

(2)钢筋网按设计或监理工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺

设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。

(3)钢筋网接头连接采用焊接，并与锚杆焊接固定牢固。

(4)质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得

(1) 本工程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程如下：

水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐 425#水泥，性能应符合国家标准，

严禁使用受潮或过期水泥。

砂子：采用符合规范的标准中粗砂，含水量控制在 8%～12%以内。

石子：采用压碎值及料径符合标准的碎石或卵石， 料径在 5～15 ㎜之间，

使用前必须筛洗干净，含水率宜控制在 5%～7%。

速凝剂： 为达到速凝和提高早期强度的效果， 喷射砼中要加一定量的速凝剂， 为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量

的 2%～4%（喷射前通过试验确定）。

(3)喷射砼拌合及运输

喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌 2min ，拌合料

喷射作业分段分块进行， 每段长度不大于 6m，环向宽度 1.5～2m。喷射 时遵循先下后上、先凹后凸的原则， 采用螺旋式喷射方式， 喷头与岩面距离

控制在 80～100 ㎝，喷射角度尽量与岩面垂直， 并根据回弹量大小予以调整。

A．喷射砼作业前仔细检查岩石并处理， 喷射机应布置在安全地带，并

尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，及时调整风压、水量；

B．经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发现问题及时

C．按配合比投料，计量准确，定时校验计量器具。施工时风压、水压

保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；

D．喷射砼作业人员戴防护用品；

E．喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面湿润， 以防干裂，

F．喷射时根据拌合料的含水量及时调整水量，根据喷射部位变化，喷

射方向、骨料粒径、水压等因素及时调整工作风压。

（一）观测仪器设备的采购和验收

1.按监理工程师指示采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的

2.向监理工程师提供仪器设备检验合格证书，并在仪器出厂前检验全部

3.仪器运至现场后， 会同监理工程师对厂家提供的全部仪器设备进行检

查和验收，验收合格后方可使用。

4.按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告在安

装前 28 天报送监理工程师审查。

（二） 观测仪器设备的安装和埋设

1.按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。

2.仪器埋设中应使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观

测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。

3.在仪器设备安装和埋设过程中，严格按批准的安装和埋设措施计划和

厂家使用说明书规定的程序和方法进行。

围岩收敛变形观测，拱顶、 1/2 圆和 1/4 圆分别设置观测点，观测点的

位置埋设钢杆， 埋设深度为 0.3～0.5m。测点具体布设见图。

2、量测断面间距及量测频率

量测断面间距： 变形量大， 量测断面间隔小， 10～30m一个断面； 变量

小，量测断面间隔大， 20～50m一个断面。

量测频率：一般起始于开挖 1 周（7 天），距离掌子面 30～50m，开挖跨

度。每天一次，以后两天一次或更长，主要视变形速度和距掌子面距离而定。

一般开挖 24 小时后，下一循环开挖前量测，测点距开挖工作面取＜2m，

四、 调压井开挖衬砌施工方法说明及附图

调压井设计采用简单圆筒式，直径为 18m，井壁衬砌采用现浇 C25 钢筋 砼，衬砌厚度自下而上分为二段：高程 1787~ 1756m 之间井壁厚 1.0m，

1756~ 1704m 之间井壁厚 0.5m。

竖井开挖断面形成后， 对井壁进行固结灌浆、打系统锚杆、挂网喷砼等 处理。固结灌浆孔排距、孔距均为 3×3m，深 5m，梅花形布置；系统锚杆 采用 Φ25 钢筋，长 4.5 m，间距 2×2m，梅花形布置， 钢筋网为 15×15cm，

喷 C20 砼厚 10cm。

调压井平台以上岩石开挖边坡 1:0.8，坡面采用Φ25、间距为 2m、长 4.5m

的锚杆锚固与挂钢筋网喷砼处理， 砼标号 C20，厚 0.1m。

本段调压井采取自上向下的开挖顺序，先在调压井中心直径 3m 范围内 开挖出一小导洞， 贯通后再从上向下全断面开挖。为了不影响隧洞主洞和压 力管道的开挖进度及安全， 调压井大断面开挖到剩下 10m 左右时停止开挖， 至主洞开挖贯通后继续开挖施工。表层碎石土开挖采用挖掘机挖装、 自卸车 运输到弃碴场， 按设计要求边坡坡度进行刷坡， 及时进行防护， 浆砌块石施 工，见岸坡及洞帘开挖施工方法说明。调压井垂直出碴提升设备采用龙门架，

配备 10 吨卷扬机完成，提升碴斗将碴直接卸到自卸车中，运输到弃碴场。

石方爆破开挖时， 依照浅孔、密布、弱爆、循环渐进的原则进行， 爆破 参数通过现场试爆后及时修改，并随地质变化随时调整。爆破时采用炮被（使

用废旧轮胎切条编织而成） 覆盖横岗污水处理厂二期配套截污干管工程施工组织设计， 以防石块飞溅。

附调压井导洞龙门架示意图

调压井导洞龙门架示意图

调压井衬砌采用滑动整体钢模板,上设龙门架提升。

砼的运输： 采用砼输送泵先在下方浇筑至 50m 高度时， 考虑到泵送的有 效距离， 把砼输送泵及搅拌机等移到调压井上方工作面，从上方浇筑砼， 衬

砌由下向上 5m 一组进行施工。

五、高压管道开挖支护施工方法说明及附图

高压管道分为两段：引 4+022.64～4+170.055 为埋藏式12.隧道、桥梁、涵洞、通道、路基土方、排水及防护工程施工组织设计，直径 6m；引

4+170.055～4+205.055 为明挖式， 直径 3.2m，渐变管段长 12m。