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南师大随园校区新建泵房周边供水管道对接工程施工方案.doc4.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
4.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。
4.3.3构造柱根部施工缝处上林小镇4#8#楼施工组织设计，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
4.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。
4.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。
4.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封.
2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光,模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。
3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000.梁支柱间距不大于80cm。
4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。
5模板拆除应自上而下顺序拆除。
6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模.
8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
模板允许偏差项目（mm）
1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。
1.3.2 模板接缝宽度不大于1.5mm,模板表面干净并采取防粘结措施。
1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。
1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放,及时刷脱模剂.
2.1钢筋工程施工措施及方法
2.1.1所用钢筋表面应清洁,无污泥、油污或浮锈，外观无损坏.钢筋下料和绑扎前,应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范,对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证,力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。
2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊,施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。
2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确,应事先画出箍筋间距,绑扎要牢固，排列要整齐。
2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。
2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.
2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。
2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求.
2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求 ,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.2.7允许偏差项目
2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形.
2.3.2严禁随意割断钢筋.
2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起,间距不大于1000mm，垫块面积45×45（mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm。
2.3.4大模板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.
2.4.2运输过程中注意轻卸,不得随意抛掷。
2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.1混凝土措施及方案
3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求:
(1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不能遗漏,做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.
(6）柱的混凝土浇筑:浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。
（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法 ” 推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆,不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中,不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。
（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置.如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。
3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。
3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。
3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求.
3.2.5混凝土允许偏差项目
混凝土允许偏差（mm）
3.3.1 混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振,表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土.
3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.
3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人.
3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋.
3.4.3加强施工过程中的监督,防止成品二次污染。
砌体工艺流程：作业准备 → 砖浸水 → 砂浆拌制 → 砌砖墙 → 验收
4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率10％至15%，常温不得干砖上墙。
4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比,计量精度水泥±2%，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。
4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙,其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动,但不应大于2cm。
4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致.
4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体,中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平,使水平缝均匀一致.
4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法,砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm,但不小于8mm，不大于12mm。
4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。
4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块,墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。
4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时,应用细混凝土铺垫。
砖砌体允许偏差(mm)
4.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求,且有出厂合格证及检验报告。
4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。
4.3.3 砌体砂浆饱满度不小于80％。
4.3.4 外墙转角严禁留直槎。
4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。
4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时, 随砌随时将砂浆收干净, 防止砂浆污染墙面。
工艺流程:基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺找平层砂浆 → 养护
3.1基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。
3.2根据墙面50cm线，测出面层标高，弹在四周墙上.
3.3找平层厚度18mm，为保证其平整度应先做灰饼，大小约8～10cm,间距1.5m，灰饼干后，以十字线为准,弹分格线，用小抹子把分格条用稠水泥浆固定，水泥浆低于分格条4至6mm，分格条平直、牢固，四角不抹水泥浆。
3.4面层依据设计要求进行施工。
4.1.1施工艺流程：
墙面浇水→ 吊垂直铁饼冲筋→ 抹底子灰→ 抹罩面灰
（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。
（2)抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm,面层5mm厚1∶2水泥砂浆。
（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度,抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。
（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。
（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。
（6）墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。
（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛.
（8）底灰抹完以后,设专人清理孔洞。
（9)抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实,收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。
(10）外墙的分格缝，采用塑料分格条.
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直，清晰。
4.1.4质量保证措施
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。
各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象.
表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。
孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
分格条宽度、深度均匀，平整光滑,楞角整齐，横平竖直、通顺。
门框边钉设铁皮或木板保护。
推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层.
拆除脚手架应轻拆轻放.
墙上的铁件、电盒等不得抹死。
4.2.1涂料工艺流程： 基层处理 → 腻子 → 刷第一道浆 → 修补腻子 → 第二道 → 检查
（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。
（2)刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。
（3）刷一道浆时,应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工,刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序.
（4)复找腻子，第一遍浆干后,对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整.
（5）第二道同第一道施工工序.
JGJ 116-2009 建筑抗震加固技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf(6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道,再大面积用普通水泥胶腻子。
10.1.2油漆工程油漆工艺流程： 基底处理 → 刷底油 → 刮腻子 → 一道漆 →复补腻子 → 二道漆
（1）基层处理：清理灰尘,油污等，打砂纸磨四口平面.
(2）刷底油时,先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。
（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整,上下冒头、榫头等处均应抹到。
(4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。
(5)刷二道漆架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T-5130-2001）.pdf，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。