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0189.上海某模具厂办公楼装饰工程施工组织设计方案(1).doc

钢筋调直设备 1 5.50

交流电弧焊机 3 72.00

城市商业网点规划编制规范.pdf电渣压力焊机 1 45.00

木工圆盘据 1 22.5

木工平刨床 1 16.5

插入式振动器 5 12.5

平板式振动器 1 2.5

潜水泵 1 0.5

经过计算得到P=212.8kW。

变压器容量计算公式如下：

其中P0——变压器容量（kVA）；

1.05——功率损失系数；

cos——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。

经过计算得到P0=1.4×212.8=297.9kVA。

（二）工地临时供水计算书

工地施工工程用水量计算公式：

其中：q1——施工工程用水量（L/s）；

K1——未预见的施工用水系数，取1.1

Q1——年（季）度工程量；取值1．05～1.15，现取1.1

K2——用水不均匀系数，取1.50。

以用水量较大的砌砖时日用水量计算，按计划每班砌砖300立方米代入公式得：

经过计算得到q1=1.1×300×201×1.5/8×3600=3.44L/S。

2、施工现场生活用水量q3：根据建筑施工计算手册知， 所以 q3=180×40×1.4÷（2×8×3600）=0.18 L/S

3、生活区生活用水量计算

生活区生活用水量计算公式：

其中q2——生活区生活用水量（L/s）；

P2——生活区居住人数，取180人；

N2——生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人；

K2——生活区生活用水不均匀系数，取2.00；

经过计算得到q2=0.237L/S。

4、施工工地总用水量计算

施工工地总用水量Q按照下面组合

本例中 q1+q2+q3+q4=3.44+0.00+0.18+0.237=3.857L/S＜10 L/S

所以总用水量以10 L/S进行计算。

依据〈〈建筑施工计算手册〉（18.3.2供水管径计算）。

工地临时网络需用管径，可按下式计算：

其中D——配水管直径（m）；

Q——施工工地总用水量(L/S)，取Q=10(L/S)；

v——管网中水流速度(m/s)，取v=1.50(m/s)。

供水管径由计算公式：d==0.0922m

故知临时供水用内径为100mm（考虑消防，不然50mm管径就可以满足施工要求）供水管即可满足要求。

第六章、分部分项施工方案

（一）拆除施工前期工作

1、拆除建筑物前，应做好的准备工作

（1）技术准备工作，其中包括：

①熟悉被拆建筑物（构筑物），弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，

②学习有关规范和安全技术文件。

③调查周围环境、场地、道路。水电设备管路等。

④向进场施工人员进行安全技术教育。

（2）现场准备，包括：

①疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源。设备。

②切断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。

③向周围群众出安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。

（3）机械材料设备的准备：拆除的机器工具、运输机械。

2、拆除施工前的具体规定：

（l）拆除工程在开工以前，组织技术人员学习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工组织设计。

（2）拆除工程的施工在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

（3）拆除工程在施工前，将电线，煤气管道、上下水管道、设备管道等干线、通向该建筑物的支线切断或迁移。

3、拆除作业安全重点 ：

（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3）建筑物拆除时，自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序从上至下，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件放置在安全的放置场所。拆除施工不得垂直交叉作业。凡作业面的孔洞俱给予封闭。

人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。严禁在楼板上多人聚集或堆放材料。

拆除建筑的栏杆等构件，与建筑结构整体拆除进度相配合，严禁先行拆除。

当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，马上停止拆除施工，并采取相应保护措施，建筑内的人员立即进行撤离安置。

施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8 m，非施工人员严禁进入施工区。

作业中，发现不明物体，马上停止施工，保护现场并及时向有关部门报告。

施工中采用的脚手架、安全网，由专业人员搭设。并由安监验收合格后，再投入使用。严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间保持一定的安全距离。

安全防护设施验收时，按类别逐项查验，并备有验收记录。

作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。

在拆除施工场所，按照现行国家标准《安全标志》GB2894的规定，设置相关的安全标志。

进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

划定危险区域。施工前发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

机械设备在施工作业时与架空线路保持安全距离，如无法保持安全距离时对线路进行特殊防护后再施工。

清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。

对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水并采取相应的保护措施。

工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。

落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。

当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。

挖土前，项目经理需召集全体管理人员进行安全技术及文明施工交底，做到各司其职，分工明确。

采用人工挖土，基坑按1：0.5放坡开挖，挖出的土方除留足回填土方外，其余用汽车运出场外堆放。

放出基础挖土灰线→复核基础挖土灰线→办理挖土开工令→人工挖土→人工铲平至设计标高→浇灌砼垫层

3、保证挖土质量技术措施

（1）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。

（2）基坑土方收底施工方法：

基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

挖至基底设计标高时，按2m间距用竹签对坑底标高进行控制。

③挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

④坑底超挖，必须用砂夹碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。

（3）开挖后的基坑应及时验槽封底，做好集水井，用泥浆泵随时排除积水。

（4）土方外运数量应结合现场实际情况，根据土方平衡的原则留足回填土方量，减少不必要的重复运输。

（5）土方回填：为了保证回填土层质量，土方应分层回填。每层填土厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机分层夯实。回填完毕后土地压实系数应大于0.93，干容重不小于1.68g/cm3。

做混凝土垫层前每条基槽两端各打两根木桩，并在其上抄上垫层标高，然后拉上广线以此作为支模的依据，垫层表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用铁板倒毛。

1、基底砼垫层、带形基础一次浇灌完成。

2、钢筋绑扎：先绑扎带形基础钢筋，最后插柱筋，柱插筋留足搭接长度。

3、基础模板：全部采用18厚防水胶合板，钢管支撑固定。

4、施工缝留设：带形基础一次浇灌完成不得留设施工缝。

（1）商品砼：选择质量稳定，有经营资质的商品砼厂家，浇灌砼前，以书面形式将砼强度等级，是否掺用外加剂，需用数量、时间等提供给砼供应商进行试预配。

（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（3）垫块：用1:2水泥砂浆埋22号镀锌钢丝提前预制成。

（4）绑扎丝：规格18～22号镀锌钢丝。

（1）浇灌砼：砼输送管，插入式振捣棒、铁锹、胶皮管

（2）绑扎钢筋：配备钢筋钩子、扳手，撬棍、弯钢机、组合式模板等。

（1）基础土方、混凝土垫层已经全部完成，并按设计要求坑槽成型完成，而且办完基础坑槽施工验收记录。

（1）钢筋绑扎工艺流程

校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块。

（2）模板安装工艺流程

确定组装模板方案→组装模板→模板预检

（3）混凝土浇灌工艺流程

商品砼拌制、运输→浇筑→振捣→养护

（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌放好。

（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，先绑扎地梁钢筋，从一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型，地梁绑扎完成后再插柱筋。

（3）预埋管线及插筋：预留孔洞位置正确，地梁纵横钢筋锚入柱内。柱插筋按图绑扎好，扎结牢固，支模后用钢管作井字钢管定位固定，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏或位移。

（4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，上钢筋在跨中，下钢筋在支座处；每个搭接接头的长度范围内，其搭接钢筋面积不得超过长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

（5）绑砂浆垫块：地梁主筋保护层厚度35㎜，垫块间距0.8m。

（1）安装模板：模板安装应刷好隔离剂，防止安好后刷污染钢筋，模板安装必须牢固，不松动。柱插筋在模板安装校正后再用钢管进行井字型固定。

（2）模板预检：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合图纸和质量标准的要求。

（1）浇灌混凝土时先浇水湿润，基础混凝土一次性连续浇筑完成，浇灌顺序可从中间朝两端或从两端向中间，也可以从一端向另一端的方法进行。浇灌混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中。并不得集中一处倾倒，浇混凝土地梁时两边应设挡板挡砼。

（2）振捣：采用斜向振捣法，振捣角与水平面倾斜角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜。要防止漏插。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线用抹子抹平。

（3）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于14昼夜。

某长途汽车客运站新建项目及室外场地配套工程施工组织设计四、4＃楼底层砼结构施工

钢筋统一在现场加工棚下料，成型后运至楼层。柱钢筋就位处绑扎，梁板钢筋在底模上绑扎。

柱钢筋绑扎前要根据弹好的柱模线检查预留钢筋的位置、数量、长度。如有不符合要求的，要进行处理。柱筋接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。

梁钢筋绑扎前，先在底模上按图纸尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑梁立筋→再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋先穿好后绑扎。

梁的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中1/3范围内，少量接头如采取单面搭接焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。

主梁主筋如为双排，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋（φ25～φ28）。

板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马镫，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时DB63／T 1932-2021 高原夏季致灾性强天气监测预警指标及防御指南.pdf，按规范要求厚度垫砂浆垫块。