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水库路站混凝土专项施工方案.doc

(4)每立方米防水混凝土中各类材料的含碱量（不得大于3kg，混凝土中最大氯离子含量为0.06％；

混凝土氯离子扩散系数和电通量指标

施工组织设计企业审批表注：1. 两种试验方法可以任选一种；2. 表中评价指标均以56d龄期混凝土试件试验结果为准。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。

3）施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的混凝土表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，然后涂刷水泥基渗透结晶型混凝土界面剂，并浇筑一层30～50mm厚与混凝土强度相同的水泥砂浆。随后再进行混凝土浇筑作业。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

7）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用人工小推车运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

8）施工缝边50cm范围内，注意振捣棒的插入深度，防止止水条、止水带受损。

先浇筑墙、柱，后梁、板。梁板应同时浇筑，先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。流水段从东端向西浇筑，导墙混凝土随底板一起浇筑。

1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚砼标号水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。

2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确；用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。如在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。

底板混凝土浇筑过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好综合接地引线。

底板混凝土浇筑前，应预埋站台板下墙体（包括扶梯基坑、电梯基坑、污水池、废水池墙体）及楼梯柱的钢筋。

在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，施工中注意对中埋式止水带和遇水膨胀止水胶条进行保护。

混凝土浇筑前，施工缝处涂刷一层他优质水泥基渗透结晶混凝土界面处理剂，并在水平施工接缝起始浇筑部位铺一层30~50mm厚同强度标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土浇筑作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝土浇筑质量和结构防水效果。

检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

1）中板上、下两面预埋件预留孔洞较多且复杂，施工放样要精确，并采取有效措施保证其在施工中不变形不移位。混凝土浇筑前必须经监理工程师验收。

2）中板、梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

顶板施工应考虑其施工荷载，对中板进行受力工况分析，对中板结构进行保护，顶板不可堆放设备及附加荷载。浇筑方法同中板。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，楼梯板与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。单层楼梯混凝土连续浇筑，不设施工缝。

1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。

2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，采用人工送料，运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

施工缝的留置位置及处理

①　底板、外墙、楼板竖向施工缝：根据施工流水段落划分。以水库路站主体结构为例，施工缝划分位置如下：

水库路站东段主体结构共分五仓：

第一仓（23.700m）：K6+911.700（车站终点里程）~K6+888.000；

第二仓（28.000m）：K6+888.000~K6+860.000；

第三仓（31.990m）：K6+860.000~K6+828.010；

第四仓（22.510m）：K6+828.010~K6+805.500；

第五仓（23.800m）：K6+805.500~K6+781.700。

水库路站西段主体结构共分四仓：

第一仓（24.850m）：K6+717.400（车站起点里程）~K6+742.250；

第二仓（20.500m）：K6+742.250~K6+762.750；

第三仓（16.560m）：K6+762.750~K6+779.310；

第四仓（2.380m）：K6+779.31~K6+781.700。

②　墙体水平施工缝：施工缝在底板斜托以上200mm、楼板以上/以下300mm，顶板斜托以下300mm。

③　柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。

②　柱头、梁底施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝。

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中按照设计施工图采用芯柱——加强结构配筋的方法，加强结构柱与底板、楼板、顶板节点配筋后，浇筑此部位混凝土时，按照结构底板、结构中板、结构顶板的混凝土标号等级进行浇筑。

柱的水平施工缝留置在梁底标高处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。

a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

2、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

3、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。

4、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

5、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

6、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

7、板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖（冬季混凝土表面覆盖阻燃棉被）；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度在大道设计强度的50%之前不得上人，不得有踩踏脚印。

8、浇筑混凝土时的振捣

混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

9、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。

10、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

11、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

12、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

13、施工过程需要注意的质量问题

1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

14、控制温度和收缩裂缝技术措施

边墙、结构底板、结构顶板混凝土均属于防水混凝土，施工时必须采取措施，把混凝土裂缝控制在设计允许的范围内。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际，采取措施：

1）降低混凝土入模温度

① 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。如温度过高，需和混凝土供应商联系采用低温水搅拌混凝土。

② 掺加相应的缓凝型减水剂。

2）加强施工中的温度控制

① 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性高层建筑外脚手架悬挑脚手架搭拆施工方案，减弱温度应力，夏季注意覆盖浇水保湿，避免阳光曝晒，以免急剧的温度梯度产生。

② 采取长时间的养护（不少于14d），确定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥“应力松驰效应”。

③ 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在设计要求范围，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

④ 合理安排施工顺序，使混凝土浇筑过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差。

3）提高混凝土的极限拉伸强度

加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度和弹性模量。严格控制混凝土的自由下落高度。在浇筑结构混凝土过程中，混凝土导管、串筒必须接至浇筑地点。确保混凝土的自由下落不大于2m。

佛山市工业区树脂厂区建筑工程施工组织设计15、其它质量保证措施

质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。