施组设计下载简介：

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4、[重庆]教学楼人工挖孔灌注桩施工方案（45页）.doc

针对近年来人工挖孔桩施工安全上极易可能发生安全施工，专门将以下危险源：坍塌、高处坠落、物体打击、触电、窒息、机械伤害、中毒等作为重点控制对象，编制相应紧急预案及紧急预案实施小组（详见后面第六章“基桩紧急预案”及第八章“安全生产管理机措施），杜绝以上安全事故发生。

根据特点及重点，我项目部将在基础施工阶段，加大现场有组织排水、人员组织及后勤管理着重加强力量，在设计与施工过程中进行优化，确保 “安全、质量、工期、功能、成本”五统一的要求的实现。

1.1.1组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成项目班子，具有国家一级建造师资质的人员担任本工程项目经理，配备技术精、能打硬仗的施工人员承担施工。

1.1.2质量管理制度上DB34／T 4148-2022标准下载，已经对质量控制的各要素形成了一套成熟、完整的质量管理制度。

1.2实施质量目标管理：将总体质量目标分解为各阶段质量目标，通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。

1.3强化项目质量管理制度建设：根据在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、定岗负责制、培训制、奖惩制，以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己。

2. 工程量较大，需制定一个总质量、安全、进度施工的各方协调管理制度。在施工过程中需要所有参建单位紧密配合，才能有效的、按实、保值、保量的本工程的既定目标。

2.1精心规划和部署，各道工序合理的穿插，避免开挖相互影响。

2.2分为3个施工区域采用流水段施工，配备多个班组展开流水作业加快施工进度。

2.3运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各种材料和设备的考察、进场和抽样见证检测时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。

2.4加强同业主、现场监理工程师、设计院的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。

2.5合理安排作业时间和每天工作内容，采取有效措施消除因雨、大风及低温等恶劣天气造成的进度影响。

2.6各个专业队伍必须互相配合，协同作战，使工程有序施工。

2.7组织工程材料进场，到现场的施工准备、成桩等各种工序繁多，必须紧密衔接、穿插流水，人员、机械配备充足，才能按期保证完成。

2.8加大资源配备与资金支持，并且专款专用，确保劳动力、施工机械、机具与器具、材料的充足配备和及时进场。多条线同时施工，布置20台空压机进行施工。

2.9对施工现场进行有效管理，配合好其它各道工序的施工，夜间施工时，要保证夜间施工的安静，不可干扰学生的休息。

2.10大门采用6.0m宽，保证双行车道。

2.11对所有机械设备在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，挑选专业的挖土队伍，落实好土方施工的足够劳动力。

3．施工中对噪音、粉尘等环保要求较高。

3.1土方出入口位置设置洗车池，避免土方车辆污染马路。路面遗洒污染严重时，采用冲洗台冲刷。

3.2污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，降低材料消费；

3.3环境指标：施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。施工现场目测无扬尘，土方渣土运输百分百采用封闭式车辆。施工现场场界噪声：白天施工噪音不高于80分贝，夜间施工噪音不高于50分贝。

3.4所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。所有环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）报监理工程师验收。

3.5从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械。

第二章 人工挖孔灌注桩施工工艺

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电

动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

工程定位测量详基础施工方案。

（二）、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。

（三）、支护壁模板(放附加钢筋)

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。（不需设护壁的部位必须经技术负责人同意），护壁厚度施工上200mm、下150mm，护壁上下搭接长度不小于50mm；护壁钢筋必须按设计图布置，纵横双相布置，钢筋上下搭接200mm。见右图

2、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。

3、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 100mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。

4、砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

5、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。护壁钢筋必须按设计图布置，纵横双相布置，钢筋上下搭接200mm。

6、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

（四）、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80～100mm，根据现场土质情况，可报技术负责人及现场工长同意，加入早强剂。

（五）、检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

（七）、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

（八）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

当桩孔深大于8m时，要向井下通风，风量不小于25L/S,加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

（十一）、浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

（十二）、检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

人工挖孔桩终孔时视岩性检验桩底3d或5米深度范围内有 无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象。

（十四）、开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.4～2.2m，扩底部位的变径尺寸为1:2。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

桩底发现水平裂缝时，应再向下挖500mm；发现竖直裂缝在2㎝内时，可无需处理，竖向裂缝在2㎝以上时，须通知施工单位对其进行处理。

桩基应按国家有关规范对桩质量进行检测，深度≥10m的桩需在桩内埋设导管，并进行超声波检测，超声波埋管具体布置如下：

钢筋笼在制作之前，钢筋应有原材的质量证明书及产品合格证，并经取样送检，各项性能符合使用要求，焊接接头通过试验按批次进行拉伸及弯曲试验并满足要求。按设计桩径要求长度下料，通过手工和钢筋环形加工器相配合制作成环状，圆环内直径比设计桩径减保护层厚度小2倍主筋直径，圆环接头处采用单面搭接焊，搭接区钢筋应上下重叠，端头应与圆环顺直，不得指向圆心。

2、钢筋笼制作、安装

根据主筋设计要求，将主筋通过电焊均匀分布固定在圆环内，在圆环与主筋焊接后，绕上螺旋筋，然后分别焊接主筋及圆环与螺旋筋的接触点，将钢筋笼单节成形，将多个单节合成一个整的钢筋笼。

（十七）、浇筑桩身混凝土

垫层为C30素砼、桩护壁C30、桩砼为C30。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，要采用混凝土导管浇筑，插入式振捣器振实，浇筑混凝土时要连续进行。

（十八）、浇筑桩顶混凝土

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

严格按照现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。

工程监测与信息施工

为在桩开挖期间，确保人工挖孔桩施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基桩、边坡动态监测包括水平位移、沉降、护壁及支撑、地下水动态、地表裂隙、有毒有害气体进行施工监测。

现场监测是指在桩开挖及地下工程施工过程中，对桩周围环境条件的变化及桩底施工过程中的各项目监测内容进行各种全过程、系统监测及分析工作，并将观测结果及时反馈，以指导施工。

某城发电厂水库第三标段施工组织设计方案及质量、安全控制措施1.1 各观测点的水平位移采用经纬仪测线支距法及坐标法。

1.2 沉降监测采用全站仪测距三角高程测量。

1.3 护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察。

1.4 地下水动态监测采用钢尺测量。

K30 269.5滁河干渠便桥施工方案1.5 地表裂隙监测采用游标卡尺或钢尺两侧的方法进行作业。

1.6 有毒有害气体监测采用小动物活体实验。

2.1 桩顶、边坡沉降监测