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永安河大桥实施性施工组织设计.doc

全面负责本项目工程的施工技术管理工作，组织施工技术方案制定，技术攻关，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，全面落实施工管理活动，组织开展创优活动。

全面负责组织本项目工程的安全、文明施工的安排和实施。

督促检查物资、设备的采购公路工程通用施工组织设计，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。

3.4.3 项目副经理

项目副经理对项目经理负责，其主要职责是：主抓施工生产、安全、文明施工、生产进度、资源配置、工程材料、机电设备等物资保障供应和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核。

负责整个工程的技术管理和施工管理工作，编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划、施工方案的确定、工程图纸的审核，对各工程技术交底，提出指导性施工方法，建议提出变更设计、并负责工程测量、施工组织、工程档案资料等工作，配合安检部贯彻执行公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序。

负责整个工程的质量管理工作和本项目的安全生产、劳动保护工作。以我局质量保证手册为依据，建立经理部质量保证体系，建立健全质量管理办法，制定各项质量管理保证措施，管理指导工地实验室的工作。开展全面质量管理，负责对工程施工中的全过程质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。负责局ISO9002质量保证手册、质量体系程序在本项目中贯彻执行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织并协助开展安全生产，劳动保护的宣传和培训工作，教育并监督职工遵守劳动法令，制度和各种操作规程，建立安全生产管理体系并确保其高效运行。

如发现监察、检查人员有以下失职情况要追究责任：

1、发现对损害质量的情况不加制止，而酿成质量事故者；

2、未经认真隐蔽工程检查签证或无故缺席而酿成质量事故者；

3、发现质量事故后不如实报告或对事故单位及责任者进行袒护者；

4、验工签证时不按规定进行认真审查者。

负责本项目工程费用控制和计量支付工作，审核中间计量的各种支付证书，综合整理计划、计量、统计资料。建立健全计量台帐，统计报表，配合其他部门对完成的工程数量进行动态控制。

3.4.7 材料设备部

负责编制工程所需机械设备计划，指导各工区，以做好机械设备的维护和保养，以保证机械设备的正常运转。定期检查和保养机械设备，统一协调全线机械设备的调配和平衡统一向采购部门提供零配件的采购清单。负责对工程所需物资设备材料的计划、采购、供应、材料库存保管工作及供电保障工作，保证机械设备完好率及材料的品质符合规范和监理工程师的要求。

根据施工预算、施工计划、实际进度，作好资金使用计划、工程成本控制、财务管理工作。制定完善的规章制度，负责对工程的合同管理，工程结算，指导本标段各施工处的财务管理工作。

3.4.9 综合事务室

负责制定经理部工作制度，负责对外事务联系、接待、洽谈、协调项目经理部与地方有关部门的关系。对内进行思想教育宣传和日常事务、生活管理工作。办理有关施工手续和证照，保障生活后勤，负责劳资管理；负责整个工程安全生产、文明施工及工地治安保卫工作，建立施工安全的各项制度、措施。做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。

负责导线、水准点的复测和加密工作。对全线的施工放样控制负责。负责对施工过程中的测量控制，同时负责验收。

3.5.1 部署的原则

本桥梁计划预制与桥梁下部结构同步施工。预制场采用2台龙门吊，加大预制T梁的人员及设备投入，确保预制T梁的施工进度。现场桩基施工采用回旋钻机，立柱采用定型钢模板，盖梁及桥台等采用优质竹胶板，确保桥梁的外观质量。梁板架设采用架桥机，这样能有效降低跨河梁板架设的难度。

3.5.2 部署的方针

1、以确保工程目标为前提，以单位实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。

2、发挥我单位具有大批各类专业技术管理人员以及具有类似工程施工经验的优势，对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。

3、发挥我单位集团优势：根据工程进度，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面分批进场并合理地加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。

4、发挥我单位技术优势：采用先进、合理、适用、成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度、提高工程质量、降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

根据本合同段桥梁工程设置及施工条件，拟投入1个桩基队、1个桥梁施工队和1个梁板预制班组，1个预应力班组，1个梁板安装班组，1个钢筋班组。

基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，抽水机抽水，钻孔灌注桩采用反循环钻机钻孔，导管法灌注砼；承台、系梁及盖梁等采用优质竹胶板，架桥机安装T梁，桥墩为φ1.6m圆柱，采用钢模板施工；后张法预应力钢筋砼T梁在预制场集中预制，2台龙门吊起梁存梁，采用架桥机架设。T梁模板采用大块钢模，混凝土均由商品砼提供。

3.5.4 作业队配备及职责划分

表3.4 作业队划分及主要施工任务表

投入的设备主要施工机械设备如下：

3.6 施工场地总平面布置

3.6.1 生产与生活临建设施

根据本工程项目的具体情况及周边环境的特点，项目部计划全部租用附近民房作为生产和生活临时用房。

为加快施工进度，确保合同工期内完成工程任务，计划采用商品砼施工，不设置混凝土拌和站。

项目部驻地根据要求设会议室、办公区、生活区等。见附图

在桩号k9+500～k10+300段公路路基范围内修筑施工便道，首先在路基范围内清除表土40cm后填筑黄土,左半幅进行CFG桩的施工，右半幅做为便道继续填筑黄土20cm,保证便道填筑黄土60cm左右，在黄土上填筑40cm左右的碎石（视通车效果可适当加厚，保证通车顺利），施工便道顶宽为6.0m左右，便道按1:1.5放坡, 便道底宽约为10m左右，在左半幅CFG桩施工验收合格后将便道改到左半幅，右半幅CFG桩施工.k10+300～k10+450段便道为路基外便道，清除路基表层不合格土和淤泥,基层回填50cm厚的黄土,面层用40cm左右厚的碎石铺填,路基外便道顶宽、底宽参考路基内便道，在k10+346处新河里埋设￠1.5m钢筋砼圆管涵双道（涵管长度视实际情况）,以保证新河的通水

3.6.3 施工生产用电

预制场及桥梁施工现场施工临时用电均从本单位在K9+620附近设置的500KW变压器接入。同时配备1台120KW发电机，作为备用电源。

3.6.4 生产、生活用水

本标段生活用水计划请供水公司埋设自来水管道，安装自来水，生产用水采用永安河河水。

3.6.5 板梁预制场、钢筋加工场地设置在桥梁东侧新建无六路路基上及旁边，占地面积约8000㎡。

3.6.6 现场施工总平面布置图、梁板预制场平面布置图详见附图。

第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1.1 施工总体方案

1、根据本桥梁的地质条件、施工现场场地条件等，桥梁钻孔桩拟采用反循环钻机成孔施工方案施工。

2、本标段为40M的预制T梁，拟设立集中预制场进行预制，桥梁安装与预制流水施工，采用架桥机安装。

3、桥梁所需混凝土均采用商品砼。桥梁桩基、墩台身砼及预制T梁均采用砼输送泵泵送入模。

4、对所有桥梁外露面，为保证其外观质量，墩柱采用定型钢模板，桥台、盖梁均采用优质竹胶板。预制T梁采用定型钢模板。

4.1.2 工程测量与试验

桥梁施工控制测量将作为本工程重点项目来抓。

（1）测量组织及分工：项目经理部成立一个测量组，由一名专业测量主管工程师及2名测量员组成，负责本标段的所有的高程测量和现场施工放样工作。

（2）测量职责及程序：项目部测量组负责接桩复测、布设施工控制网、定期复检施工控制网、工程项目施工放样、保护本标段范围内测量控制桩点、对监理工程师报验等工作。

本工程项目设立工地试验室。试验室仪器经无为县计量局标定。

4.1.3 各分项工程的施工方法

4.1.3.2 钻孔灌注桩施工

1、准备工作:

0#、1#、2#、5#、6#、7#墩在永安河大桥两侧农田里，推土机平整场地，挖掘机清除杂物。3#、4#墩在永安河河中两侧，河道宽度80m左右，水位较深，采用筑岛围堰，用自御汽车运土直接在堤坝上逐步向河内倾倒填土，用推土机将土推入河中，用挖掘机浆土分层压实，3#、4#墩之间留有排水通道，保证永安河正常通水和小船行驶。根据需要要向水中墩上游及迎水面处用编织袋装以松散土进行堆码，编织袋装土容量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细铁丝缝合，对码要上下左右错缝，并尽可能堆码整齐。

经测量定位并复核无误后，埋设钢护筒，护筒每节长1.5～3.0m，直径比桩径大20cm。护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设采用人工挖孔施工，挖到一定深度后安装好护筒，再在筒内开挖到位。

钢护筒埋设完毕，经监理工程师检查复核签字后，由领工员指挥就位。开钻前进行技术交底，技术人员现场书面通知机组，交待该机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度，地质柱状图。

在施工过程中应先熟悉地质报告，了解地质变化情况，做好施工原始记录，同时在施工过程中严格掌握以下几点：

（1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

（2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

（3） 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

（4）钻进过程中，每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。

（1）成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±50mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。

（2）清孔:清孔前按规范要求，采用检孔器检查孔深、孔径、倾斜度。钻孔质量满足要求后采用换浆法清孔，孔底钻渣及泥砂等沉淀物除满足设计特殊要求外还必须满足规范要求，当泥浆比重小于1.15时，报请现场监理检查并进入下道工序。

桩基钢筋笼钢筋先在加工场内按设计图纸下料加工，在施工点附近将桩身钢筋笼按设计要求分节加工成型，用吊车吊装进孔，钢筋笼的主钢筋接头采用搭接双面电弧焊连接，同一截面搭接点不超过50%，钢筋笼上每隔2m交错设置钢筋耳环，使钢筋有足够的砼保护层，钢筋笼上端焊接一段φ50mm钢管，钢筋笼就位后，将钢管的上端焊在钢护筒顶端，钢管起到吊挂和支撑钢筋笼作用，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。钢筋笼安装定位经检查合格后安装混凝土导管，检查孔底沉渣是否满足要求，必要时利用导管进行二次清孔。若沉渣检查合格则用高压风翻吹桩底3—5分钟后，立即灌注首盘砼封底。

砼为C30水下砼，水下砼采用直升导管法灌注，用剪球法或扒塞法灌注封底砼。导管采用钢制导管，直径30～35cm，管壁厚5mm，导管底节长4m、中间节长2m、调节段长1～1.5m，管节间采用螺栓帽连接，使用前试拼试压，确认不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍，导管底出口距桩底0.3～0.5m，漏斗容量应确保首盘混凝土埋置导管深度大于1m。

灌注过程中，设专人经常用测深锤测定灌注深度和导管埋入深度，导管埋入深度控制在2.0～4.0m。适时提升和拆除导管，提升导管不得过猛过速，防止造成断桩。

水下砼的坍落度控制在18～22cm之间，河砂、碎石级配良好,碎石粒径控制在1～3cm，砼严格按照批准的配合比进行拌合，严格控制材料计量、拌合时间、水灰比，确保砼具有足够的和易性和坍落度。

灌注砼采用汽车吊配合施工，灌注前应挖好泥浆排放沟，确保泥浆流入沉淀池，经沉淀后运走。

4.1.3.3 系梁及承台施工

基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求地下室裂缝修补施工方案，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩等。

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。

①桩头凿除前，先由测量组准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。

②施工队施工时，应根据测量组做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红漆划出红线。

③桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上10cm进行环切及下道工序，预留10cm最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。

④桩头断开吊出基础后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整，需再次用钢钎凿平处理。

⑤桩基带有声测管，在凿除桩头时柱、梁、大型设备基础模板施工方案，注意不要损坏桩内声测管，桩内声测管呈120°布置，紧贴主筋内圈，若声测管伸入桩内太多或太长，断桩后起吊上部来时，用气焊割断声测管，割断后马上用棉布塞上声测管上口，防止石屑等杂物掉入管内堵在管道，影响桩基检测。